入库流程程序分析

毕业论文

X 企业入库流程优化研究

专业名称： 工业工程

班 级： 0 8 1 6 0 1

学生姓名： 赵 永

学 号： [1**********]3

指导教师： 柴春锋

二零一二年六月

摘 要

随着国内外市场更加开放，国内各企业的竞争也更加激烈。目前我国的中小企业的技术装备水平较低，企业的劳动效率处于较低的水平。企业运用流程程序分析法通过从企业内部来挖掘潜力，对提高效率和劳动生产率有着重要的意义。

流程程序分析是基础工业工程（IE ）程序分析中最基本、最重要的分析技术。本文以X 企业入库流程为例，应用流程程序分析方法对现行的入库流程作出了简要的分析，找出目前入库流程中存在的问题，并结合实际情况进行了改善研究。最终缩短了基本入库流程时间，并对生产流程改善前后进行对比分析，企业入库效率明显提高。

关键词： 入库流程；流程程序分析；改善

Abstract

With the domestic and foreign markets become more opening, more intense competition have arose in the domestic enterprises.At present our country small and medium-sized enterprise technology and equipment level is low, the labor efficiency is at a lower level.It has an important significance for Businesses to use the process program analysis from within the enterprise to explore the potential to improve the efficiency and labor productivity.

The program flow analysis is the basis of industrial engineering (IE) program analysis, And it is the most basic and the most important analysis techniques. Take X Enterprise storage process for example, the application process program analysis methods has make a brief analysis of the existing storage processes, identify the problems in the storage process, combined with the actual situation has improved. Ultimately shorten the time of the basic storage process, were analyzed before and after and production process improvement, enterprise storage efficiency is significantly improved.

Key words: storage process; process analysis; improvement

目录

1 引言 ............................................................. 1

2 流程程序分析的理论 ............................................... 2

2.1 流程程序分析法概述 ............................................. 2

2.2 流程分析的内容 ................................................. 3

2.3 流程程序分析法的作用 ........................................... 3

2.4 “5W1H ”和“ESCR ”分析工具 ..................................... 4

3 X企业入库流程分析 ................................................ 6

3.1 X企业所处现状 .................................................. 6

3.2 X企业的主要流程 ................................................ 6

3.3 X企业需要优化的流程 ............................................ 7

4 X企业入库流程改善 ............................................... 13

4.1 入库流程改善的基本原则 ........................................ 13

4.2 入库流程的改善方案 ............................................ 13

5 X企业入库流程改善效果评价 ....................................... 19

5.1 入库流程改善前后对比 .......................................... 19

5.2 入库流程评价改善效果 .......................................... 20

结论 ............................................................... 22

参考文献 ........................................................... 23

致谢 ............................................................... 24

1 引言

现阶段中国的大部分企业正在向国际化迈进, 其中不乏一些大品牌, 比如联想, 华为, 富士康等等. 在制造行业中, 我国也迅速成为了一个制造大国, 号称是“世界工厂”, 全球约一半左右的工业产品都将在中国制造。在经济高速发展的今天，现代物流作为“第三利润源”的重要性己被提升到一个战略高度，各类型企业都将物流看成是获取利润、稳固和扩大市场占有率的关键因素。据有关估算，物流成本可以占到商品总价值的30%-50%，而物流业可以大大降低来自该部分的成本。如日本在近20年内，物流业每增长2. 6个百分点，经济总量就增加1%。而在美国，物流产业的规模已达到9000亿美元，几乎是高新技术产业的两倍。同样是在美国，由于服务费高涨，产品的制造成本已不足总成本的10%。而且，与储存、搬运、运输、销售、包装等活动耗费的时间相比，产品的加工时间只有这些活动耗时的1/20，几乎可以忽略，可见物流领域大有利润空间可以挖掘[1]。

这也使得我国国内的企业竞争越来越激烈, 企业也逐渐意识到的第三利润对企业的重要性, 越来越多的制造企业为了降低成本提高核心竞争力，将自身非核心业务外包，转而将注意力专注于提高生产、管理物流的效率方面。目前虽然我国拥有大量世界最先进的“硬件”设备环境，但在质量、成本、效率、效益等方面的整体差距依然十分巨大，由于受到企业生产物流系统及管理水平的制约，使得我国企业的生产效率低下、中转周期太长，和日本相比，仅仅相当于日本的1/11。以机械加工类的工厂为例，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工等纯工艺时间往往只占生产周期的5%-10%，而90%-95%的时间都处于仓储、搬运和等待状态[2]。究其原因：均衡生产程度差，在制品停滞、堆积、间断、时间长，设备平面布置不合理，增加了搬运工作量和质量缺陷。虽然厂区的内部物流和仓库物流只是企业在制造生产中一些辅助制造过程的环节，可以说只要生产线在运作，物料搬运储存就存在，因此，在激烈的市场竞争中，企业必然要降低成本，集中精神的提高核心竞争力。提高企业的内部效率成为了企业的必然选择！提高企业内部生产运行效率，可以看做是对企业的一个大的优化系统，它是由许多个方面的子系统组成的，比如仓库的流程效率、物料的搬运路线、工序之间的生产平衡等等，整体的优化是要决定于部分是否达到最优性[3]。本篇论文主要选择一个子系统着重研究，主要是对W 企业入库流程优化进行研究。对仓库的入库的流程优化不仅有利于操作过程中成本最低化和时间的最小化，同时可以有效降低工作人员的劳动强度，提高人员工作效率和整个仓库的效率。本文研究了X 企业入库流程优化进行研究的优化问题，对X 企业的实际操作以及运行具有一定的理论价值和现实意义。

2 流程程序分析法的理论

2. 1 流程程序分析法概述

流程程序分析是以产品和零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检验、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，并通过这些数据对现行的生产流水线进行改进。是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE 手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率[4]。

这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE 程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是创造价值的合理，否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分析的主要目的和作用。

流程程序分析是工业工程方法研究的一种主要分析技术。以求改进和优化作业流程，达到提高生产效率、降低成本的目的[5]。流程优化基于方法研究，其主要分析技术按照分析研究对象所处的层次不同，可以分为三类，即程序分析、操作分析和动作分析。流程程序分析是以生产过程中部分作业流程为对象，通过对流程中的加工、检验、搬运、存储和等待等运动事项做详细的观察与记录，分析减少物流中间环节，改进作业流程，以使物流路线更短、更加畅通，并减少物料中途的停顿和闲置，从而缩短制品的加工和储运周期的方法[6]。流程程序分析是文章主要运用的技术方法，它可以反映过程整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，制定改善对策，提高流程效率。主要以流程程序分析图为工具，对于作业流程的分析考察，除了明显暴露的问题外，通常采取“5W1H ”对加工、检验、搬运、储存、等待5项活动进行提问和思考，以发现较深层次的问题，运用ESCR 的原则加以改进。在形成改进方案后．对改进前后的效果，包括各种活动事项出现的次数、人员和物品移动距离、活动的需要工时等数据一一列出，并进行对比，以评价改进方案的实际效果[7]。

对仓储业务流程优化的关键点在于如何详细地描绘和描述企业的仓储业务过程 。科学的工具和方法能帮助决策者清楚地认知流程瓶颈在哪里，决策也将会保持正确性。流程程序图法是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的手法，是将工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进

行记录、设计的方法[8]。通过它可以反映工序整体的状态，而有效地掌握现有流程的问题点，并研究、制定改善对策，以提高流程效率。借鉴工业工程的手段与方法，将流程程序图应用于仓储业务流程，找出流程瓶颈和问题点，改善产生浪费的流程，重排简化工时消耗较多的流程，减少停滞及闲余流程环节合并一些过于细分或重复的工作。总之，通过消除仓储业务流程中的全部浪费与不合理现象，从而达到协调与优化的目的。

2. 2 流程分析的内容

从何处着手对现状进行分析，往往是自学者感到棘手的问题。由于记录是从以下五个方面进行的，所以分析也可以从五个方面着手[9]：

（1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到工序流程的方法。通过操作分析可以省去某些工序，减少某些搬运，或合并某一工序，使得原本需要两处进行的工作，合并在一处完成等。

（2）搬运分析，搬运问题需要考虑搬运量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间，设备的布置与排列可缩短运输的距离和时间等。

（3）检验分析，检验的目的是为了删除不合格的产品，选择合理的检验方法和工具等来提高检验的质量和速度。

（4）储存分析，储存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。以保证物料及时的供应，避免不必要的物料积压。

（5）等待分析，等待应减至最低限度，要分析等待的原因，如各部们之间的信息不对称、不同步造成的等待的原因。

实际分析时，应对以上的五个方面按照“5W1H ”提问的技术主义进行分析，然后采用“ESCR ”原则进行处理、改进，以寻求最经济合理的方法。

2. 3 流程程序分析法的作用

流程程序分析可以准确掌握工艺过程的整体状态，理清工艺流程的顺序、明确工序的总体关系，方便对工艺上作出改进，确认各工序的作业时间，最后发现总体工序不平衡、不经济的的状态，发现工序问题点之后，改进操作浪费的工序，发现工时消耗较多的工序，然后重排简化此工序，对于停滞及闲余工序要取消掉，最后再合并一些过于细分或重复的工作[10]。

运用流程程序分析与布置经路分析方法对提高企业生产效率、质量、减低成本、降低能耗有明显的作用，其突出特点是投入少、见效快、效果好。企业仅需很少投资甚至不必专门投资，通过重组生产要素，优化生产流程，改善操作方法，整顿作业现场秩序等就可显著地提高效率和效益[11]。

2. 4 “5W1H ”和“ESCR ”分析工具

2. 4. 1 “5W1H ”分析

“5W1H ”分析是对选定的项目工序或操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等方面提出问题进行思考。

5W +1H ：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因why ）、对象（何事what ）、地点（何地where ）、时间（何时when ）、人员（何人who ）、方法（何法how ）等六个方面提出问题进行思考。

（1）对象 (what ) ——什么事情。公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果现在这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？

（2）场所 (where ) ——什么地点。生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。

（3）时间和程序 (when ) ——什么时候。例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？

（4）人员 (who ) ——责任人。现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。

（5）为什么（Why ）——原因。为什么采用这个技术参数？为什么不能有震动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？

5W1H 分析法为我们提供了科学的工作分析方法，常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中，并能是我们提高效率和使工作有效地执行。

2. 4. 2 “ESCR ”分析

ECRS 分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。在进行5W1H 分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS 四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

(1) 取消所有不必要的环节E ---（Eliminate ）。仓储运作管理首选考虑某项仓储业务流程或动作有无取消的可能性, 如不必要的辅助活动, 不必要的搬运等等,

可一律取消。如果不能全部取消, 可考虑部分取消。

（2）合并必要的工作C ---（Combine ) 。合并即是将两个或两个以上的对象变成一个，如流 程与流程的合并、工具的合并等。当流程之间的生产能力不平衡，出现人浮于事 和忙闲不均时，就需要对这些流程进行调整和合并。有些相同的工作完全可以合并在一道流程内。

（3）程序的合理重排R ---（Rearrange ）。重排也称为替换, 就是通过改变工作流程，使工作 的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后流程的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。

（4）简化所有必需的环节S ---（Simplify ）经过取消、合并、重排之后，再对该项工作做深入的分析研究，使现行方法量简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种流程的改善也是局部范围的省略。

对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化[12]。

3 X 企业入库流程分析

X 企业是某外国品牌建筑设备集团在山西省的销售服务商。公司主要业务是各种建筑设备及其配件、保养件的销售，同时为保证消费者购买设备的使用保障，公司还为消费者提供售后服务工作。经过长达8年的艰难发展时间，到现在，在山西也立有一席之地，公司的已达到一定的规模。公司的总部设在山西省太原市，同时在整个山西的各个大小城市几乎都设有工作室，全省共有32个工作点，其中每个工作室负责销售各种建筑设备及其配件、保养件等等。总部太原，设有一大型仓库，主要是储存各种配件和保养件等，如各地工作室有需要配件或保养件，也是由太原总部调拨过去。

3. 1 X企业所处现状

由于建筑设备长期工作在恶劣的工作环境，再加上保养的不到位，所以难免常常会出现一些故障。企业作为一个销售服务商，为保证工作室的销售和售后服务工作，太原总部的主要工作就是每天向各个工作室调拨各种配件保养件等等。所以可以看出，总部能否快速的收获、发货，快速的将物料流通起来，及时的将物料送到各个工作室，对各工作室的服务质量，乃至于公司的形象都起到了决定性的影响。

随着社会的发展和进步，各行业的竞争愈来愈激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，唯有不断的适应社会、适应市场，不断的提高企业的竞争力。对于这样的服务性企业来说，为树立好公司形象，首先提高自身的内部效率才是最应该做的！

3. 2 X企业的主要流程

从图3. 1 X 企业工作流程图，可以看出，企业的运行的主要流程是这样的：首先，太原总部的订单人员，根据上个月的出货情况和未来一个月的出货预算，向上海总公司发起订货单，上海总公司方面确认订货单后根据订单内容向太原部发出货物，大约一周后，太原收到货物并验收入库（此过程往往要进行长达几天之久），这样完成太原总部整个山西的货物的入库工作。接下来就是每天的发往各地工作室的工作了，首先，某个工作室由于维修或者是销售了配件，需要向太原总部要求调拨配件过来，就发出请求，然后太原方面确认后备货出库发到工作室。这样就基本完成了一个产品的流通与销售。

图3. 1 X 企业工作流程图

从图3. 1 X 企业工作流程图中可以看出：整个工作的流程中，太原总部是作为一个桥梁的的作用，直接的联系着总公司和下边的工作室，作为其中的一个枢纽，太原总部的工作效率对企业整体有着至关重要的影响。

为提高企业的运行效率，本篇论文首先选择从太原总部的仓库流程运行效率入手，对其进行程序、现场布置上的改进和优化。

3.3 X 企业需要优化的流程

企业的瓶颈环节就好像是木桶短板原理中的短板，木桶的容量最终还是决定于最短的那块板。

在仓库的运行中，主要工作是入库、储存、出库活动，影响仓库运行效率的因素有很多，比如说先进的储存设备、出色的管理系统、高素质的团队等等。但是从目前的状况来看，想要提高企业的仓库效率，可以从以下几个方面入手：（1）构建全新的先进的全自动式仓库；（2）增加库房管理人员，延长工作时间；（3）对仓库的运行流程进行优化[13]。那么，首先来看下构建全新的全自动式仓库的建设，要构建不是不可能，只是这个自动化程度比较高，投资相对也较大，短时间内很难实现，仓库的规模也不够大，实现全自动化式仓库，实在没有必要，真正完成起来也不太现实。所以不再去考虑这方面的因素了，而是从增加仓库管理人员延长工作时间和流程优化两个方面去考虑。

首先来看一下增加工作人员，似乎有关于工作的太慢的问题，都可以用增加人员来解决，这种方法使用起来简单，大部分领导还是喜欢用，但站在公司的角度，站在工业工程的专业角度来看，这是最不经济的选择，而且从根本上也解决不了问题。其实，在入库和出库过程中，期间是要和其他部门一起来配合完成的，如果只是增加了仓库管理人员、搬运工，那只是只是单纯的增加了我们的搬运、打包速度，但在其他流程（比如检查，是要车间的专业师傅来完成的）是没有任何帮助的，之后只能是等待。如果要增加工作人员的话，那就要增加一系列的人员，这个方法只能把漏洞越补越大，造成恶性循环，不能从根本解决问题。

接下来只能开始看流程程序分析，流程程序分析它是对产品和整个工作整个过程的详细分析，特别适用于搬运、储存、等待等的带有隐藏成本的浪费分析。对仓储业务流程优 化的关键点在于如何详细地描绘和描述企业的仓储业务过程。科学的工具和方法能帮助决策者清楚地认知 流程瓶颈在哪里，决策也将会保持正确性。流程程序图法是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善分的必要有效的Ⅲ手法，是将工艺过程中的物流过程及人的工作流程符号形式进行记录、设计的方法。通过它可以反映工序整体的状态，而从有效地掌握现有流程的问题点，并研究、制定改善对策，以提高流程效率。借鉴工业工程的手段与方法，将流程程序图应用于仓储业务流程，找出流程瓶颈和问题点，改善产生浪费的流程，重排简化工时消耗较多的流程，减少停滞及闲余流程环节合并一些过于细分重复的工作。总之，通过消除仓储业务流程中的全部浪费与不合理现象，从而达到协调与优化的目的。

通过现场调查，绘制出X 企业的入库流程图，如下图3.2所示。

3. 2 X 企业的入库流程图

如图3. 2所示的物料入库流程层次关系还算清楚、仓管员在流程中要跟踪和执行的几个步骤也很容易。然而，当观察并记录仓管员在办理某机械加工件入库的过程时，才发现采购入库流程要完成的活动并非表面上看到的那么简单，流程的每一个步骤又由若干个活动组成。根据现场工人操作、移动、等待、检验等作业，进行了详细的调查后，绘制出了从货到位到入库的线路图，如3. 3所示。

3. 3 货物接收到入库的线路图

以上的图还是不能全面的体现出工人的作业活动，为了分析企业的入库流程的各个要素的时间、移动等详细信息，还得运用流程程序记录符号，详细的记录入库现场的实际流程，所以继续应用流程程序图，对入库的实际工作流程进行详细的研究，如图3. 4货物接收流程程序图。

图3. 4 货物接收到入库流程程序图

说明：由于仓库内没有接入仓库管理设备，一些物料信息没有办法实现共享和管理，仓管

工作人员只能手抄和打印来核对，还得跑到单据室去查看和操作。

从图3. 4 货物接收到入库流程程序图中，可以了解入库过程的全部工序、时间定额和移动距离，图中除了可以分析“操作”、“检验”等有效的作业，还分 析了“搬运”、“等待”等包含隐藏成本的浪费现象。

根据记录现状，运用IE 中“5W1H ”提问技术，分别从操作、检查、等待、储存等五个方面逐项进行分析，我们使用流程程序法，列出跟细致的部分来观察，发现整个流程中主要存在以下问题：

（1）入库工作太繁琐。操作共有6次，占到所有流程的23%，其中多次反复的对物料包装进行拆装操作就占有60%；搬运有10次之多占到所有流程的38%，其中存在对物料在工作台之间的搬上卸下就占到7次占所有搬运的70%；等待有7次占到所有流程的27%，而且时间要占到总时间的22. 3%，其中4次都是在等工作人员到位；检查有3次，3次的检查是可以合并的，比如在质量检查时可以同时对物料进行数量清点。

（2）作业单位的位置过于分散。从图3. 4 货物接收到入库的线路图可以看到，企业的厂区布置中，清点台、检验台和分拣台，分别安排在了相对较远的位置，这样的分布，给工作人员的工作量无形之中也加重不少，对工作人员的体力消耗加大，无形之中加大了人工成本。

（3）信息不共享，操作繁琐。其实从图3. 4 货物接收到入库流程程序图和图3. 2 X 企业的入库流程图看得出：其实整个入库过程中，库房管理人员的参与和对物料的掌握是很重要的，但是由于企业没有在仓库安装库房的管理设备，管理员每一次的每一次物料信息、核对等操作都要在单据室和库房之间来回往返一共30米的距离，这样容易使得工作人员疲劳，等待时间变长等负面影响。

（4）仓库布置不合理。没有充分的利用仓库的空间，从图3. 3 货物接收到入库的线路图可以发现：目前一共放了15个货架，这无论是在存货量，还是存货种类上来说，都是不经济的。而且从线路图可以看到，仓库还有很大的空余空间可以扩展。另外，仓库的货架的标识区分不明显，在上架或拣货时要花总体平均要花2分钟的时间来查找货架和货位，大大降低了入库和出库的效率。

4 X 企业入库流程改善

4.1 入库流程改善的基本原则

从操作、搬运、检验、等待等方面进行分析，应用取消、合并、重排、简化四大原则，尽可能取消不必要的工序，合并能合并的工序，减少搬运，安排最佳的顺序，应用布置和经路分析法对作业现场布工作人员的移动路线进行分析，对设施的布置，改变不合理的流向，减少移动距离，最终找出最佳的搬运方法[14]。

在分析的时候，一方面要考虑工序或操作因素的取消、合并、重排、简化；另一方面要考虑搬运因素的取消、合并、重排、简化；再一方面要考虑有无等待因素的取消或缩短；还有一方面就是要考虑有无检验因素的取消、合并、简化，最终缩短了基本入库操作的流程时间，为提高企业入库流程周期打下一个坚实的基础。

4.2 入库流程的改善方案

对流程的优化，不论是对流程的整体优化还是对其中部分的改进，如有减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的的[15]。

针对企业里存在的以上问题，运用“5W1H ”提问技术、“ESCR ”四大原则和改进分析表4-1进行详细分析，得出改善方案。

改进分析表4-1

4. 2. 1 入库流程上的改善

（1）取消不必要流程-----E （Eliminate ) 。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满足答复者都属于不必要的，要给于取消，取消时改进的最佳方式。取消不必要的工序、操作或动作是不必要投资的一种改进，是改进的最高原则。在整个入库流程中，取消原流程中的第8、9步和17、18步反复搬运卸下的工作还有第7、14步重复的拆箱、装箱工作。

原流程中的第8、9步和17、18步就是在两次检验中的附加工作，由于两次的检验位置较远，所以要在两个位置之间反复的搬运卸下工作，对实际的入库操作没有什么实质性的帮助，可以取消掉。

原流程中的第5和第7步是清点物料时所进行的开箱装箱工作，第14和16步是质量检查时的开箱装箱工作。因为要从清点台整齐的运到质检台，所以要在清点物料后将物料重新装好后再搬运，这也使得到达质检台后工人还要进行一次开箱和装箱工作，对实际的入库操作没有什么实质性的帮助，可以取消掉。

（2）合并相关联流程-----C （Combine ）。对于无法取消而又有必要的工序，看是否能合并，已达到省时简化的目的。如可以合并一些工序或动作，或将有多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人来完成。在流程中的第6步物料清点和第12步物料质量检验可以合并。

原流程中的第6步是清点到货的数量，主要是对物料的数量粗略的进行一下确认，核对是否和订单上的数量相符合，这就要求工作人员将物料放在工作台上并且将包装打开，清点后还要重新打包好，完成此项工作需要25分钟之久，此前还有8分钟的等待库管人员到单据室打印清单的时间。

第12步是对物料的质量进行测试，需要再次的将货物包装打开，并一一的质检，之后将合格的物料重新包装入库，不合格的物料向总部申请索赔整个过程需要耗时33分钟，其中包括3分钟的等待质检人员到位的时间。

这两个步骤都是需要将物料的包装打开，而且都是必要的工作无法取消，可以考虑合并，再加上两个工序的工序是相邻着的，实施起来方便。由于质检人员在质检时需要将物料一一的检验测试，所以在此活动的同时，就可以拿着订货清单在数量上进行下确定，这样两个人的工作就改为一人来工作。

（3）重排更佳工序-----R (Rearrange ) 。经过取消、合并后，可根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，时期能有最佳的工序，除去重复的作业，使作业更加有序。

将工序第6步和第12步合并和取消了第8、9步和第17、18步后，将工序

重新排列，将原来由多人、多次的工作，经过合理的安排后，有一人即可完成，出去了重复的操作、搬运、装卸等工作，降低了工作人员的工作强度。

（4）简化反复操作-----S (Simply ) 。经过取消、合并、重排后的必要工作，就是考虑是够采用做简单的方法及设备来节省人力、时间。

原流程中从图3. 2 X 企业的入库流程图可以看出：库房和单据室的联系相当的紧密，但是从图3. 3 货物接收到入库的线路图，可以看出：库房和单据室之间的距离又较远有15米。物料到货时，货主通知单据室，然后单据室在通知库管，库管再到单据室去打印货物清单，在清点后还要将清单交给单据室，当物料入库后，还有到单据室打印入库清单以及上架清单、入库验收单等（因为库房没有设备和单据室的信息进行共享，库管只好在库房和单据室之间来回跑，很多时候，还要用手抄的方式来记录一些信息）。

从以上的分析可以看出：导致库管在单据室来回跑的工作的主要原因就是单据室掌握着整个库房的物料信息，但库管没有这些信息，只是简单的储存物料。但几乎所有的库房操作都需要库管操作，如果只是来回的跑动操作，一方面办事效率低下，另一方面对库管的体力也是很大的考验，而且这种体力的投入换来的是几乎没有的产出。

为简化库管的工作，节省人力、时间，提高工作效率。在库房安装设备，使得部分的单据室的信息和库房可以共享，并可以打印单据。

经过初步的取消、合并、重排、简化后得到新的入库流程，由原来的26道工序变成了现在的11道工序，改进后的流程程序图如下图4. 1。

图4. 1 改进后的入库流程程序图

4. 2. 2 布置的改善

由于企业厂区早期布置就是那样的，所以就形成了所谓的“传统”习惯，工人们就没有意识到企业实际存在的不合理，但经过线路图的分析，可以看出并给出改善方案（如图4. 2改进后的入库线路图所示）。

图4. 2 改进后的入库线路图

库房和单据室在每一次的入库过程中，居然有4次信息数据的交流，但这4次的数据流通都是通过库管亲自来回跑实现的。现在准备在库房的门口设一个工作室，主要的功能是安装库房和单据室的信息共享的一些设备，还有提供库管的休息地。

从前面的改进分析知道清点的工序和检验工序是要合并，又由于两道工序的工作地相距较远，工序的合并要求工作太也要合并。现在计划将门口的清点台取消掉，因为检验台的位置距离库房较近，清点、检验后也方便入库。这样一来货车就可以将货物直接运到合并后的工作台，同时在搬运路线上有省掉了约20米的搬运距离。

针对前面的仓库布置问题，提出两部分的优化。第一是仓库空间利用问题，如图4. 2 改进后的入库线路图所示, 将仓库的货架布置重新摆放，调整出更多的货架位置出来，可以存放更多种类的物料，以前的物料数量是可以满足存放，但是由于物料中类较多、货架相对少，导致物料存放密集，上架和分拣物料时难以区分，直接造成查找时间太长。第二是仓库的分区管理，具体方法是将重新布置好的货架分为A \B \C 三个区域，并加以颜色的区分红、黄、蓝。A 区距离库房的门口最近，用来存放最常用流通的物料；B 区用来存放一些数量出货批量大的

物料；C 区位置较远，且空间较大，用来存放一些大件物料和一些不常用到的物料。

经过上述的改进措施，得到了现在的入库流程，取消了一些没有必要的工序，合并了一些不能取消却必要的工序，简化和合并了反复的工序后，现行的入库流程中共计11道工序，比原来的程序减少了15道工序。

5 X 企业入库流程改善效果评价

5.1 入库流程改善前后对比

原来的入库流程，经过上述的分析、优化，得到目前的改善后的入库流程图如下图5. 1所示。

图5. 1 改善后的入库流程图

从图5. 1 对比图3. 2 可以看出经过了一系列的改进与优化，在入库流程上，简化了不少，并取得了很好的效果。

为了更清晰的表明改善效果，将改善前后的各个参数进行下汇总对比，如表5-1所示。

表5-1 改善前后各个参数汇总表

从表5-1可以看出，总体上，入库流程中的总时间由原来的161分钟，优化到目前的75分钟，比原来减少了53. 41%，节省了将近一半的时间，大大的缩短了入库过程的周期，提高了工作效率；另一方面，由表5. 2可以看出，工人的移动距离由原来的117米，优化到现在的31米，比原来减少了73. 50%，在不影响工作质量的情况下，更大限度的减少了工人的移动距离，很好的减少了工人的劳动强度。

5.2 入库流程评价改善效果

改善的效果有：

（1）入库的操作流程大大简化。如图5. 2的柱状图可以看出，入库的工序由原来的26道，优化到现在的11道。大量的减少了操作、搬运、检验、等待的次数，简化了入库的流程，降低了工人的劳动强度。改善后的流程，更加科学合理，明显的提高了企业工作效率。

图5. 2改善前后工序对比图

（2）入库的时间有效减缩短。如图5. 3，改进后，各个工序的工作时间都有很大限度的减少，总体上看共减少了86分钟，减少了原来的53. 41

%，入库的效率比原来提高了一倍。

图5. 3改善前后时间对比图

结 论

本文通过运用IE 中的流程分析技术对X 企业的入库流程进行了分析和改进，在保证入库质量的条件下达到了减低成本、提高入库效率、降低劳动强度等目的。IE 是一种通过挖掘企业内部潜力来提高工作效率的有效方法，不需要企业投入太多的人力、物力，即可取得较满意的结果。IE 思想和方法早被外国企业中吸取并应用于企业管理的诸多方面，并取得了较好的效果。因此，对于我国企业，特别是国有企业，应积极吸纳IE 的思想，运用IE 的基本方法来解决企业生产经营过程中的问题，这对于提高我国企业在现阶段市场中的竞争力有着重要的意义。

尽管IE 在我国应用起步比较晚，但基础IE 中的流程分析的思想理论咋指导企业科学化管理中有着十分重要的作用。改进工作时无止境的，只要掌握工业工程的基本研究方法，深入企业内部不断的分析研究，获得的经济效益将会相当可观。

对于论文本身我觉得还是存在很多的不足之处，当面对现实的问题的还是没有好的对策。另外，在实际的操作过程中，还应结合作业分析与动作研究、线图线路的分析等等的工业工程的方法，使得企业的效率更加经济的提高！

参 考 文 献

[1] 孙国正．面向21世纪的物流工程及物料搬运技术[J ]．物流技术. 2001(1) ：53-55．

[2] 周云．机械制造业物流发展综述网[EB/OL]．www . Edit56. com . 2007(9) ：51-55．

[3] 范中志, 张树武, 孙义敏, 基础工业工程[M ].北京：机械工程出版社. 2011. 53-55.

[4] 蒋国璋. 工业工程基础[M ].武汉：华中科技大学出版社. 2010.

[5] 刘力卓. 工业工程在中小企业的应用研究[J ].经济纵横. 2009（1），116-118. [6] 董海主编. 设施规划与物流分析[M ].北京：机械工业出版社. 2007. 1. [7] G Salvendy . Handbook of Industrial Engineering (Third Edition )[M ].John Wiley &Sons , Inc ., New York , 2001

[8] 徐立成. 基于IE 理论的KEW 企业生产现场管理改善研究[J].天津：天津大学. 2008. 5.

[9] 范玉顺. 工作流程管理技术基础[M ].北京：清华大学出版社. 2001. 7. [10] 刘五一. 生产流程优化研究[J ].西安：西安电子科技大学. 2009. 9. [11] Salvnd G . Handbook of Human Factors and Ergonomics [M ].New York :John Wiley & Sons , Inc , 1997. 186-192.

[12] 李国良. 流程再造——业务流程优化与再造[J].北京：清华大学. 2005. 4. [13] 郭伏，李森，戴春风. 流程程序分析方法在印染生产线改进中的应用[J ]．工业工程. 2002. 5(3) ：62-64．

[14] 富闽鲁，汪波，李敏. 冶金备件装配作业流程优化分析[J ].工业工程，2007. 5(10) ：131-135．

[15] 刘广. 运用流程程序分析法优化摊铺机装配流程[J ].工程机械. 2005.(6) ：23-27

致 谢

在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师柴春锋老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，柴老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了柴老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。

在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还得到许多同事在工作过程中的支持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。

最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位老师表示衷心地感谢！