GIS设备安装

GIS设备安装专项安全技术措施

一、工程概况：

本电站GIS设备施工承担下列工程的全部设备到货验收﹑二次运输﹑保管﹑部分基础件和构件的制作﹑安装﹑调试﹑试运行﹑消缺处理直至移交给发包人的全部工作。分项工程包括：××kV GIS全部设备和附件安装，包括GIS的组装﹑调整﹑干燥﹑抽真空﹑充气﹑GIS进出线结构与高压线路的连接﹑现地控制盘柜﹑投运前的耐压试验、其他辅助设备的安装以及支撑结构的安装等。

GIS主要设备包括：出线间隔××组、主变进线间隔××组、××kV母线设备间隔××组、三相共筒母线等。 二、编制依据

《电业安全工作规程》(发电厂和变电站所电气部分) DL-408-91 《水轮发电机组安装技术规范》 GB8564-2002 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《水利水电工程施工通用安全技术规程》 SL398-2007 《建筑临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99 《高处作业分级》 GB/T3608-2008 《中华人民共和国安全生产法》 （2002） 三、施工计划

1、设备、材料配置计划

设备、工器具配置计划

四、施工工艺技术 1、施工工艺流程

2、 主要施工工艺措施说明： 2.1施工技术措施

1）设备安装基础施工及检测：

（1）按照GIS安装平面布置图设计尺寸要求，在设备基础板（或基础槽钢）安装处预埋插筋，预留出基础安装沟槽。待I期砼初凝后或GIS安装前安装设备基础钢结构埋件。经检测合格后，进行II期砼回填；

（2）设备基础结构件安装之前应涂刷防锈漆，然后安装焊接牢固； （3）设备基础构件安装尺寸误差：同组间隔内所有基础垂直方向≯2mm，整体误差≯5mm，各间隔纵、横中心线误差≯5mm；

（4）所有设备基础构件均应焊接牢固，并可靠与接地网连接。 2）GIS安装前准备工作：

（1）包括施工场地清理、防雨防潮防风等临时设施搭建准备； （2）起重设备、吊具、工器具准备；

（3）施工场地照明、施工、试验用临时电源设施准备； （4）施工人员 、试验人员配置准备；

（5）施工工艺措施的编制与报监理人审批程序； （6）电气试验设备、仪器仪表的准备； （7）保证现场安全的相关准备。 3）GIS设备安装前检查验收：

（1）按照GIS安装平面布置图设计尺寸要求和设备基础安装图将纵、横中心线以1:1的比例划在安装的地平面上；

（2）基础水平度测量：用经纬仪测量每个间隔基础上四个角位置基础水平面，做好记录。然后计算出所要插入的垫片的厚度；

（3）为不占用安装场地，按照GIS安装顺序，将设备分期分批运抵安装现场开箱检查：

a）GIS在运输和装卸过程中不得倒置、倾覆、碰撞和剧烈震动； b）现场开箱检查时不得使用大锤用力敲打，要使用撬棍、手锤开箱； c）现场检查包装箱有无破损、残缺，所有设备元件、附件、备品备件及专

用工器具是否齐全，有无损伤变形或锈蚀现象；铁瓷件有无裂纹；充有SF6气体或氮气的运输单元或部件，其压力值应符合产品出厂规定；出厂证件、技术资料等应齐全；

d）GIS设备现场检验完毕后，应用原包装箱木板木方置于平整地面上，不能马上安装的设备、部件要妥善保管；

e）充有SF6气体或氮气的运输单元或部件，应按照产品技术规定检查记录压力值。不能马上安装和组装的设备部件不得放气或拆开封板；

f）由于GIS安装和组装要求在无尘、无潮气水分、干燥的条件下进行。因此安装前GIS室内一切墙面、地面、玻璃窗、通风孔全部施工完毕并打扫干净；

g）设置专门值班人员把守，与安装无关人员一般不准进入GIS安装现场； 4）GIS安装：

（1）在间隔中，首先安装最右侧间隔，然后依次向左安装，最后各分支安装；

（2）双母线共筒间隔安装调整：

a）将母线间隔设备主母线方向对正设备基础，调整其纵、横中心对准地面放线，分别用线坠在前、后、左、右四个方向测量调整，当中心位置调整合格后，将设备与基础接触的间隔最高点用电焊点焊一点。再调整设备单元的垂直度，方法同上；

b）第一个间隔完全调整合格后将底座与基础构件四个角点焊牢固。拆开主母线保护封板和吸附剂盖板，清理连接法兰面、母线罐体内侧、导电杆和绝缘子表面；

c）清理罐体顺序：先用白布蘸无水溶剂（丙酮或乙醇）擦除法兰连接面及密封槽内油脂，再用面巾纸擦净内壁、盆式绝缘子、导电触头、法兰连接面等部位灰尘，最后用吸尘器从内到外吸出灰尘；

d）从支持绝缘子上取下母线导电杆的固定螺栓，分别将三相导电杆插入导电杆触头并将取下的螺栓固定。插入导电杆时应注意其导电杆的左右方向；

e）将已清理干净的罐体连接法兰面O形密封槽内和槽外侧法兰面均匀涂抹一层密封胶，将O形密封圈装入槽中。然后用无尘薄膜将罐体端部包扎严密；

f）再按照顺序将第二个间隔设备吊装到位，此时第二个间隔应在主母线轴线方向与第一个间隔离开300～400mm，按照2）内容清理。用千斤顶或导链小

心地移动母线单元设备靠近第一个单元。当快靠近时，将薄膜轻轻地取掉靠紧；

g）在移动第二个单元设备时观察三相导电杆的另一端同时插入导电触头； h）有波纹管的单元与母线罐体连接时，连接后调整波纹管螺栓，使母线罐体连接法兰面紧固螺栓紧固力矩符合产品技术要求。波纹管的调整范围在5mm以内；

r）在连接第二个母线单元同时，仍然调整单元设备的纵、横向中心和垂直度，使之符合要求。再将其底座点焊；

j）依次按照上述2）～8）方法进行其他母线单元设备间隔安装调整。 k）主母线单元安装完毕后，在支持导电杆两端拧紧屏蔽罩上的螺栓使导电杆紧固，用手转动导电杆，确认安装牢固正确。最后安装导电杆两端的均压球体，封闭母线端保护封板。

注意：上述安装调整过程中应随时将取下的吸附剂盖板及时安装封闭，已清理的连接部位用薄膜包扎严密，防止潮气粉尘侵入！

（3）分支母线及设备安装：

a）如果间隔单元设备为分散运输时，这些设备单元在现场按照产品技术要求进行组装和安装；

b）互感器单元现场安装前应经过电气试验并合格；

c）互感器与间隔单元设备连接组装要按照产品出厂编号进行，并应对准其安装位置和方向；

d）将与互感器单元设备连接的法兰面及罐体内部按照（4）2）之b）、c）、e）项进行清理、包扎；

e）互感器内部和法兰面的清理和密封工艺按（4）2）之b）、c）、e）项进行，然后将其挂上尼龙吊带，水平轻轻吊起，靠近连接法兰面，对准方向，对称穿入螺栓并紧固；

f）将清理干净的三相导电杆分别通过互感器空腔插入触头；

g）用千斤顶将已连接固定的互感器另一端顶住，摘下吊带，吊装其他单元设备。

（4）其余的GIS单元设备安装和组装工艺同上。安装顺序如图所示： 5）GIS附件安装：

GIS各间隔单元设备安装结束后，按照设备产品出厂要求将附件安装完毕。

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2.2GIS抽真空及SF6气体充注

1）抽真空

（1）GIS设备自封闭接头以及SF6密度计随设备安装到货，现场直接进行抽真空。GIS设备分成几个独立的气室，根据GIS气隔室顺序逐个抽真空；

（2）抽真空之前，更换或安装全部吸附剂；

（3）真空度按照产品技术要求，达到要求后静止保持24h，观察其真空度的变化。

2）SF6气体充注

（1）当真空度符合产品技术要求且无变化时，即可进行SF6气体充注； （2）SF6气体额定充注压力（20°C时）：断路器气室为0.5MPa；其它气室为0.4MPa；

（3）当气室内已充有SF6气体且含水量检验合格时，可直接进行补充充气； （4）SF6气体含水量检测及标准：新SF6气体中的含水量标准应不大于15ppm（重量比，相当于体积比为120ppm）；设备内的SF6气体中的含水量：断路器室应小于150ppm（V/V）；其它气室应小于500ppm（V/V）；

（5）设备内SF6气体中的含水量应在气体充入48h后测量。

2.3设备调整和试验

1）操作机构调整

（1）断路器弹簧操作机构调整

a）在额定电压下进行弹簧储能—合闸—分闸操作调整试验，检查其分、合闸时间应符合产品技术条件；

b）分、合闸闭锁装置、防跳跃装置动作应灵活可靠，复位应准确而迅速； c）SF6压力闭锁装置应满足产品技术要求； d）弹簧机构缓冲器的行程应符合产品技术要求； e）SF6压力闭锁装置工作性能应满足要求。 （2）隔离开关操作机构调整

a）按照产品技术条件调整隔离开关手动操作机构，使隔离开关拐臂在上、下止点范围内操作可靠、灵活，电动操作时应符合产品技术要求

b）按照上述要求调整故障接地开关；

c）隔离开关的闭锁装置应动作可靠且符合GIS产品工作程序。 2）电气试验项目：

（1）GIS全部安装后，必须经过严格的检查与调试，确认安装正确、可靠后，才能投入运行。

（2）检验项目 a）主回路绝缘试验； b）辅助回路绝缘试验； c）主回路电阻测量； d）气体密封性试验； e）SF6气体微水分析； f）GIS控制系统检查：

●装配符合设备制造人的图样和说明书； ●所有管接头的密封、螺栓以及接线的紧固情况； ●接线和图纸相符；

●电气的和其它的联锁应试验5次，以检验其正确功能；

●控制、测量、保护和调节设备（包括加热和照明设备在内）的正确功能；

g）断路器检查：

●按设备制造人图纸和技术说明书进行装配检查； ●断路器及其控制装置的密封度检查； ●电路布线、信号、报警装置检查； ●SF6品质、含水量、充入压力试验； ●主回路绝缘试验；

●辅助回路和控制回路的绝缘试验； ●主回路电阻测量；

●分合闸时间及同期时间测量。 （3）检验方法及判断标准

a）外观检查：外观检查的主要内容有装配状况、零件紧固、接地端子连板、自闭阀和气体密度计、台架结构等有无损坏；

b）接线检查：检查从控制屏到断路器、隔离开关、接地开关和故障接地开关等元件操作机构接线，检查从控制屏到电流互感器（CT）和电压互感器（PT）等元件端子箱的接线；判断标准：必须符合承认图；

c）绝缘电阻测定：使用2500V兆欧表测量主回路（母线、断路器、隔离开关、接地开关等）对地、以及控制回路对地的绝缘电阻值。判断标准：主回路1000MΩ以上；控制回路2MΩ以上；

d）机械操作试验：按照（1）操作机构调整执行，判断标准：必须操动正常；

e）主回路电阻测量：

路及方法相同。

●关、断路器和接地开关；

●●加入20～100A●比较现场测量值与工厂测量值；

判断标准：现场测量值应不超过工厂试验测量值的20%；

f）SF6气体泄漏试验：在现场用塑料薄膜将罐体连接法兰面部位包封起来，罐体内充入额定压力的SF6气体搁置4h以上，用SF6检漏仪测量包封区内的SF6含量，检漏仪测量单位为ppm（V/V）。判定标准：年漏气率小于1%；

（年漏气率 q=365*24*Q*100/（P+1.03）*V2

其中 Q=(V1*M/T)*10-6

式中：Q—漏气量, l/h;

V1—被检查设备和塑料薄膜之间的体积，l； M—气体检漏仪读数，ppm； T—塑料薄膜包装时间，h； P—额定气压，kg/cm2； V2—气室体积，l； q—年漏气率）

g）SF6气体密度监测装置：该断路器在20°C时充有0.5MPa的SF6气体。气压由带指针式密度继电器监测。检测系统在20°C、气压为0.45MPa时应发出补气报警，在20°C、气压为0.4MPa时闭锁断路器的运行。

h）SF6气体含水量测量：

i）联锁试验：操作各元件，检查断路器与隔离开关、接地开关之间的电气联锁。

判定标准：必须满足电气控制原理图规定的联锁运行条件；

j）CT试验：在端子板上，用500V兆欧表测量每个二次线圈对地绝缘电阻。 判定标准：大于2MΩ； k）PT试验：

●在端子板上测量二次绕组对地绝缘电阻。判定标准：大于5*103MΩ； ●对二次绕组及一次绕组接地端子施加工频电压。判定标准：耐受工频试验电压2kV，1min；

●如有条件，可对一次绕组进行工频高压试验。但试验电压不得超过额定电压的1.3倍。

l）LA试验：安装后应在天气晴朗，无开关操作的情况下测量泄漏电流，试验前并检查和记录放电计数器的起始数据。判定标准：阻性电流不超过0.5mA；

m）主回路绝缘试验：为了防止安装失误，确保GIS安全运行，设备安装完毕后，进行一次主回路（对地和断口间）工频耐压试验。

●耐压试验范围（见XXF-Y-5-01）为110kV全封闭组合电器GIS内部主回路，PT/LA不进行耐压试验；

●试验可分两次（即××kV I段和II段）进行，也可一次进行；

●图中除PT/LA以外各隔离开关均在合闸位置，接地开关除PT/LA侧合上外其余全部分开，所有断路器均在合闸位置；GIS的进、出线套管接线断开；电流互感器的二次线圈全部可靠短接；

●试验之前后应使用2500V兆欧表对GIS整体绝缘测试，绝缘电阻值应大于1000MΩ以上；

●试验前应对串联谐振装置进行空载升压至×× KV，然后降压对地放电； ●接入GIS试验相，开始升压，试验电压及耐压时间见下图，耐压时间结束后迅速均匀降压至零，切断电源，试验相对地放电；

●升压过程中密切监视高压回路，监听被试品有无异常响声，升至试验电压，开始计时。试品如无破坏性放电，则认为试验通过。

2.4检查及验收

1）设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠；所有电缆连接正确可靠，标志齐全清晰；

2）操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确； 3）油漆完整、相色标志正确、接地可靠；

4）设备安装完毕后相应电缆孔、洞应用规定材料进行封堵。

五、施工安全保证措施：

1、危险点描述、危险因素辨识、风险评估

■作业类型： ■高空作业 ■吊装作业 ■交叉作业 ■焊接作业 ■施工用电

1）高空作业存在的危险因素有：

■作业平台下的架子搭设不符合规定、马道板固定不好、作业人员未系安全带、作业人员未戴安全帽、平台上未加防护网、防护栏杆、平台上堆放小件物品、平台上堆放物品超重。

■可能造成的伤害有：人身伤害、设备损坏。 2）吊装作业的危险因素有： ■未对起重机和吊具进行全面检查。 ■起重器具缺陷。

■起吊，翻身，钢丝绳未保持垂直状态，钢丝绳脱出卷筒或滑轮槽，或与设备棱角相割，以及钢丝绳磨刮架。

■作业环境不良，信号缺陷。

■吊运构件时，路线，高度未经计算、测量。

■可能造成的伤害有：人身伤害、设备事故等安全事故。 3）交叉作业的危险因素有：

■高空坠物、高处坠落、机械伤害。

■可能造成的伤害有：人身伤害、设备事故等安全事故。 4）焊接作业的危险因素有： ■焊渣飞溅、有毒气体。 ■可能造成的伤害有：人身伤害 5）施工用电的危险因素有： ■触电

■可能造成的伤害有：人身伤害

2、质量保证措施

开阴雨刮风天气作业；

1）设备开箱验收时在GIS室安装间进行，室外安装部分开箱以及安装，避

2）使用起钉器或钉锤开箱，不用大锤或铁件敲击箱板，防止震坏设备及瓷件，从包装箱中取出瓷件、母线导体及其它绝缘部分易被碰损的部件时要特别小心；

3）认真仔细对照装箱单检查所到设备、备品备件、螺栓螺帽、密封圈、吸附剂、气体密度计等货物的数量、型号规格、质量、编号等是否相符；

4）设备开箱未安装前必要的电气试验先进行，确保单元设备运输途中或倒运仓储过程中措施完善，设备完好，同时避免因设备质量问题造成不必要的拆卸返工；

5）设备在未投入运行前不要取掉出厂时的设备标签；

6）GIS设备短期仓储保管时每个组件要充0.03～0.05MPa的SF6气体或确保安装有供仓储的吸附剂，设备存放与保管应符合制造厂的出厂规定；

7）设备安装以及连接组装时，紧固螺栓的标准紧固力矩应符合下表要求：

8）设备清洗必须保证很高的清洁度，所有金属另部件彻底清晰干净，不附着灰尘及其它微粒，清洗绝缘件表面的溶剂采用乙醇、丙酮；清洗金属另部件表面只能用乙醇或香蕉水。清洗过程中使用的白棉布只能用一次，不得重复利用；

9）气体密封胶涂抹均匀且在涂抹30min之内完成结合面的组装紧固，O形密封圈放入槽内前应详细检查有无破损，并不得重复使用，气体密封胶与SF6气体之间应由O形密封圈隔断，保证在连接组合面部位SF6气体内不得有密封胶混入；

10）抽真空及SF6气体填充、检验：

（1）抽真空过程中保证供电正常，避免因突然停电造成真空油被吸入GIS设备内。当真空度达到要求后，继续抽30min；

（2）进行真空泄漏实验，其在4h内压力差值不大于133Pa。如有变化，查清原因后继续抽真空试验直至满足要求；

（3）对于已经充有SF6气体的气室则不需要抽真空而直接进行补充充气，当环境温度不是20°C时，充入SF6气体压力按照“SF6压力—温度”曲线换算；

11）施工安装期间，所有作业人员穿连体无扣工作服，鞋套、头套配备并穿戴后方可施工，一切组装作业均在无尘、无潮气情况下施工。

3、安全技术措施

1）文明施工

（1）现场脚手架、施工照明、消防设施以及环境保护方面的设施等配备齐全有效，采取有效措施防止在施工过程中接触或吸入有毒气体或微粒。

（2）电气实验与施工同时进行时，采取场地隔离设施，高压试验时停止安装作业并有效监护。

（3）使用的工器具、安装以及清洗材料有专人管理和回收，防止留入GIS设备

内。 2）吊装作业

1）GIS设备装卸、起吊、搬运等作业均由专业并经过培训考试合格的起重工操作，其它作业人员在上述作业中服从统一指挥；起吊构件时，应先对起重机及吊钩、钢丝绳、滑轮、齿轮和电气部分进行检查并试车，检查合格后方可使用，如有损坏要及时修理。确保安全可靠。吊装时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。

（2）吊装设备时，只有当部件接近接合面时才允许用手扶正。

（3）采用临时起吊设备进行起吊施工的，起吊设备必须通过计算，必要时做荷载试验，同时标明设备实重，否则不得起吊。

（4）严禁在已起吊的构件设备上从事挫,刮,凿,铲,磨等项工作,以防重物掉下伤人。

（5）在物件吊装到基础就位时，施工人员身体的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤手。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

（6）吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5米以上。 （7）在吊运零碎散件物品时，要使用吊筐，不能使用无栏杆的平板散装。 （8）捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫。

（9）起吊重物的钢丝绳应绑扎牢固，钢丝绳夹角应小于60°。 （10）吊钩要在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。 （11）起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳。

（12）起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，方可继续起吊。

（13）重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解索。 （14）如使用卷扬机进行吊装，在布置卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。布置的第一个导向滑轮至卷筒的水平距离应大于6m。

（15）采用吊笼施工所使用的吊笼必须牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于14，禁止使用麻绳作起吊绳。 3）高处作业

（1）高处作业前，应搭设好脚手架，所使用的架子、脚手板、靠梯和防护设施

等，应符合安全要求。高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。使用的工具、材料等，不准掉下，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。 （2）在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严禁火灾事故的发生。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

（3）施工人员不得在脚手架上爬行.禁止手拿任何东西攀登各类爬梯.

（4）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（5）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 （8）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（9）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 （10）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。

（11）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（12）强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 4）交叉作业

（1）底层施工交叉作业时，上、下层之间应设置安全防护平台或隔离棚。

（2）夜间工作要有足够照明；施工人员必须体检合格，作业时须带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运。

两个以上生产作业部位在同一作业区域进行生产活动时，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行监督检查和协调。

（3）交叉作业前，所在部门有义务向交叉作业人员交代本部门安全事项和作业管理要求；作业人员有权利向所在部门了解安全管理规定、作业要求和安全事项。 5、施工用电

（1）电气设备和线路必须绝缘良好

施工现场所有电气设备和路线的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。 （2）使用橡皮线注意事项

施工现场临时用电采用像皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。 电缆接头必须按《JGJ46-2005规范》规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠。 （3）用电设备要一机一闸一漏一箱

施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

（4）电动机械设备的检查

现场的电动机械设备（如卷扬机）等。为了确保运行的安全，作业前必须按规定进行检查、试运转；作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。 （5）开关箱设置和使用注意事项

开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度（距地）为1.5m，与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。 （6）漏电保护器的正确使用

《JGJ46-2005规范》规定：施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。漏电保护器安装在电气设备负荷线首端。

使用前电工检测，确认合格。

不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。

漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用

6、安全设施的验收

安全设施完成后要进行安全设施进行验收，对防护装置、防护栏、网，安全设施的验收组成人员包括：总工、安全部门、技术部门、设备部门、作业班组进行联合验收，验收合格后交作业班组，由安全部门进行日常监管。

六、劳动力计划： 1、劳动力资源配置计划

劳动力资源配置一览表

七、计算书及相关图纸 略