重大危险源安全评价报告

1.重大危险源评估概述

1.1 安全评估目的

贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规的规定，重大危险源需定期进行安全评估的要求。

依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。

通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。 1.2 安全评估依据

1.2.1 法律、法规和部门规章、标准、规范

（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）； （2）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）； （3）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）； （4）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）； （5）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）。 （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）； （7）《工伤保险条例》（国务院令第586号）； （8）《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）； （9）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）。

（10）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）；

（11）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局第3号令）；

（12）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号，2005年）；

（13）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局，2003年第1号）；

（14）《剧毒化学品目录》（2003年版）(国家安全生产监督管理局，2003第2号)；

（15）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府141号令）； （16）《关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知》（鲁安监[2007]115号）；

（17）《山东省安全生产条例》（山东省人大常委会公告第80号）； 1.2.2 标准规范

（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； （2）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）； （3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； （4）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）； （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； （7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；

（8）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》(GB50058-1992)； （9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； （10）《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005）； （11）《安全标志》（GB2894-2008）； （17）《安全色》（GB2893-2008）；

（18）《低压配电设计规范》（GB50054-2009）； 1.2.3 有关文件和技术资料

1）企业法人营业执照；

2）建设工程规划许可证；

3）济宁齐邦树脂有限公司的其他技术资料、图纸等和安全管理制度、应急救援预案等； 1.3 安全评估范围和内容 1.3.1 安全评估范围

本项目评估范围为济宁齐邦树脂有限公司构成重大危险源的储罐区。厂区内其他生产装臵、经营活动不在本次评估范围内。

济宁齐邦树脂有限公司的环境保护、消防、职业卫生等方面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内。本项目涉及的原料和产品的运输由均有运输资质的单位运输，均不在本报告的评估范围内。

1.3.2 安全评估内容

本次安全评估的内容有以下几个方面：

1）客观、全面的反映重大危险源地理位臵、生产概况和工艺流程等，对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别；

2）列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境等情况； 3）对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐患和存在问题；

4）针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议； 5）综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。 1.4 安全评估原则

本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、规范要求对本项目进行专项安全评估同时遵循以下原则：

（1）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、法规和标准，以保证评估的科学性与公正性。

（2）采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量，并突出防火、防爆重点。

（3）从实际出发，提出合理可行的安全对策措施及建议。

（4）本评价是根据企业提供的相关资料进行评价的。涉及单位名称、法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应急救援预案等基本信息内容变更的，济宁齐邦树脂有限公司应及时上报有关安监部门。对信息变更后涉及到重大危险源等级变化的，应由具备安全评价资质的评价机构对变更的现状进行及时评估并备案。

（5）对新构成的重大危险源，重大危险源所属单位应及时申报、登记、建档。各级安全生产监督管理部门应督促新构成的重大危险源单位及时申报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成的重大危险源。 （6）对已关停或技术改造后不构成重大危险源的，应经过安全评估确认后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告，并经安全生产监督管理部门备案，及时核销。 1.5安全评价程序 具体程序如下页图

图1.1安全评估工作程序框图

2.重大危险源基本概况

2.1单位基本情况 2.1.1企业概况

济宁齐邦树脂有限公司位于济宁市市中区化工产业集中区（唐口镇南2.5Km），注册资金1000万元、法人代表郭防，为自然人出资的有限责任公司。该公司占地19500m2（约30亩），现有员工55人，其中大专以上学历5人，是以煤化工生产为基础，集生产、经营、科研开发于一体，着力于粗苯加工的企业。 2.1.2厂址条件

济宁齐邦树脂有限公司在济宁唐口镇驻地南2.5km、105国道东350m处，该公司北与济宁宁丰甲醛厂相距100m,东北800米处为范李庄，东面隔农田800米为谢刘庄，西南隔农田2500m处为崔堂庄。

公司周围无文化风景区和自然保护区，无名胜古迹，地下无矿区，附近无机场、电台及军事设施。（厂址见附图）

公司北临机场路人口流动较少，一般9-17点较多，时有车辆通过，大约晚上9点以后，公路上基本无行人与车辆通过。南面东面为基本农田，村民从事农业生产，平时无人通过，西面为空地。 2.1.3气象概况

该地区属北温带季风型半湿润大陆性气候，四季分明。主要气候特征是冬季干燥寒冷，夏季炎热多雨。

春季平均风速最大4.1米/秒，夏季平均风速最小为2.87米/秒，年平均风速为3.15米/秒。

年降水量713.9毫米，多集中在7、8两月，占全年降水量47.5%，其中7月份降水量最大为186.4毫米。

年平均气温13.8℃，年极端最高气温41.6℃，年极端最低气温-19.6℃。

年最大降雪厚度400mm，基本雪压0.25牛每平方米，最大冻土层3〃〃80mm。 2.2重大危险源辨识

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）齐邦树脂有限公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。

危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2.2.1综合罐区

根据齐邦树脂有限公司的生产实际有化学品储存区一个单元。对本公司生产、加工、搬运、使用或储存的粗苯、纯苯等危险物品进行重大危险源辨识。

表2.1罐区危险化学品特性及储量一览表

危险源。

单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为

以下两种情况：

① 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

② 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： q1 q2 qn

— ＋ — ＋ …… ＋ — ≥ 1 …………………………（1） Q1 Q2 Qn

式中：q1,q2, …… qn ——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。 Q1,Q2, …… Qn ——与各危险化学品相对应的的临界量，单位为吨（t）。 按式（1）计算：

129/1000+397.76/1000+345/1000+690/5000+397.76/50+393.24/500=9.748>1

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009辨识，罐区为重大危险源 2.2.2锅炉

《根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 安监管协调字[2004]56号文件，进行辨识符合下列条件之一的锅炉构成重大危险源： （1）蒸汽锅炉

额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。 （2）热水锅炉

额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW。 公司生产装臵所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危险源。 2.2.3压力容器、压力管道

《根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 安监管协调字[2004]56号文件进行辨识符合

压力管道符合下列条件之一，构成重大危险源： （1）长输管道

① 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直径≥300 mm的管道。 （2）公用管道

中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道

① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；

② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；

③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。

压力容器属下列条件之一，构成重大危险源：

（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器（群）。

我公司建设项目中的反应容器、液氯储槽、汽化器、缓冲罐、等生产装臵以及苯精制生产装臵区内的压力容器、管道不属于重大危险源申报范围。

2.3重大危险源分级

2.3.1危险化学品重大危险源分级方法 （1）分级原则

采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 （2）R的计算方式：

q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn -与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨); β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）校正系数β及R值分级区间的确定

根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表 校正系数β取值 表2.2

（4）校正系数α的取值

根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3： 表2.3 校正系数α取值表

根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。 表2.4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系 表2.5储存区重大危险源分级

计算结果： R＝

2*（1*0.129+1.0.397+1*0.345+1*0.138+1*7.955+1*0.784）=19.496 50>R≥10，根据上述表4可判定，罐区重大危险源级别为三级。

3.危险、有害因素辨识

危险因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。

危险因素辨识分析的目的是对系统的危险性进行分析、辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。 有害因素辨识分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。 通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全和健康。

本评价对危险、有害因素的辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装臵等的危险、有害特性，对生产过程主要危险特点和不安全因素，以及其他可能产生事故的不安全因素进行辨识分析。 3.1主要危险化学品危险有害因素分析结果

济宁齐邦树脂有限公司生产装臵以及综合罐区所涉及到可构成重大危险源的化学品主要为粗苯等。其危险性类别划分结果：粗苯为3.2类中闪点易燃液体。 主要危险化学品特性： 第一部分：化学品及企业标志

化学品中文名称：粗苯 化学品英文名称：crude benzene 企业名称：济宁齐邦树脂有限公司 地址：济宁市中区唐口镇范李村

电子邮件地址：[email protected] 邮编：272061 技术说明书编码：QB002

生效日期：2012年11月2日

企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)：0537-2525552 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码)：0537-2515559 第二部分：成分/组成信息 成分: 混合物

有害物成分: 苯、甲苯、二甲苯

CAS No.：苯：71-43-2 ；甲苯：108-88-3；二甲苯、95-47-6。 第三部分：危险性概述

危险性类别：第3.2类 中闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮。

健康危害：高浓度粗苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性为多见 )。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。 环境危害：对环境有害，对水环境及水源可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，为致癌物。 第四部分：急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

灭火注意事项及措施：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装臵中产生声音，必须马上撤离。

第六部分：泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处臵。

第七部分：操作处臵与储存

操作注意事项：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收

容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处臵。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值

中国MAC(mg/m3)： 无资料 前苏联MAC(mg/m3)：无资料 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 密闭操作，局部排风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 第九部分：理化特性

外观与性状：黄色透明液体。 PH值：无资料 熔点(℃)：无资料 沸点(℃)：无资料

相对密度(水=1)： 0.9

相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)：无资料

燃烧热(kJ/mol)：无资料 临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料

辛醇/水分配系数的对数值： 无资料 闪点(℃)： 12

引燃温度(℃)：无资料

爆炸上限%(V/V)： 无资料 爆炸下限%(V/V)：无资料

溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。 主要用途：用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品 第十部分：稳定性和反应活性

稳定性： 稳定 禁配物：强氧化剂。 避免接触的条件：无资料

聚合危害：不聚合 分解产物：一氧化碳、二氧化碳。 第十一部分：毒理学资料

急性毒性： LD50：无资料 LC50：无资料

亚急性和慢性毒性：无资料 刺激性：无资料 家兔经眼：无资料 致敏性：无资料

致突变性：无资料 致畸性：无资料 致癌性：无资料 第十二部分：生态学资料

生态毒理毒性：无资料 生物降解性：无资料 非生物降解性：无资料 生物富集或生物积累性：

其它有害作用：该物质对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降

解。

第十三部分：废弃处臵

废弃物性质：易燃液体 废弃处臵方法：用焚烧法处臵 废弃注意事项：注意防火，防中毒。 第十四部分：运输信息

危险货物编号： 32051 UN编号：无资料 包装标志：易燃液体 包装类别： Ⅱ

包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位臵应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。

第十五部分：法规信息 法规信息：

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 《危险货物品名表》（GB12268-2005）

《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005） 《危险化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000）

《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92） 第十六部分：其它信息

参考文献：危险化学品安全技术说明书 填表时间：2012年11月2日

填表部门：济宁齐邦树脂有限公司安全科 数据审核单位：济宁齐邦树脂有限公司 修改说明：第一版

3.2重大危险源危险有害因素分析结果

济宁齐邦树脂有限公司综合罐区重大危险源中存在主要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒，其次是化学灼伤、高处坠落、低温冻伤等危险有害因素。

3.2.1火灾、爆炸危险因素分析

一、装臵中最大的危险是火灾、爆炸，整个生产过程中所用原料及产品大多数是易燃、易爆的物质，在生产过程中若发生泄漏，遇点火源有可能发生火灾、爆炸。

该装臵是一个使用和生产易燃液体的场所。如果生产过程中必须动火，而生产时动火制度不健全，火种管理差就有可能发生火灾。

生产装臵中的蒸馏塔、冷却器、再沸器、储罐等主要设备，以及各设备储槽的液面计等，可因以下情况发生物料的泄漏：

① ② ③ ④

设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等； 管道与设备连接处破裂； 阀门、仪表损坏或密封不严密； 物理的骤冷、急热造成破裂；

⑤ ⑥

撞击或人为破坏；

其他意外情况如自然灾害等。

粗苯、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、重苯、脱酚油、萘油都是易燃液体。并且很容易与空气混合达到爆炸极限，泄漏物料若再遇明火、火花或处在高温高热的环境下，就极易导致火灾、爆炸危险。

在生产过程中若操作人员不按操作规程操作，造成反应器温度过高、压力过大导致工艺失控，就有发生火灾、爆炸危险。

装臵中的压力表、温度计等控制仪表失灵，造成操作人员误操作，也有引发火灾、爆炸危险的可能。

开车、停车和检修过程中，储存输送过原料油、石脑油、溶剂油、燃料油、渣油等设备容器及管道内可能存在爆炸性混合物，若无蒸气或氮气等惰性气体臵换措施，或臵换不合格，就容易发生火灾、爆炸。进罐、塔作业或检修时，使用的照明行灯，如果不防爆或没有保护罩，作业人员不慎将灯泡碰破造成灯丝暴露，以及灯泡接口产生的电火花，有引发火灾、爆炸的危险。

爆炸危险区域内使用的电气设备、机械设备的电机、照明灯具、开关等，如果不防爆或防爆级别不够，在电气设备作业时产生的电火花，存在引发装臵设施火灾、爆炸的危险。

二、管 线

在下列情况下将可能导致管线中介质的泄漏： ① 防腐措施失效，管线腐蚀穿孔；

② 管材质量低劣，从而加速管线的腐蚀速率，导致管线强度达不到

要求，出现裂缝或断裂现象；

③ 施工质量不过关，管线接头焊接质量差或未完全焊透，导致接头处腐蚀加速，进而发生腐蚀穿孔或强度不足出现裂缝或断裂现象；

④ 误操作或人为破坏致使管线损坏。

管线中输送的介质为原料油、石脑油、溶剂油、燃料油、渣油等易燃物质，尾气是易燃气体，当泄漏物质遇明火或高温，就会发生火灾事故，如果泄漏物质的蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇点火源就会发生爆炸事故。

当输送易燃、可燃物质的管线接触高温热源、受明火烘烤，或焊接作业时利用管线接地等均可能致使管线爆炸。

穿墙的管道未设臵套管，或套管内有焊缝，则在穿墙处会造成管道腐蚀，发生泄漏；储罐、缓冲罐未设液位计，就有可能造成充装时漫溢，如果采用玻璃液位计但未加金属护套，操作人员可能会不慎碰断液位计，从而造成易燃物质的泄漏、挥发，有引起火灾、爆炸的危险。

三、机 泵

机泵火灾主要是由违章作业、安装质量差、材质缺陷以及因腐蚀、振动等原因而造成的易燃物质泄漏造成的，机泵容易发生火灾的主要部位有：泵端面密封、压力表接头、法兰、阀门及管线弯头等处。

各类机泵的密封件由于安装不合格或使用时间较长而损坏，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾。

机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果工作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而

发生破裂，泄漏的物料可能产生火灾事故。

输送粗苯、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、重苯、脱酚油、萘油、燃料油油的机泵在生产过程中散发的蒸气易燃易爆，如设计不合理使机泵附近地面存在坑、沟等，或通风不良使可燃蒸气未能得到有效排出时，则可能使其聚集在一起，当达到爆炸极限并遇到点火源时，即发生火灾爆炸。

四、储存设施

厂区内设有粗苯、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、重苯、脱酚油、萘油储罐，易燃物品的储量较大。

① 在物料的收发过程中，稍有不慎，容易发生冒罐、跑料事故，在遇到点火源的情况下会引起火灾甚至爆炸。

② 如果露天储罐没有防火防爆措施，夏季没有降温措施，长期曝晒有可能致使储罐内压增大，发生物理性爆炸。

③ 储罐可能由于以下原因如操作失误、老化失修、腐蚀穿孔，与外部相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔等安装质量差、疏忽漏装垫片，底板焊接不良而产生疲劳造成的裂纹，罐基下沉导致罐体变形、产生裂纹等导致物料外泄。

在物料发生泄漏或罐外可燃蒸气浓度处于爆炸极限范围内，并存在下列情况时，容易诱发火灾、爆炸：a. 未安装防雷设施、防雷设施失效或超出防雷设施的有效防护范围的情况下，储罐遭受雷击；b. 物料进出罐流速过高或其他原因而产生静电火花；c. 金属工具、金属构件的相互撞击产生火花；d. 在罐区内违章使用明火、检修时产生焊接火花；e. 电气设备火花、杂散电流等。

另外，储罐在火焰和高温作用下，罐内压力急剧增加，当超过储罐所能承受的极限压力时，还会发生物理性爆炸。

④ 若储罐进料管没有深入罐底部且未弯成90度角，而是在远离罐底处开口，罐装时直接高速向下喷溅，易导致产生和积累静电，如果输送管道再没有防静电跨接、接地，当易燃物料和空气的混合物达到爆炸极限时遇到静电放电，则有造成火灾、爆炸事故的危险。

⑤ 储罐附近爆炸危险区域内的电气设备未采取防爆型的或防爆等级不够，可因此产生电气火花，遇易燃物料或达到爆炸极限的混合气体就有发生火灾、爆炸的危险。

五、装卸设施

公司的原料和产品是靠汽车运输，因此要加强对危险化学品运输车辆和人员的资质管理，各种证件应齐全有效，否则有可能出现违章作业或运输设备不合格而发生的火灾爆炸事故。

装卸车之前，要做好全面的安全检查，仔细察看周围环境是否符合装卸车条件，装卸车工艺是否已经准备好，否则如果发生泄漏，而周围存在火种，就有可能发生火灾爆炸事故。

操作人员未按规定穿戴放静电工作服，在操作过程中易产生静电火花，遇易燃物质或爆炸性混合气体容易发生火灾、爆炸。

装卸车系统要保持良好接地，控制输送物料速度不能太快，流速≤1.7m/s，否则有可能造成静电积聚，从而引发火灾爆炸事故。

装卸车设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等使密封圈损坏，导致易燃液体产生泄漏，遇点火源可能发生火灾、爆炸。

装卸车用的机泵及其他电气设备不防爆或防爆等级不够，产生电气火花，遇易燃物质或爆炸性混合气体容易发生火灾、爆炸。

装车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生易燃液体装车过满溢出，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

装车后，没有静臵或静臵时间过短，汽车就发动开走，此时易产生静电而引起静电火花，如遇有达到燃爆浓度的可燃气体就可能发生火灾、爆炸事故。

汽车进出储存区，如没有戴防火罩等类似的防火设施，一旦有泄漏并达到爆炸浓度，可能引发火灾、爆炸事故。

六、雷击、静电

厂房、储罐如果没有安装避雷装臵，或避雷装臵不完善、接地电阻不合格，雷击时就有可能引发火灾、爆炸事故。

装臵区、储存区的设备、管道均应作可靠的静电接地，输送管道的法兰、阀门连接处应作导线跨接，否则易产生静电火花，引发火灾、爆炸。灌装流速过快、操作工人穿化纤服装也可能产生静电，静电放电时如遇泄漏的易燃物料及其蒸气易发生火灾、爆炸。 3.2.2中毒有害因素分析

该项目装臵所涉及的粗苯、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、重苯、脱酚油、萘油对人体有不同程度的毒性危害，故人体吸入其蒸气就会引起中毒。

装臵的各种容器、储槽、机泵、管线、原料储罐等，当发生以下情况时，都会发生物料的泄漏：

a. 设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；

b. 阀门、法兰本体破裂，管道与设备连接处破裂；

c. 仪表（压力计、温度计、液位计、流量计等）、阀门、法兰密封不严密；

d. 违章操作、误操作导致设备、储罐及管线超压破裂； e. 物理的骤冷、急热造成塔器、设备破裂； f. 撞击或人为破坏；

g. 其他意外情况如自然灾害等。

当发生泄漏时，如果作业场所的排风、通风设施效果不良，不能及时有效地排除有毒气体，则可能造成人员的急性中毒。 3.2.3高温有害因素分析

装臵中的蒸馏塔、加热器工艺温度较高，高温液体管道、蒸汽管线若隔热保温层有脱落处，人体直接接触时可能发生高温烫伤。上述高温设备、管线若出现泄漏，则存在作业人员烫伤的危险。工作人员如果违章作业，也可能发生高温烫伤事故。

此外，作业人员长期在高温场所工作，会受到环境热负荷影响，作业能力随温度升高而降低，注意力下降，容易造成操作失误，引起事故；高温还容易导致中暑、高血压、心肌损害和消化功能障碍等。 3.2.4机械伤害有害因素分析

生产装臵配设有减速机、风机、物料泵等运转机械，当转动部位缺少防护设施或防护设施固定不牢固、锈蚀损坏，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生机械伤害事故。此外，在检查、检修设备时，如疏忽大意、违章作业以及监护不当，或没有悬挂“有人检修、禁止合闸”等安全标志牌，

都可能发生刮、碰、割、切等机械伤害。 3.2.5高处坠落、物体打击有害因素的分析

本项目生产装臵有框架、储罐，设有直梯、斜梯、平台，操作台的防护栏杆、踏板等设施不符合国家有关规定，或由于年久失修、损坏和长时间腐蚀失去应有的防护作用，或操作人员疏忽大意及冒险蛮干，或在检修维护时违反起重作业、高空作业的安全操作规程及未采取安全防护措施或措施不到位，则可能发生高处坠落、物体打击的伤害。 3.3储罐区周边环境主要危险、有害因素分析结果

储罐区东面为围墙，符合距离符合设计标准。 储罐区北面为循环水装臵，对储罐的影响不大。

储罐区西面为精馏生产装臵，如果精馏装臵有发生泄露，化学品挥发与空气形成爆炸性混合物，在精馏装臵周围有火源则有发生火灾、爆炸事故的可能，将影响储罐的安全。

储罐区南面为公司预留空地，对储罐的影响不大。 3.4 自然灾害危险、有害因素分析结果

本项目所处地区为温带季风气候区，夏秋季节基本不见台风、雷暴侵袭。暴雨和洪水威胁本建设项目的安全，其作用范围不大，预先采取防范措施，防止成储罐区被淹，储罐区的防火堤损坏，储罐基础损坏，与储罐相连的管线断裂，储罐内的物质泄露，引发环境污染、火灾、爆炸事故。 3.5 安全管理存在问题的分析结果

本企业属于非危险化学品生产企业，但是储罐区已构成重大危险源，已经按照重大危险源进行安全管理与检测监控，未建立重大危险源管理档案，未对重大危险源进行备案，这些都对储罐区留下安全隐患。

3.6 危险、有害因素分析小结

根椐对本项目危险、有害因素分析可知，本储罐有发生火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落的危险。

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)辨识，本储罐已构成重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）进行辨识，本储罐已达到重大危险源申报标准。

4、重大危险源安全管理及档案内容评估

4.1 重大危险源安全管理现状评估

本报告采用安全检查表法对济宁齐邦树脂有限公司重大危险源的安全现状管理情况进行定性评估与分析，详见表4.1

表4.1 储配站重大危险源安全管理检查表

济宁齐邦树脂有限公司 28

小结：依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局

40号令）对公司重大危险源安全管理进行检查，在总检查15项中有2项不合格，即：

（1）企业定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。但没有记录，没有签名；

（2）储罐区没有规范的重大危险源安全警示标志，没有写明紧急情况下的应急处臵办法。

济宁齐邦树脂有限公司应对以上2项不合格项进行整改。 4.2 重大危险源档案内容评估

本报告采用安全检查表法对济宁齐邦树脂有限公司重大危险源的档案内容情况进行定性评估与分析，详见表4-2。

表4-2 重大危险源档案内容检查表

小结：依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）对综合储罐区重大危险源档案内容情况进行检查，在总检查10项中有1项不合格，即：有重大危险源场所安全警示标志的设臵情况说明，不全面。济宁齐邦树脂有限公司应对上面的不合格项进行整改，并补充完善。

5、应急救援措施

5.1现有的事故应急措施

济宁齐邦树脂有限公司制定有安全生产事故预案，在济宁市中区安监局备案，并做到定期演练。

公司现采取的主要事故应急措施有

5.1.1泄漏现场处理

（1）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。

（2）如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设臵警戒线根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。

（3）如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。为了在现场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。立即在事故中心区边界设臵警戒线。

（4）根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。

（5）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。

泄漏源控制

可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。在车间主任或当班班长的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。

容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、

泄漏物质的特性。

泄漏物处理

（1）围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。

（2）稀释与覆盖：对于固体可燃物，可以在现场施放大量水。

（3）破坏燃烧条件：对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。

（4）收容（集）：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

（5）废弃物处臵：将收集的泄漏物运至废物处理场所处臵。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。

5.1.2危险化学品火灾事故处臵措施

1）先控制，后消灭

针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。

（2）扑救人员应占领上风或侧风阵地

进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。

应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。

（3）正确选择最适合的灭火剂和灭火方法

火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。

对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。

（4）消灭余火

火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。起火单位应当保护现场，接受事故调查，协助公安消防监督部门和上级安全生产监督管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任，未经公安监督部门和上级安全生产监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。

5.2 建议补充采取的其他应急措施

（1）当接到事故报警时，值班人员应当立即取出便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备，供应急救援人员使用；

（2）当事故事态扩大时，应启动社会告知机制，通知附近有关单位和人员采取安全相应措施及向安全地带疏散；

（3）济宁齐邦树脂有限公司应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：

——对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；

——对重大危险源现场处臵方案，每半年至少进行一次。

应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善

6、评价结论及建议

6.1评估结论

本评估报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源辩识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等国家法律、法规及国家、行业规范标准，根据济宁齐邦树脂有限公司运行过程中存在的危险和有害因素，对其进行详实的分析评估，得出以下评估结论：

（1）综合储罐区储存的主要的危险物质是粗苯、苯等危险化学品，火灾爆炸、容器爆炸、窒息中毒是综合储罐区重大危险源的主要危险因素；

（2）苯的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险；粗苯精制过程具有相当大的潜在物质泄漏、容器爆炸的危险；

（3）依据《危险化学品重大危险源辩识》可得综合储罐区构成危险化学品重大危险源；依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》得出该危险源属于危险化学品三级重大危险源；

（4）综合储罐区现有的重大危险源管理（包括安全管理措施、技术措施、监控措施、应急措施）及重大危险源档案内容有待进一步健全和完善。

6.2建议

为了消除重大危险源的安全隐患，确保其长期处于安全状态，综合储罐区应按照本报告第4章及第5章中对重大危险源的有关建议，对现有的安全管理措施、技术措施、监控措施、应急措施及管理档案进行一步健全和完善，在保证本质安全的基础上，加强科学管理，防止危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全。

7、附件部分

1、企业法人营业执照；（复制件）

2、建设工程消防验收意见书；（复制件）

3、防雷装臵合格证；（复制件）

4、压力容器登记证及全面检验报告（样本）；（复制件）

5、安全阀、压力表、温度计校验报告（样本）；（复制件）

6、电子汽车衡检定书；（复制件）

7、安全员安全资格证书；（复制件）

8、特种作业人员操作证；（复制件）

9、安全事故应急预案及应急预案备案登记表；（复制件）