大型厂房.库房金属屋面及地面做法
大型厂房、库房金属屋面及金刚砂激光地面做法
一、 屋面部分
1、 流程：
屋面内板——固定座安装——保温棉(岩棉)——屋面外板——屋面附件
2、 内容：
2.1钢结构主体施工完毕，对现场各项隐蔽工程已经验收且达到设计、规范要求。施工现场应对屋面施工应编制相应的施工方案，并收听近期的天气预报以及材料（卷材、保温材料、固定件等）、设备（金属物面板压型机、等离子切割机、电动锁边机等）准备妥当，现场已经试运行调试完好；
2.2屋面内板安装，对施工部位进行分区计算(结合现场实测值)，屋面板的布置及走向，确定每块板的长度及所需铺设的位置，从而制定钢底板的长度及加工数量（正常板肋高100，宽幅690），底板安装应事先有排板设计图，按照设计图进行底板安装，与檩条采用自攻螺丝固定（应在同一水平线，误差在允许范围内），每件底板纵向搭接150mm，横向为一个波肋（发现有缝隙时应采用铝制铆钉紧固，施工人员作业时应铺设马道，以免底板变形（发现变形应及时修整或更换）；
2.3底板安装完毕后，应清理所有作业面，对底板进行弹线，确定固定座（高强铝合金）的位置（应在板肋凹槽内），并与主体檩条（主体钢构）采用自攻螺丝固定（确保误差在允许范围内，期间垫隔热垫圈），垂直于屋脊布置，间距符合设计要求M6.3*25自攻螺丝固定；
固定座应根据屋面的长度及坡度选择，且超过30m的板咬边应设置对穿螺栓（间距符合设计要求）或采用专用夹具
保温棉施工：将基层及作业面清理干净，铺设无纺布（互相错边，搭接时至少50~100mm），铺保温岩棉时，搭节缝一定要紧凑（根据设计、规范要求是否设置岩棉钉或分仓处理，防止岩棉坍塌、下坠），距离天
沟部位应收缩50mm，最后覆盖铝塑加筋薄膜（搭接不小于100mm），保温棉施工时应考虑天气情况，阴雨、大风天气不得施工且潮湿的产品不得使用；
2.4屋面外板铺设：搭设设备支架，在外板施工前所有工序均已达到合格且验收后进行，在铺设外板前两天应对设备金属物面板压型机进行预热，反复修改参数以达到本项目为目的，每块板的滚轧均应比设计略长100mm，纵向布置，成型后的板应符合设计的要求，每生产一块板应有专人检查（波肋、板材有无砂眼、掉漆、尺寸、厚度等）并留有记录，板的运输以人工为主，应有专人指挥，屋面板铺设完毕后应及时安排锁边机对相邻两块进行咬合锁边，依次进行；
2.5屋面收边安装：屋面板施工完毕及时进行收边工作，对板面过长伸入泛水或天沟内的板材应采用切割机进行截断，保证伸入长度为70mm ，安装完毕的外观质量符合设计及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设计准确、牢固，面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝、孔洞。
期间风机、避雷、天窗等工序，各工种应互相配合施工，切割、收边工作应有屋面施工人员操作，不得擅自作为。
二、 金刚砂激光地面部分
1、 流程：
材料设备进场报验——施工准备——安置传力杆、支设模板——浇筑混凝土——小型激光整平机整平——合金骨料硬化剂（金刚砂）——打磨、抛光——切割——养护——竣工
2、 内容：
2.1所有材料（混凝土、槽钢、钢筋、骨料硬化剂等）及设备（激光整平机、手动整平器、单盘磨光机、双盘磨光机、切割机等）进场需要进行报验、试验，确保材料合格、设备运转良好，方可进场；
2.2对施工现场应进行统筹安排，按区域划分好施工路线，选择“一”字或“之”字，需提前进行布局，对所需材料进行多次核算、施工人员的安排。对施工人员应进行技术、安全交底，管理人员应对现场全局把控；
2.3施工单位应根据自身日产量进行安置传力杆并支设模板（正常进行为1000平米/日），并同时考虑现场布局；
2.4混凝土浇筑，施工单位应选择路途较近且近几年信誉、质量过关的搅拌站对其供货，确保现场不断档、不停工待料，
2.5混凝土浇筑过程中，事先人工进行简单耙平，然后使用激光整平机整平（根据设计标高要求设置激光发射器，同时调整好整平机的激光接收器，从同一方向依次整平，期间不得间断）；事后应采用人工使用手动整平器，将表面的浮游物去除并同时提高平整度，异形或局部极小区域施工人工反复操作，确保质量；
2.6待混凝土初凝（混凝土表面去浆，表面有少许脚印即可），开始布撒骨料硬化剂（根据设计要求及材料使用说明操作，一般为4~5kg/平米）并同时采用单盘磨光机提浆使得骨料与混凝土结合、磨光，根据现场实际情况采取二次提浆磨光；最终采用双盘磨光机再次抛光直至要求；
2.7混凝土切割，主要控制切割时间（抛光后不爆边即可进行）以及切割的方式、分布；
2.8所有工序施工完毕后进行现场清理，维护，对产品进行薄膜覆盖养护，不得少于一周。