烟道气脱硫制硫酸技术
烟道气脱硫制硫酸技术
1、烟道气脱硫现状
我国以前主要建设的脱硫装置有85%以上采用了石灰--石膏法，根据大多数脱硫装置运行情况，脱硫装置的运行费用约为0.03—0.045元/kwh，国家对运行达到规定的脱硫火电厂按照0.015元/kwh进行补助，如果不能降低运行成本和增加副产物的收入，企业仍然难于承担高额的费用，更别说其它得不到补助的企业，脱硫将仍然是一句空话。石灰法脱硫还存在脱硫不完全，不能脱除氮氧化物NOx ，尾气中的稀硫酸、硝酸和亚硝酸严重腐蚀烟道，防腐困难，石灰浆造成喷头经常堵塞，脱硫后的副产物---硫酸钙难于利用并造成二次污染等，是目前石灰--石膏法脱硫装置运行不正常的重要原因。
2、技术原理
我公司“烟道气制硫酸”的技术获得了国家“发明专利”，本技术是将温度为100-150℃的烟道气进行精密过滤，气体中的SS
3、处理工艺特点
1） 处理系统大型工业化，处理工艺流程短，投资省、运行费用低；
2） 能将烟道气中的二氧化硫SO2 100%脱除，也能将烟气中具有
严重污染的致癌物质氮氧化物(NO、NO2、NOx 等) 一并脱除；
3） 加入的氧化和催化剂为液体，无固体物堵塞喷头的现象，处理装置运行稳定，维修量小；
4） 排放的尾气中无稀硫酸、硝酸和亚硝酸腐蚀烟道的问题；
5） 副产物生产成的商品硫酸浓度根据产品需要控制在60—97%， 指标均符合商品硫酸的国家质量标准，产品销路和收益好；
6） 副产物变废为宝，不仅克服了石灰法脱硫的副产物对环境造
成二次污染的问题，也可减少我国需要大量进口硫磺生产硫酸的问题；
7） 处理系统全密闭，工艺流程短，过程管道化，处理能力可自
动调节，自动化程度高，操作简单。
4、案例
1) 我公司已经完成了中试，相关管理部门正计划进行项目的工业化试验装置建设；
2) 我公司也在与需要进行烟道气脱硫脱硝处理的厂家进行磋商，由我公司采用DBO 方式，投资和建设烟道气脱硫脱硝的装置，业主将烟道气委托我公司代为处理的方法，广泛推广该技术，早日改变我国烟道气脱硫的现状