氢气干燥器使用说明书

AXQS-D B

吸 附 式 氢 气 干 燥 器

使 用 说 明 书

扬 州 电 力 设 备 修 造 厂

江 苏 新 中 科 技 股 份 有 限 公 司

V.06

安 全

该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。在操

作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件

能够运动或转动，都是很危险的。因此，未经许可

拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或

不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。为了设备的安全，必须保证：

——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。

——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。

——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。

前 言

“XQS系列吸附式氢气干燥器”（以下简称“干燥器”） 采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体干燥去湿。干燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又安全简便。该“干燥器”具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。“干燥器”备有内置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体干燥效果不受影响。干燥器还设计安装了油过滤器，可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。“干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组”。

干燥器的运行是由SIEMENS（西门子）SIMATIC S7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点”值。干燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制干燥塔内干燥剂吸收层的再生温度，以便获得干燥剂的最佳再生效果。电气控制系统具有“加热器”、“运行”、“电机”故障报警等保护功能。去湿装置具有体积小、重量轻、结构紧凑、美观等特点。

该装置经煤炭工业上海电气防爆检验站检验，符合ExPzⅡCT6防爆标准要求，防爆合格证号：2075001。

欢迎你选用本公司《吸附式氢气干燥器》。

目 录

页次

1、主要技术参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -4

2、系统介绍及工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5

3、吸收和再生回路介绍- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8

4、四通阀操作系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

5、电气控制- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -11

6、安装- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14

7、去湿装置置换- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17

8、调试- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -19

9、密码加密- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -20

10、运行程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -21

11、检查运行程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21

12、再生气体流量调整- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22

13、日常维护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 25

14、故障判断- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25

15、湿度仪- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 26

16、温度传感器 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26

17、部件说明和功能- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 26

附录1、本安型露点变送器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28

1. 主要技术参数

参 数 名 称

处理介质

吸收流量 Nm3/h

干燥塔设计压力 MPa

工作压力 MPa

进口氢气温度 ℃

出口氢气露点 ℃

湿度仪

干燥剂

干燥剂注入量 kg/每塔

干燥剂使用寿命 年

冷却水量 m/h

压缩空气供气压力 MPa

电源

电加热器功率 KW

鼓风机功率 KW

额定总功率 KW

湿度输出 mA

防爆等级

体积（L×B×H） mm

重量 kg

使用范围

33 技 术 参 数 XQS=DA XQS-DB 氢气 100 1.0 0.03～0.8 ≤50 ≤-40（进口氢气露点为20℃时） 无 活性氧化铝 25 正常情况下≥3 0.7～1.5（水温≤38℃） 0.6～0.8 380V 3～ 50Hz 1.1 0.37×2 2.5 4～20 ExPzⅡCT6 1150×800×2010 915 200～1000MW氢冷发电机 进口

2. 系统介绍及工作原理

去湿装置系统图，见图1。

去湿装置结构图，见图2。

带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸汽。

去湿装置由2只干燥塔、2只内置式循环风机、2只加热器、油过滤器、气水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电气控制箱等组成。

电气控制箱由PLC程序控制系统、触摸式显示屏系统、加热再生温度测量控制系统、湿度测量系统、控制箱置换系统和故障报警显示系统等组成。

去湿装置是专门用来除去氢冷发电机内氢气中的水蒸汽。使潮湿的气体通过填有“活性氧化铝”的吸附层除去水分。“活性氧化铝”具有比表面积大、吸附能力强的特点。在化学性质上它对大部分气体和蒸汽不发生反应，并且无毒。在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分饱和后可以通过加热驱除潮气，使其再生。经过重复再生，它的性能和效果不会受到影响。“活性氧化铝”的再生是通过电加热元件对其加热完成，这样吸收的潮气被蒸发掉，同时进入的一股氢气通过吸收层带走一部分释放的潮气。这股氢气经冷凝器冷却，然后通过气水分离器和自动排水系统将水排出系统外。

氢气进入干燥塔前通过一只油过滤器，将氢气中的油蒸汽分离出，以延长吸附剂的使用寿命。 去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作。当一个干燥塔处于吸附去湿状态时，另一个干燥塔的吸附层则进行脱附再生以备重新利用。

去湿装置的运行模式是：8小时吸附，8小时再生（再生由4小时加热，4小时冷却组成）。当达到设定的时间时，可编程程序控制器（PLC）将控制四通阀操作系统使二只四通阀AA007、AA008同时切换，改变氢气的流向，从已经饱和的干燥塔中转到刚再生的干燥塔中。这种自动切换的同时，使吸附层饱和的干燥塔处于再生循环中再生，以备重新使用。本装置系全自动控制。

3. 吸附和再生回路介绍（图1）

假设#1干燥塔处于吸附状态，#2干燥塔处于再生状态。

3.1 吸附过程：氢气从发电机的高压排气管进入去湿装置，经油过滤

器将油蒸汽分离后，氢气通过位于干燥塔底部的四通阀AA008改变方向进入#1干燥塔的底部，然后借助鼓风机的风力使氢气从底部通过吸附层到达上部，在经过吸附层时水分被吸收。然后氢气经过干燥塔上部的四通阀AA007从去湿装置的出口进入到发电机的低压气管中。

3.2 再生过程：借助鼓风机的动力，使氢气由下至上流过已被加热的吸附层，这时吸附剂里的水分就被去除掉，然后潮湿气流通过流量调节阀AA001进入到冷凝器，经过冷凝水就在冷凝器内分离出来。分离出的水被送到气水分离器，经管道和自动排水系统排出。氢水分离器中分离出来的氢气通过阀AA003和阀AA008重新回到再生的干燥塔内，继续参加再生循环。

4. 四通阀操作系统（图3）

四通阀操作系统是由气源处理三联组合件、二位五通电磁阀、旋转汽缸、位置开关和操作杆组成。压缩空气经压缩空气处理器处理后，伴有雾状润滑油的干燥洁净空气通过由PLC控制的二位五通电磁阀进入旋转汽缸中的一个进气口，驱动旋转汽缸中活塞作直线方向运动，通过方向转换机构使输出轴作圆周方向旋转运动，操作杆连同输出轴旋转并带动二只四通阀阀杆旋转，完成氢气在四通阀中流通方向的转换。旋转到规定位置时，操作杆上的一只位置板驱动相应的位置开关动作，切断二位五通电磁阀线圈电源。

4.1 压缩空气处理器（图4）由过滤器、减压器、油雾器组成。

4.1.1 过滤器的作用是消除压缩空气中的水、油和固体杂质，获得干燥洁净的压缩空气。过滤后的液体物质从过滤器下部的排放口排出。需要清洗滤杯和滤网时，只需将滤杯逆时针方向旋转到位，然后向下拔出。清洗结束后，将滤杯上的卡槽对准座体槽插入，顺时针方向旋转到位。

4.1.2 减压器的作用是将较高压力的气体减压，得到所需的输出气体压力。压力调整只需将减压器上部的手柄向上拔起后，旋转手柄并观察压力表指示值到达需要值后，将手柄按下。

4.1.3 油雾器的作用是以气体为动力向气动系统中的气动元件提供雾

状润滑油的装置。油杯需补充油时，只需将油杯卸下，加入20号机械油（运动粘度17～23mm2/S）至油杯4/5高度。（拆卸、安装方法与过滤器滤杯的方法相同）

4.2 二位五通电磁阀（图5）

双控式二位五通电磁阀有二只工作电压为24VDC电磁线圈，分别控制二条通路的启闭。阀的启闭由PLC控制，分别给旋转气缸的二端提供进气通路，使旋转气缸按照程序要求动作。

4.3 旋转汽缸

旋转汽缸以压缩空气为能源，在气动系统中起执行元件作用，是利用齿轮齿条的传动将活塞的往复运动转变为输出轴旋转运动的执行机构。工作压力：0.6～0.8MPa。

4.4 位置开关

四通阀旋转切换到正确位置后，通过位置开关（行程开关）输出信号。位置开关额定工作电压500V，额定工作电流10A。

4.5 操作杆（图3）

操作杆的作用是将旋转气缸输出轴的旋转运动传递给二只四通阀，保证四通阀的正常切换。

5. 电气控制

5.1 工作原理

电气原理图，见图6。

本系统是通过SIEMENS SIMATIC S7-200可编程序控制器（PLC）对工作过程的程序控制，共有以下六种控制模式。

5.1.1 “双塔运行”

5.1.1.1 先＃1塔吸附，＃2塔再生。

5.1.1.2 先＃2塔吸附，＃1塔再生。

5.1.2 “单塔运行”

5.1.2.1 ＃1塔先吸附后再生。

5.1.2.2 ＃2塔先吸附后再生。

5.1.2.3 ＃1塔先再生后吸附。

5.1.2.4 ＃2塔先再生后吸附。

5.2 电气控制箱接线端子图，见图7。

6. 安装（图8）

6.1 安装前要仔细检查去湿装置在运输过程中有无损伤而造成影响产品性能的现象，如发现问题，需及时处理。安装前请详细阅读本说明书。

6.2 去湿装置安装的环境应满足下述条件：

6.2.1通风良好，空气清洁含尘量小，无腐蚀性气体和不受阳光曝晒。

6.2.2 环境温度＞0～50℃，相对湿度要求在95％以下。

6.2.3 为了保证充足的检修空间，去湿装置最好安装在0米层，

连接管道愈短愈好。去湿装置的周围需留有不小于1米的空间，上方需留有不小于2米的空间，以便于操作、保养和检修。

6.2.4 去湿装置一般安装在室内，如需要安装在室外，应有防雨防冻措施。

6.2.5 去湿装置的安装基础应能承受其重量，并避免显著振动。

6.3 去湿装置应放置平稳，必要时可采用M16地脚螺丝固定。

6.4 发电机与去湿装置氢气管道为DN40（通径），氢气流动方向必须与去湿装置氢气进、出口标志一致，不可接反；管路越短越好，弯头越少越好，管路上不允许有“Ｕ”形弯。

6.5 冷凝器的进、出水管为DN15（通径），注意进、出水方向必须与进、出水口标志一致，不可接反。冷却水必须采用洁净水，并保证0.7～1.5t/h的水流量，进水温度不大于38℃。供水管道必须安装供水阀门和计量仪表。

6.6 压缩空气供气压力应保证0.6～0.8MPa，最高不超过1.0MPa；

连接管为DN10（通径）。供气管道必须安装供气阀门。

6.7 去湿装置的气体置换方法按《去湿装置置换》一节。

6.8 电气安装应保证去湿装置可靠接地。

警告：去湿装置内配置的油过滤器仅作为去除进口氢气中的油蒸汽，如果去湿装置的进口氢气中有液体密封油进入，推荐用户另外选配在去湿装置的氢气进、出口管路中配置外接油分离器，防止液体密封油进入去湿装置，影响去湿装置正常工作。

6.9 DCS控制（图6）

6.9.1 去湿装置根据DCS控制的需要，提供了远方及就地二种操作方式。操作人员既可在控制室对去湿装置进行开机、停机的操作，也可在现场对去湿装置进行开机、停机的操作及参数设置。

6.9.2 设计时，将PLC的I0.2输入端口设置为远程DCS/现场就地操作的切换信号输入点，并引出至33、34号端子接DCS信号，当33、34号端子接通时，去湿装置为现场就地操作模式。（如用户不需要DCS控制，只需将33、34短接即可）

6.9.3 PLC的I0.3输入口引至35、36号端子，为去湿装置远程开机信号输入口。远程操作时，当35、36号端子接通，去湿装置启动。

6.9.4 PLC的I0.4输入口引至37、38号端子，为去湿装置远程关机信号输入口。远程操作时，当37、38号端子接通，去湿装置停止运行。

6.9.5 提供远程监视功能，端子49、50向远方提供去湿装置运行信号，端子51、52提供综合故障报警信号，端子53、54提供设备掉电报警信号。

7. 去湿装置置换

7.1 去湿装置氢系统的置换

对用CO2或其它惰性气体来置换去湿装置氢系统的特定说明应由合适的操作和安全人员来编写。

7.1.1 置换再生回路：（图1）

7.1.1.1 关闭再生回路切断阀AA003、均压阀AA004和置换出口阀AA006；

7.1.1.2 打开置换进口阀AA005，置换气体进入再生回路系统；

7.1.1.3 当系统内气体压力达到0.2MPa时，打开置换出口阀AA006进行排气，当排气结束前，关闭置换出口阀AA006。系统内压力再次上升，当系统内气体压力达到0.2MPa时，再打开置换出口阀AA006进行排气，如此反复至少应进行十次（置换时间长短是由置换气体压力决定的）。

7.1.1.4 置换再生回路后，应打开再生回路切断阀AA003，并置换30秒钟。

7.1.2 置换吸收回路：（图1）

对正在工作的干燥塔进行置换的最好方法是关闭去湿装置进、出口总门（由用户提供），然后通过位于进、出口总门与去湿装置之间的置换连接器（由用户提供）进行置换。

如果将处于吸收状态的干燥塔切换成再生状态后，按照置换再生回路的方法进行置换。 警告：采用此方法，在置换气体流进四通阀前，将会在管道内留

下气包。当用氢气置换CO2，可以重复以上步骤。

7.2 电气控制箱置换（图9）

电气控制箱为正压型。该系统包括：减压阀、压力表、排气阀和差压阀。

7.2.1 置换

在接通电源前，电气控制箱必须用5倍箱体容积的洁净空气进行净化（箱体容积为0.1m3），在此过程中需维持最小压力50Pa。

为了达到净化目的，净化输出阀打开时，净化气体最小压力必须维持在175Pa，将得到近似为0.05m/min的净化流量，连续净化时间最少15min。净化结束后，应使输出阀保持打开状态以便继续净化，必须维持电气控制箱内压力大于50Pa。

3

警告：供净化用气源若为空气压缩机，空气压缩机应放置在非危险区域。

7.2.2 正压安全保护

为了防止在失压状态下，危险气体进入电气控制箱引发事故，净化进气系统安装了差压开关，检测箱体内、外的压力差，当箱体内压力相对外界环境压力低于50Pa时，差压开关便自行切断电源。

警告：净化进气故障排除后，当箱体内压力大于50Pa时，必须对箱体重新进行净化，净化完成后才能供电。

8. 调试

8.1 调试准备

8.1.1 检查调试程序

8.1.2 确定干燥塔CO2净化和电气控制柜置换等工作已完成。

8.1.3 做好电气准备工作。

8.2 调试步骤

8.2.1 打开去湿装置进、出氢总门（由用户提供）。

8.2.2 打开去湿装置冷凝水供水阀（由用户提供）和压缩空气供气阀（由用户提供）。

8.2.3 阀AA005、AA006、AA009、AA012和AA013完全关闭并拧紧。

8.2.4 阀AA014和AA015完全关闭并拧紧（氢气出口如配置湿度仪时，阀AA014和AA015应完全打开）。

8.2.5 阀AA002、AA003、AA010和AA011应该完全打开。

8.2.6 阀AA004打开1/4圈。

8.2.7 阀AA001打开1～1/2圈。

8.2.8 确保电气控制柜已置换，并维持内部压力至少为25Pa。

8.2.9 去湿装置工作模式设定：

8.2.9.1 点击“电源开”按钮，显示屏亮，并显示主画面，见图A。

8.2.9.2 “按钮状态图”解锁，见图B。

8.2.9.2.1 点击右边的页面选取框“密码设置”，进入密码输入页面。

8.2.9.2.2 先点击密码输入右面的绿色方框，进入密码输入，然后输入密码1234，再点击“ENT”结束。

8.2.9.3 点击“按钮状态图” 按钮，画面转换到按钮状态图，此图显示工作模式为“双塔工作”、“运行”、“1＃塔首吸附”，见图C。

说明：如现场操作“按钮状态图”，必须将33、34号端子短接。

8.2.10 点击“启动” 按钮，“启动” 按钮显示推进，装置即进入双塔连续运行状态，此时，1＃塔为吸附塔，2＃塔为再生塔，见图D。

8.2.11点击“主画面” 按钮，画面转换到“主画面”，即可观察其运行状态，见图E。

8.2.12 点击页面选取框中的“密码输入”，进入密码输入页面。点击标有“加密”的绿色按钮，此时即对按钮操作界面进行了加密，加密后，即无法进入按钮操作界面，见图F。如需进入按钮操作界面进行操作，必须先按照第8.2.9.2项进行解锁。

8.2.13 在最初的几个循环期间，应对去湿装置进行调节以便获得最佳性能。并对去湿装置进行监视以便确保操作的各个方面都运行正常。一旦开始运行，应完成以下几方面工作：

8.2.13.1 按照本手册的“操作步骤”对去湿装置运行检查以便确保操作正确。

8.2.13.2 再生干燥塔在经过约2小时加热，如干燥塔出口温度已达到＞50℃，阀AA001应以每次1/8圈的调整量间隔关闭（注意阀门不能全关闭，否则就没有循环气流），直到干燥塔内吸收层温度达到最佳值120～180℃，（干燥塔吸收层温度显示应为120～180℃，干燥塔出口温度计显示应为50～80℃）

注：一旦去湿装置经调节后，达到稳定状态需要15～20分钟时间。

8.2.13.3 在最初的几个循环周期内应对去湿出水情况进行监视。干燥塔出口温度达到50～80℃时，便开始有出水。总的排水量是由发电机内湿度和其它因素所决定。去湿装置刚投入的几个循环周期内出水量较多。如果安装时吸附剂是干的，那么第一个再生周期除去的水量很少。

8.2.13.4 如有可能，应对输出气体露点进行监视。

9. 密码加密

如操作人员对去湿装置操作完毕后，将去湿装置保持在工作状态，准备离开现场，但不希望有其他人随便操作去湿装置，可对去湿装置的操作按钮界面进行恢复加密操作。密码加密仅对按钮页面有效，即仅对按钮页面加锁。

9.1 加密操作方法

9.1.1 点击页面选取框中的“密码输入”，进入密码输入页面，点击标有“加密”的绿色按钮，此

时即对按钮操作界面进行了加密，如需进入按钮操作界面，需经解锁操作。

9.2 解锁操作方法

9.2.1 进入主画面后，点击右边的页面选取框内“密码输入”按钮，进入密码输入页面。

9.2.2 先点击密码输入右面的绿色方框，进入密码输入，然后输入密码“1234”，再点击“ENT”结束。

9.2.3 点击“按钮状态”按钮，进入按钮状态画面，可进行开、停机等操作。

注意：进入按钮页面操作后，此时可在所有页面间任意切换操作。如：点击开机后，可选择点击主页面，返回到主页面，然后再点击按钮界面，进行停机操作等。

10. 运行程序

去湿装置为全自动、双塔式连续运行的氢气去湿系统。借助内部鼓风机形成风压差产生吸收气流。

去湿装置的运行循环时间是：8小时吸收，8小时再生。再生由4小时加热，4小时冷却组成。 如果其中一只干燥塔有故障，可拆除故障干燥塔，将外露的接口封闭，将“按钮状态图”中“双塔工作/仅1＃塔工作/仅2＃塔工作”选择开关置于完好的“仅1＃塔工作”或“仅2＃塔工作”位置上，将“1＃塔首吸附/2＃塔首吸附” 选择开关置于完好的一只干燥塔上，然后，按“启动”按钮，去湿装置将处于单塔自动运行状态。

在通过四通阀的管道内提供了均压阀AA004，确保切换前两个干燥塔内的压力为输氢管道压力。

维修和拆除干燥塔时需做以下的工作：与四通阀相连的容器接口应封闭，阀AA004应完全关闭，且维修和拆除的干燥塔风机马达和电加热器电源应切断。

11. 检查运行程序

运行程序检查前，两干燥塔必须冷却。

如有必要对去湿装置运行程序进行检查。具体操作步骤参照8.2.9～8.2.11，将8.2.9.2中

“运行-调试”按钮转换到“调试”模式。触摸屏幕“启动” 按钮，“启动” 按钮显示推进，装置即进入双塔连续调试运行状态。此时去湿装置的运行循环时间是：4分钟吸收，4分钟再生。再生由2分钟加热，2分钟冷却组成。

应该注意：热塔不应置于吸收回路中。另外，操作者应确保去湿装置在状态切换时不能通过错误的途径使去湿装置从一种运行方式切换到另一种运行方式，在运行程序中两个状态切换期间应有至少五秒钟的延迟。

此项功能仅用于程序错误诊断和检查运行程序。

12. 再生气体流量调整（图1、图2）

再生气体流量控制阀AA001约打开1～1/2圈。在运行期间，必要时对阀AA001进行调节，以保证再生干燥塔的出口氢气温度为50～80℃，并且冷凝器出口氢气温度≤38℃。如果阀AA001设置理想，约2小时后干燥塔的出口氢气温度可达＞50℃。

如果再生流量太小，在加热步骤中再生输出温度将提前达到（＜1～1/2小时），这样将不会有足够多的再生气流带走分离出的水蒸气。出现此类情况将会在下一步的吸收循环中得到较差的效果。此时阀AA001应加大开启量1/8圈，以便增加再生气流量。一旦调节完成后，有15～20分钟的时间温度才能达到稳定状态。

如果再生流量太大，直到加热快结束时才会达到再生输出温度，这种情况的出现将会在下一步吸收循环中导致较差的性能。此时阀AA001应关闭1/8圈，以便减少再生气流量。一旦调节完成后，有15～20分钟的时间温度才能达到稳定状态。

13. 日常维护

13.1 每天

13.1.1 检查去湿装置电气控制箱控制面板上各种显示是否正常。

13.2 每周

13.2.1 确保近4小时加热后，再生干燥塔的氢气输出温度约为50～80℃，并且吸收层的温度约为120～180℃。

13.3 每月

13.3.1 测量自动排水器一周内排出的水量和前周期比较。如果有必要拆卸自动排水器进行清洗。 13.4 每季度

13.4.1 检查去湿装置泄漏情况和电气连接是否良好。

13.5 每六个月

13.5.1 检查油过滤器有无堵塞，如有必要更换活性碳过滤介质。

13.5.2 检查四通阀工作及去湿装置报警器是否正常。

13.6 每年

13.6.1 露点传感器送专业部门清洗和检定。

13.6.2 清洗冷凝器传热管。

13.6.3 检查电磁阀，如有必要应更换。

13.7 每三年

13.7.1 如果干燥剂性能达不到正常标准，更换干燥剂。

13.7.2 检查隔膜阀氟橡胶隔膜，如有必要应更换。

14. 故障判断

14.1 开关故障

正常运行期间，当1#干燥塔处于吸收状态时，位置开关1触点将闭合；当2#干燥塔处于吸收状态时，位置开关2触点将闭合。如果四通阀不能正确工作或切换不正常，“报警”屏上则显示

“1＃电磁阀报警”或“2＃电磁阀报警”。

14.2 加热器故障

在“加热器”加热周期内，屏幕显示“加热器”应为红色。如果加热器烧坏、短路或保护熔丝断开，屏幕显示“加热器”为绿色。“报警”屏上则显示“1＃加热器报警”或“2＃加热器报警”。 14.3 电机故障

正常运行期间，两个风机电机连续工作。如果风机回路过载、短路、缺相或断相时，电机保护装置将动作，切断电机回路，同时，报警”屏上则显示“1＃风机报警”或“2＃风机报警”。

15. 湿度仪

B型去湿装置氢气进、出口配有湿度传感器，用来监视进、出口氢气的湿度。

16. 温度传感器

4只温度传感器（铂电阻），其中2只温度传感器（铂电阻）分别用于测量1、2＃干燥塔吸附层温度。铂电阻测温范围为-200～500℃，分辨率Pt100，另外2只温度传感器（铂电阻）分别用于测量冷却器进、出口气体温度。铂电阻测温范围为-200～350℃，分辨率Pt100。

出厂时，吸附层再生加热温度上限控制值设置为180℃，下限控制值设置为175℃。

17. 部件说明和功能

17.1 干燥塔容器：容器是由1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，并带有不锈钢吸附剂支撑隔板。另外，容器内安装了可拆卸的、容量小的电加热器，以便对吸附剂有效加热。

17.2 鼓风机装置：每个干燥塔内安装了一个鼓风机，鼓风机用来帮助再生和吸附。

17.3 干燥塔压力表：每个干燥塔上安装一个压力表，用来显示干燥塔内的压力。

17.4 可编程控制器（PLC）：用于控制去湿装置工作程序。

17.5 四通阀：四通阀是用来引导气流通过吸收和再生回路。

17.6 主电源断路器：在去湿装置电气控制箱上提供了三相断路开关。

17.7 湿度显示：B型配有湿度仪，显示去湿装置进、出口氢气的露点。

17.8 温度显示：用于显示干燥塔吸附层和冷凝器的输入、输出氢气温度，并显示再生加热温度和超温保护。

17.9 触摸按钮功能

17.9.1 “双塔工作/仅1＃塔工作-仅2＃塔工作” 三状态工作选择按钮，用来选择去湿装置“双塔工作”或“单塔工作”。

17.9.2 “运行-调试” 工作模式选择按钮，用来选择去湿装置处于“运行”模式或“调试”模式。 17.9.3 “1＃塔首吸附-2＃塔首吸附”选择按钮，在去湿装置刚投入运行时用来选择“1＃塔首先作为吸附塔”或“2＃塔首先作为吸附塔”。

17.9.4 “启动”按钮，用来选择启动或关闭去湿装置。

17.10 电气控制箱净化系统：包括气体减压阀、差压阀、压力表和排气阀。

附录1、本安型露点变送器

1. 主要技术参数

名 称

露点温度 ℃

模拟电流输出

防爆等级

2. 接线方法（见下图）

技 术 参 数 -40～+100 二通道：两线 4～20mA Eex ia Ⅱ

CT4

芬兰VAISALA HMT364D温湿度变送器内部接线图

说明：HMT364D温湿度变送器为“XQS-DB型”配置，“XQS-DA型”无此内容。详细技术参数及使用说明请参阅制造商产品说明书。

YXXQS-D-S-006

扬 州 电 力 设 备 修 造 厂

江 苏 新 中 科 技 股 份 有 限 公 司

地址：江苏省扬州市文昌中路77号 邮编：225003

电话：0514-87208735、87207338（销售） 电话：0514-87205977（维修服务） E-mail：yzyb﹫vip.sina.com 传真：0514-87205977