氯气投加系统
氯气投加系统
操 作 维 护 手 册
本手册仅供参考
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HGCS Rev.12/09/2006
所有Hydro 的氯气投加系统都经过精心设计和测试的,可以保证长期的安全性。 所有Hydro 的氯气投加系统在出厂前都是利用氯气进行测试的。 所有Hydro 的氯气投加系统都是选用最好的材料精制而成。 为了更好的使用Hydro 的产品,请认真阅读本操作手册。并存放在维护人员容易取阅的地方。
加氯系统的组成:
1、真空调节器,轭钳安装在氯瓶上,或采用歧管墙装式。 2、带有喉管和喷嘴的水射器,可安装在管线、储罐和水井上。3、标准附件: a. 轭钳
b. 25英尺聚乙烯管 c. 10个铅垫 4、其它所需部件 a. 压力表
b. 压力水切断阀 c. Y 型过滤器
SECTION-ⅠA-安全信息 (150lbs 氯瓶) 注意氯气!
移动氯瓶或空瓶前,务必保证氯瓶垂直向上而且氯瓶阀帽旋紧。 氯瓶缚上安全链,保证氯瓶固定在墙上。其它氯瓶也要小心固定。 为了更好的使用和安全,真空调节器和氯瓶应当避免阳光直射。 不要将加热器或者发热灯泡放在氯瓶上。
氨气储存和投加的房间必须要和加氯间分开。两种气体反应会引起爆炸。
重要提示:
Hydro 不建议使用氯气歧管。因为歧管内的氯气为正压,因此增加了正压氯气泄漏的风险。Hydro 设计的真空调节器是直接安装在氯瓶或者二氧化硫容器的出口阀上。直接氯瓶安装是操作、维护时最简单和安全的一种形式。这种形式确保了除氯瓶出口阀之外,整个氯气处于真空状态下投加。
右图为一个W500系列的典型安装
形式,可利用于城市供水投加氯气到管线中。为了保证足够的真空度,压力水的压力应该是氯水管线中的2倍
Hydro instruments
氯气投加装置的扭矩特性
SECTION-ⅠB-安全信息(1T 氯瓶) 注意氯气!
1、移动氯瓶前,务必保证氯瓶阀帽旋紧。 2、吨瓶应当水平放置在一对支架上。
3、 放置氯瓶应当使所有阀的位置保持垂直,只使用位于顶部的气阀。
底部阀为排液阀,不要使用。
4、为了更好的使用和安全,真空调节器和氯瓶应当避免阳光直射。 5、 不要将加热器或者发热灯泡放在吨瓶上。
重要提示:
Hydro 不建议使用氯气歧管。因为歧管内的氯气为正压,因此增加了正压氯气泄漏的风险。Hydro 设计的真空调节器是直接安装在氯瓶或者二氧化硫容器的出口阀上。直接氯瓶安装是操作、维护时最简单和安全的一种形式。这种形式确保了除氯瓶出口阀之外,整个氯气处于真空状态下投加。
右图为一个W700系列的典型安装形式,可利用于城市供水投加氯气到管线中。为了保证足够的真空度,压力水的压力应该是氯水管线中的2倍。
SECTION-Ⅱ设计和安装信息
1. 全真空系统是指在压力水停止或者真空调节器损害造成管路真空破坏时,系统将关闭氯瓶出口阀。
2. 选择真空调节器的投加能力
真空调节器的投加能力应当建立在最大可能流量的前提下。 英制单位:
GPM * 0.012 * (PPM)Dosage = PPD 加仑/分钟 百万分之一 磅/天 例如:600GPM*0.012*3PPM=21.6PPD
这样选择Hydro 50PPD的真空调节器即可。 公制单位
LPM * 0.059 * (PPM)Dosage = GPH
升/分钟 百万分之一 克/小时
3. 总背压等于投加点管道内的压力加上从投加点到水射器之间的氯水管道内的摩擦压力损失。水射器的操作能力保证最大背压为300Psig 仍可使用。
4. 水射器最好安装在投加点从而消除了氯水管线的需要。氯水管道内的摩擦压力损失增加了水射器的背压。可以通过增加氯水管线的内径和限制管道的弯头,来减少摩擦压力损失。同时确保氯水管线的材质耐高含量氯混合物的腐蚀。以避免氯水管线的破损。
5. 水射器和真空调节器之间通过Hydro 指定的黑色聚乙烯管连接,保证系统的运行。标准情况下,水射器和真空调节器之间的管线长度最大为100英尺。更长的距离需要咨询Hydro 。
SECTION-Ⅲ系统安装
(Ⅰ)Hydro 水射器的安装(参考附图1) 安装Hydro 水射器
从水射器组合体上取下扩散端并且缠绕四氟胶带。 不要将扩散端直接安装在管道上在未组装水射器前。 用手将扩散端旋入管道NPT 接头内(3/4或者11/4),然后用扳手旋紧,大概一圈半左右。 再将扩散端装回水射器,并且保证每一端的O 型圈。 测试水射器
1)水射器管路系统
水射器应该安装在增压泵下方足够远的地方以保证氯水不再循环流经增压泵。 水射器前端应当安装:压力水入口阀、Y 型过滤器和水压表。
2)测试泵压保证水射器正常运行。如果需要也可以在正确的指导下检查增压泵。 注意1:为了防止喷射水射器必须要保持一定的背压。(喷射会造成真空度损失) 注意2:当投加到反应池时应当在氯水管线上加装真空断路器以防止虹吸现象。
如果使用城市水(无需增压泵)时,打开压力水入口阀并用手指试水射器的氯气入口处的吸力。
如果使用增压泵时,打开压力水入口阀使水压达到所需要的压力。(参考手册后面的水射器曲线)。如果增压泵正常运转下,水射器将产生足够的真空度。可以用手指试水射器的氯气入口处的吸力。
如果水射器测试良好,可以进行下一步。(安装真空调节器)
(Ⅱ-A )Hydro 真空调节器的安装(150lbs 氯瓶)
注意:氯瓶阀处于关闭状态。直到接到命令方可打开氯瓶阀。 1、检查安全链缚在氯瓶上。 2、取掉氯瓶上的保护帽。
3、检查真空调节器有无明显损伤。
4、取掉真空调节器背面的粘带(运输过程中起到保护作用)。 5、将铅垫放在真空调节器入口组件上。
6、安装钳垫时检查过滤器是否安装在真空调节器入口组件内。(过滤器可以隔离导致真空调节器泄漏和排空的颗粒)
7、将真空调节器安装在氯瓶阀上时,要确保轭钳背后有足够的长度方便拆卸。确保上紧轭钳时钳垫在入口处。过分用力的旋紧会损坏钳垫或者轭钳。不要过分用力!
右图为典型的HYDRO MODEL500系列的安装。可以利用离心泵将氯气注射到管线中。注意闸阀的位置以方便Y 型过滤器的清洗和泵的维护。
注意:泵的吸入点应该远离注射点5英尺。对于6英寸的或者更大管径的,泵的吸入点离注射点的距离应大于10倍的管径,以保证氯水不循环经过增压泵。
注意:泵和水射器应在管道的一侧,而不应该在管道的顶部。
(Ⅱ-B )Hydro 真空调节器的安装(吨瓶)
注意:氯瓶阀处于关闭状态。直到接到命令方可打开氯瓶阀。 1、氯瓶正确放置好后取掉阀保护器。
2、两个氯瓶阀必须出于垂直状态且一个在上。
3、观察顶部的阀,如果其正对或开口朝左,则需要要一个左侧的真空调节器。检查你是否有一个左侧的真空调节器。
4、取下氯瓶出口阀帽之前,确保氯瓶阀处于关闭状态。然后慢慢取下阀帽。 5、检查并取掉氯瓶阀或者钳垫表面上的残片。不要用起子或者尖的工具清除。 6、安装之前,取下真空调节器上的所有粘带。注意:检查螺栓是否旋紧。 7、松开轭钳直至阀板完全推入。
8、取一个新的钳垫放在入口处。严禁使用其他形式的垫片或者重复使用钳垫。
9、利用轭钳将真空调节器安装在氯瓶阀上,使得阀的出口和真空调节器的入口紧密结合。旋紧轭钳螺栓并确保垫片不要脱落。
10、调整支架,使积液管位于低处阀的上面。
11、用25瓦的加热器加热积液管内的液氯。系统启动前15分钟通电。
右图为典型的HYDRO MODEL500系列的安装。可以利用离心泵将氯气注射到管线中。注意闸阀的位置以方便Y 型过滤器的清洗和泵的维护。
注意:泵的吸入点应该远离注射点5英尺。对于6英寸的或者更大管径的,泵的吸入点离注射点的距离应大于10倍的管径,以保证氯水不循环经过增压泵。
注意:泵和水射器应在管道的一侧,而不应该在管道的顶部。
(Ⅲ)连接真空调节器与水射器之间的真空管路以及真空调节器的排空(参考图一和图二) 1、对于5kg/h或者更小的单元,真空调节器右侧上面的连接器是用于和水射器的真空管路的连接。对于10kg/h和大于10kg/h的,真空调节器壳体背板右侧的下面的连接器是用于和水射器的真空管路的连接。
2、用真空管连接真空调节器上第二个连接器用于排空到安全的地方。(在真空管的末端安装防虫网)
注意:
不要将两个真空调节器的排空共用一个排空。当使用多个真空调节器时必须每一个排
空管路独立工作。
(Ⅳ)带有切换模块或者分体投加器的系统(参考图三) 1、切换模块:(气体每次只能由底部/侧面流向顶部)
a .连接两个真空管从真空调节器到侧面的管路连接器。 b .从分体的投加器外连接一根真空管到顶部的管路连接器。 2、分体投加器:(气体由下而上的通过流量管)
a .入口连接底部的连接器 b .出口连接上部的连接器
右图为典型的502切换系统,氯气注射到 采用了涡轮抽水泵的管道内。压力安全阀 的管道必须与排水沟相连或室外。
注意:旁路阀不能完全关死。
注意:泵和水射器应在管道的一侧,而不 应该在管道的顶部。
左图为典型的Hydro 切换系统,氯气注射到采用了涡轮抽水泵的管道内。压力安全阀的管道必须与排水沟相连或室外。
注意:旁路阀不能完全关死。
注意:泵和水射器应在管道的一侧,而不 应该在管道的顶部。
SECTION-Ⅳ系统真空测试
1、直到真空测试完全满意之后方可打开氯瓶出口阀
a .真空测试
打开水射器的压力水的增压泵(氯瓶出口阀关闭),此时流量管内的浮球将会上下跳动数
秒。如果浮球仍跳动则说明钳垫处、真空管连接器或者流量管有泄漏。(管接头应刚用手旋紧,并不需要用管钳或者扳手,如果流量管需要旋紧,用手和方片旋紧入口塞即可。)此时真空调节器上端的调节阀英当旋开2~3圈。
b .如果水射器工作正常(产生足够的真空)真空调节器前面应当为红色指示。 c .关闭水射器的压力水。
d .压力水关闭5~10分钟后,复位旋钮可以自由转动并且继续红色指示。(则证明系统真空的密闭)
e .如果系统密闭则进行下一步。
f .旋开真空调节器顶端的真空连接管允许空气进入系统。在重新旋,然后旋转复位按钮并且不显示红色。
SECTION-Ⅴ启动加氯系统
所需的设备:一个塑料瓶,并且装有1/3的氨水,检测氯气的泄漏。氨和氯气反应会产生明显的白雾。(擦去任何残留的氨水)
1、打开氯瓶出口阀1/4圈并马上关闭。
2、在钳垫、轭钳和阀的接口处轻挤氨水瓶(氨气而不是液体),如果没有雾出现这证明连接紧密,然后进行下一步。
3、旋转氯瓶出口阀1/4圈,然后再次检查泄漏。(旋开1/4圈的氯瓶出口阀已经足够了。之所以打开1/4是当我们关闭的时候同样关1/4就可以了。紧急情况下可以迅速安全的关闭。打开氯瓶阀后扳手仍应放在阀上。)
4、打开水射器的压力水或者增压泵然后调整调节阀直至所需的流量。读书应当为浮球中间位置对应的刻度。
5、调节阀不是截止阀:仅仅是控制流量。停止加氯时应当关闭氯瓶阀。
SECTION-Ⅵ关闭加氯系统
1、泵仍运行时关闭氯瓶阀。
2、直到浮球停留在流量管底部且指示为红色。
3、取掉并安装真空调节器的真空管至少两次以便整个系统中彻底无氯气。 4、关闭水射器的压力水。
在将真空调节器从氯瓶上取下来之前完成上述过程。 注意:把真空调节器安装在新的氯瓶上(有新的钳垫),真空管应当取下允许空气进入系从而破坏真空。如果不释放真空而打开氯瓶阀即将会损坏膜片。也可以将调解阀完全旋出破坏真空。两种方法都是可行的。
SECTION-Ⅶ比例调解阀的操作
调整7圈后,气体的调节率将会下降20%左右因为气体会通过铜镍合金座上的洞。如果再调整会使调解阀从流量管上取出。将会导致气体的损失。(参考附录维护说明)
调节阀O 型密封圈被固定在座上并且阀从座上取出时不会掉出。
维护注意:如果调节阀不是经常动作将会有白色粉末从氯气中析出。为了防止这种现象发生(会导致调节阀被粘在某一个地方)建议要经常使用调节阀。
SECTION-Ⅶ故障
(Ⅰ)压力气体泄露
1、氯气的泄漏将会对人的生命和设备造成危险,并且需要及时纠正处理。检查泄漏时须按照如下安全规则:
a. 准备好呼吸面具,并且人员懂得如何使用。 b. 排风扇的开关应当靠近户外的出口。(并在户外装个备用开关) c. 氯瓶阀打开后扳手应当始终放在氯瓶上。 d. 装有1/3氨水的塑料瓶。 e. 必须有两个人操作。
2、如果有泄漏,检查步骤如下:
a. 氯瓶阀和真空调节器入口连接的钳垫处。 ⅰ. 旋紧真空调节器的轭钳。(不要太用力) ⅱ. 每次使用新的钳垫。 b. 氯瓶阀的密封
ⅰ. 小心旋紧阀,不要太用力。关阀仍泄漏及时通知氯瓶的供应商。 ⅱ. 如果是阀的问题尽量将氯瓶移到户外更安全的地方。(不要将氯瓶放入水中这样并不能解决泄漏问题。)
c. 排空处泄漏氯气是由入口安全截止阀脏堵塞引起。 ⅰ. 关闭氯瓶阀。
ⅱ. 等浮球奖落到流量管底部。 ⅲ. 关掉水射器压力水。
ⅳ. 将真空调节器从氯瓶上取下。红色指示为无氯气。 ⅴ. 参考附录安全截止阀的说明。
ⅵ. 维护完后用新的钳垫将真空调节器重新安装。并且在打开氯瓶阀之前重新作真空测试。
(Ⅱ)无气体投加 可能的原因:
1、水射器没有产生真空。
a. 取下聚乙烯管接头将手指放在上面,应当可以感受吸力。 b. 如果没有感受到吸力,按照如下步骤检查: ⅰ. 喷嘴(见附录)关闭压力水并取下喷嘴。
(1)可能被石块或者其他异物堵塞。只是冲洗或者清洗喷嘴。
(2)如果喷嘴处有锈、铁、锰等杂质将喷嘴放入盐酸中5分钟并冲洗干净。如果有黑色胶状物质,按照正常维护方法清洗。
ⅱ. 入口压力水。
ⅲ. 水压减小。
ⅳ.Y 型过滤器需要清洁
ⅴ. 增压泵有气穴。
ⅵ. 由于缺相造成的增压泵推力不够。
Ⅶ. 增压泵可能虹吸。
2、真空调节器入口组件堵塞。
a. 入口过滤器堵塞。
3、外部无氯气
a. 新的氯瓶重量应当低于150lbs 。
b. 浮球位于零点,真空调节器为红色指示。
(Ⅲ)检查截止阀失灵(流量管和真空管中有水)
1、原因-水射器截止阀失灵。水射器截止阀可能失灵的原因:
a. 有东西阻止截止阀关闭
b.O型圈3RS-203失灵。
c.膜片SM-112失灵
2.处理方法:
a.按照A-Ⅵ维修水射器截止阀。
b.拆卸并且吹干真空调节器、分体投加器和切换模块。
c.启动加氯机前按照A-Ⅳ进行真空测试。
附录:维护Hydro 加氯系统
按照说明进行操作,Hydro 的真空调节器基本上不需要维护。以下是维护说明。
注意:所有的hydro 系统提供3年的质量保证。Hydro 公司修理和翻新使用过的产品。经过维修和重新测试过的产品48小时内有工厂运出,并提供1年的质量保证。
维护方针:详见如下说明A-Ⅵ
1、比例调节阀维护周期4个月(见A-Ⅲ)。
2、比例调节阀O 型圈更换周期12个月(见A-Ⅲ)。
3、流量表(真空调节器和分体式仪表)的维护周期12个月(见A-Ⅱ)。
4、水射器的维护周期12个月(见A-Ⅴ和A-Ⅳ)
5、更换真空管每12-18个月。
6、更换真空管接头每18~24个月。
注:当使用任何化学药剂,请遵守注意事项。
完成列表中所述的程序时,需重起并重新测试真空。
SECTION A-I:清洗安全截止阀和底座
1、将金属轭钳板固定在真空调节器的螺栓。
2、抓住轭钳并轻轻的将其从真空调节器上取下。
3、从密封塞上取下O 型密封圈(3PS-214)。
4、将过滤器(KFH-100)从密封座上拉出。
5、用小平口螺丝刀和钳子将入口阀杆(YM-100A )从排空座(YM-102)取下。
注:用钳子的时候垫上纸或布以保护排空座(YM-102)。
注:除非更换轭钳组件,密封塞一定要安装在轭钳组件内。
6、取下YM-100A,YM-101A,YM-102A,YP-100和YM-103并清洗。
注:在原位清洗入口阀杆(YM-100A ),以保证满足和入口阀座(YP-101A )的密封。尽可能的保持阀杆的光亮。
7、一根0.25″的棒从密封塞的弹簧一侧将入口阀座(YP-101A )压出。要清洗阀座并仔细检查划痕特别是和YM-100A 密封的地方。
注:有时入口阀座(YP-101A )会被划伤从而不能密封。如果做了上述的维护,真空调节器仍然从排空处泄漏,则需要更换一个新的入口阀座(YP-101A )。
8、新装配前按如下步骤彻底清洗密封塞。
a) O 型圈上涂抹油脂
b) 插入新的或者请洗过的带有O 型圈(3RS-010)的入口阀座(YP-101A )。
c) 按照图纸插入并旋紧YM-100A,YM-101A,YM-102A,YP-100和YM-103。
注:不要太用力旋YM-100A 和YM-102A 。过分用力丝将会损坏。
d) 插入新的过滤筒.
e) 安装新的O 型圈(3PS-214)。
SECTION A-Ⅱ:维护流量表组件
1、氯瓶阀。维护前关闭系统。
2、直到浮球停留在流量管底部且指示为红色。
3、从阀帽上取下调节阀。看SECTION A-Ⅲ如何维护调节阀、从阀帽上取下调节阀以及调节阀的O 型圈。
4、松开入口栓2~3圈小心不要使流量管掉下来。然后取下流量管,要小心不要松掉上、下的
堵塞和流量管内的浮球。
5、如果流量管内有任何的结垢,取下堵塞和浮球将流量管浸泡在含有清洁剂(像漂白剂或者酸)的水中,直到流量管内的白色物质完全溶掉。
注:遵守清洁剂的安全须知。
6、流量管的标记褪色了,就用不退色的颜料重新标记然后用干布擦去表面多余的。
7、如果流量管的垫片还没有换过可以反过来使用。如果已经重复用过了则需要更换新的。
8、将入口栓从仪表座底部完全取下来更换或者给密封圈涂抹油脂。检查密封圈是否需要更
换。在仪表座内壁和O 型圈接触的地方涂抹油脂。
9、更换浮球和堵塞,将流量管放回原来的位置以保证入口塞可以旋紧。
不要过分用力。
SECTION A-Ⅲ:更换调节阀O 型圈、维护调节阀
1、氯瓶阀。维护前关闭系统。
2、直到浮球停留在流量管底部且指示为红色。
3、关闭水射器的压力水
a. 取下调节阀并清洗。
b. 取一块布带放入阀座,用钳子加紧并顺时针旋转。
c. 取下阀座下面的O 型圈,更换新的O 型圈,用铅笔戴橡皮擦的一端放回去。
d. 更换合金的阀座和调节阀。不要太用力会破损壳体。
SECTION A-Ⅳ:拆卸真空调节器
1、从氯瓶上取下真空调节器前遵守通常系统关闭规程。
2、根据附录I 将轭钳从真空调节器取下。
3、松开背面的四个螺栓。
4、将前后壳体分离。
5、仔细的将膜片组件从前壳体上取下。(二者是通过导销连接的)
6、拆膜片组件,分别抓住前后盘使它们分开。(他们是拧在一起的,可能需要老虎钳子)
7、检查O 型圈是否需要更换。
8、小心的从面对前壳体的盘上压出销座。(小心不要破坏中心孔)
9、检查和更换其它o 型圈后按照相反的步骤重新装配。
注:不要忘了排空弹簧(DM-100)。
SECTION A-Ⅴ:维护水射器喷嘴
1、从水射器上取下真空管前遵守通常系统关闭规程。
2、从管路上取下水射器。
3、松开喷嘴和扩散器。
4、对于100PPD 的水射器,喷嘴是长的;对于250PPD 的喷嘴是短的。
5、检查有无明显损伤,是否被颗粒或沉淀物堵塞。
注:不要企图用任何方式重新钻孔。
6、如果喷嘴有结垢(如铁、钙等),则进入盐酸中5~10分钟浸泡直至洗净。
注:使用盐酸或者其他清洁剂时遵守安全须知。
7、建议每次拆卸喷嘴和扩散器要更换垫圈,特别是垫圈变形。
8、使用喷嘴和扩散器垫圈重新装配水射器。
SECTION A-Ⅵ:维护水射器止回阀
1、从水射器上取下真空管前遵守通常系统关闭规程
2、从管路上取下水射器。
3、取下连接两部分的四个螺栓。
4、提起上部分并和下部分分离。
5、更换O 型圈(SRS-203)
6、检查膜片(SM-112)有无损坏(如孔、挤压变形等)。如果需要,松开膜片螺栓、螺母。 膜片(SM-112)应当12~24个月更换一次。
7、弹簧可以终生使用不需要更换。
8、如果需要,更换其他部件,然后装配。
SECTION A-Ⅶ:维护切换模块
1、从切换模块上取下真空管前遵守通常系统关闭规程
2、取下末端盖(SM-107)的每边四个螺栓。
3、取下2个膜片组件检查有无明显破损。
4、检查所有的O 型圈(特别是3RS-203)
5、检查并确保曲臂可以自由活动。
6、如果不可以,通过松开四个主壳体上的螺栓取下上面的壳体。
7、取下曲臂组合检查有无明显破损。
8、重新装配前检查并更换所有的O 型圈。
9、重新装配的时候注意上壳体和曲臂组件的定位。
10、将膜片重新装回主壳体。
11、所有部件放回后安装末端盖。