排水沟方案

华能富川邓家坝风电场工程

排水沟施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 华能富川邓家坝风电场项目部

编制时间：

中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部

目录

一、工程概况..............................3

二、适用范围..............................7

三、编制依据..............................7

四、施工工艺流程..........................7

五、技术要求..............................7

六、材料方法..............................8

七、安全施工..............................10

八、季节性施工措施........................10

九、成品保护..............................10

排水沟施工方案

一、工程概况：

华能富川邓家坝风电场位于广西富川县柳家乡境内，场址北距富川县城约11km ，东经111016.1' ，北纬24040.5' 。距钟山县城约13km ，北侧、东侧与龟石水库相接。

邓家坝风电场对外交通路线可由贺州市～富川县～柳家乡～风电场场址，其中贺州市～富川县城里程约75km ，为G207国道、G323国道和S203省道，富川县～柳家乡～邓家坝约20km ，为四级公路，以上公路路况较好，满足风机大件运输要求；钟山县～龟石水库（贺州市水文站）约14.5km ，贺州市水文站～邓家坝村约4.5km ，可满足部分材料运输的要求；场内现有机耕路连续弯道较多，暂无法满足风机大件运输的要求，需进行改扩建，以满足风机大件运输要求。 华能富川邓家坝风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容量为49.5MW ，装配24台单机容量为2000kW 风力发电机组, 一台1500KW 风力发电机组。

本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。风电机组塔架地基基础设计级别等级为1级，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年。

本工程招标内容主要包括：场内A 、B 、C 号主路及其附属支线道路、F01-F25共25台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。 邓家坝风场工程，共计有25台风机的上述范围工程内容。场内道路路线总长20.30km ，路基宽度5.5m ，路面宽度4.5m 。

1.2 水文、气象及工程地质

1.2.1 水文、气象

（1）场地地形特点

邓家坝风电场位于贺州市富川县柳家乡，处于龟石水库西南角接近坝首的右岸，与规划的金子岭、蚊帐岭风电场隔河相望，场址北侧为富川龙头风电场，场址主要考虑利用海拔高度在200～530m 地势较平缓的低矮山包及山脊区域。场址北侧为龟石水库库区，西北侧为都庞岭余脉的西岭山山脉（最高峰北卡顶1857m ），东侧为萌渚岭余脉，南部地形相对平坦，南北无明显阻挡，邓家坝风

电场所在区域山脊横亘于中部，相对东、西两侧山脉场址海拔较低，从地形分析，该区域两侧地形高而中部地形较低，易形成“狭管效应”，成为南、北气流的" 通道”，风能资源较好。

（2）覆冰调查情况

2008年广西桂北出现了严重的覆冰灾害，灾后我院及时对富川、钟山、贺州一带进行走访，调查到2008年覆冰为近几十年来最大的一次覆冰，并了解到在龟石水库坝址附近水库35kV 送出线路坝址两边高山段有断线倒杆情况。

1.2.2 工程地质

（1）场地设计参数

根据麻花钻钻孔、人工开挖边坡揭露及地质测绘调查，场址区地层主要为第四系冲洪积层（Qal+pl）和第四系坡残积层（Qsl+el）粉质粘土、砾（砂）质粘性土，泥盆系（D2y ）石英砂岩、粉砂岩、粉砂质页岩、泥岩和中生代侵入岩（γ

5）细粒斑状花岗岩等。各岩土层特性如下：

第一层：第四系主要为冲洪积层（Qal+pl）、坡残积层（Qel+sl）：

a) 冲洪积层（Qal+pl）：主要为混圆砾粉质粘土，呈灰黄色、棕黄色，多呈硬塑状，局部卵石含量较高，部分混少量漂石，呈稍密状。估计厚度5.0m ～10.0m 。

b) 坡残积层（Qel+sl）：母岩为砂岩，则以粉质粘土为主，褐黄色、浅灰黄色，稍湿、硬塑状，土质粘性较差，局部碎石含量35%～45%，成分为强风化粉砂岩、砂岩、泥岩等，粒径2mm ～80mm ，最大粒径可达100 mm以上，呈棱角状，估计厚度1.0m ～3.0m 不等。母岩为花岗岩地段，覆盖层主要为砾（砂）质粘性土，硬塑状，估计厚度1.0m ～5.0m 不等。

第二层：泥盆系（D2y ）

岩性为紫红色、灰黄色的砂岩、页岩，局部呈互层状，薄层状～中厚层状，属软岩～较软岩，强风化层岩体风化节理裂隙发育，岩石破碎，估计层厚2.0m ～6.0m ，风镐可挖，局部存在石英脉条带状分布，需爆破开挖；部分地段中等风化基岩浅埋，中等风化岩石属较硬岩，需爆破开挖。

第三层：中生代侵入岩（γ5）

岩性为细粒斑状花岗岩，细粒结构，块状构造，上部风化强烈，基岩埋藏深

浅不一，部分出露于地表，分全风化、强风化层及中等风化层；全风化层多呈稍密砾砂状，褐黄色，估计厚度3.0m ～20.0m ，厚度变幅较大；强风化层，灰黄色，碎块状，估计厚度3.0m ～10.0m ；中等风化层埋藏较深，灰白色，花斑状，多呈球状风化硬壳隐含于全风化及强风化层中，局部呈鸡蛋石出露于地表，岩质较硬，需爆破开挖。

（2）场地与地基地震效应

场址区岩性分沉积岩砂岩类及火成岩花岗岩类两种。砂岩地段覆盖层主要为粉质粘土，厚度一般小于3.0m ；花岗岩地段砾（砂）质粘性土厚度不均，全风化层厚度一般大于5.0m ，总厚度大于5.0m ，小于50.0m ，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表4.1.3划分，土层剪切波速值均属于500m/s≥Vs ＞250m/s，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表4.1.6划分，砂岩地段属Ⅰ1类场地，花岗岩地段属Ⅱ类场地。风机位位于地势较高的丘顶、丘坡地段，地形起伏较小，下伏为稳定的基岩，建筑场地属抗震有利地段。

根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），场址区大部分区域地震动峰值加速度值为小于0.05g ，对应的地震基本烈度为小于6度，Ⅱ类场地条件下，地震动反应谱特征周期为0.35s ，Ⅰ1类场地条件下，地震动反应谱特征周期为0.25s ，设计地震分组均属第一组；砂岩地段场地类别属Ⅰ1类场地，花岗岩地段属Ⅱ类场地。

场址区内无胀缩性土层存在，可不考虑土层胀缩性影响。

（3）地下水

场址区风机位均位于山顶或丘顶上，大部分地段植被较发育，地下水活动能力弱，自然斜坡受大气降水和地下水影响很小，无变形或滑动迹象，风机位自然边坡稳定。

丘坡、丘顶地段地下水埋藏较深，对风机基础无不利影响；根据风电场附近其他工程的资料，场址区地下水和土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。

（4）地基方案建议

砂岩地段场地内覆盖层主要以粉质粘土为主，土层厚度一般小于3.0m ，基岩埋深浅，力学强度高，建议采用天然地基。花岗岩地段砾（砂）质粘性土厚度

不均，覆盖层厚度小于3.0m 地段可考虑采用天然地基，覆盖层厚度大于3.0m 地段，可考虑采用扩大基础底面积或超挖处理，亦可采用桩基础；因花岗岩球状风化的特点，可能出现土岩组合地基，属不均匀地基，需进行地基处理。

1.3 工程具体实施内容

本工程合同项下实施内容包括场内道路、风机基础、箱式变压器基础、风机至箱变直埋电缆沟等永久工程，以及风机吊装平台等临时工程。

场内道路永久工程

风电场场内道路为风电场各风机间的运行检修道路，同时兼顾施工期运输机械对道路的具体要求。邓家坝风电场场内道路总长度20.3km ，路基宽度5.5m ，路面宽度4.5m ，30cm 厚泥结碎石路面，必要位置设置挡土墙和排水沟。道路大纵坡陡峭段路边设置安全防护栏。道路参照厂矿道路修建，同时要满足超长件（50.5m 叶片）和超重件（85t 机舱）的运输。道路结构应满足下列要求：可承受的轮胎最大负荷3.5吨，道路路面须平整，道路上方的限高不小于5m ，道路纵向坡度不大于12%（根据现场实际情况，个别支线最大纵坡可放宽到14%），道路横坡不大于2％，道路极限最小弯曲半径30m ，道路转弯处外侧6m 内不得有不可移动的障碍物。承包商在中标后应负责道路的修建和风机安装前的道路维护。

风机基础永久工程

风机基础采用钢筋混凝土重力式扩展基础。风机基础采用天然地基，垫层为厚150mm 的C15素混凝土，基础底板直径20.5m ；基础中预埋连接塔筒的底法兰段。基础埋深为3.20m 。混凝土设计强度等级为C35。基础开挖边坡石方采用1:0.3，土方采用1:0.7。风机基础采用碎石土回填，回填土容重不小于18kN/m3，回填土需分层压实，压实度不小于0.94。

根据本工程场区地质条件和风机布置情况，每台风机基础均匀布置4个沉降观测点和2个水准观测基点，水准观测基点要求与附近国家水准基点联测，并定期做好校测工作。

沉降观测以二等水准施测，基础混凝土浇筑完观测一次，风机吊装完成观测一次，竣工验收后移交给运行管理部门；运行期间，一般每三个月观测一次，若遇台风暴雨等极端天气，则应增加观测次数。

箱变基础永久工程

每台风机配置箱式变压器1台，箱变基础25个。采用现浇钢筋混凝土箱型基础。基础埋深1.46m 左右，工作平台高出地面0.45m 。基础混凝土强度等级为C25，基底铺设C15素混凝土垫层。

风机基础至箱变基础直埋电缆工程

本合同电缆沟实施内容为风机基础与箱变基础之间电缆沟土石方开挖回填和预埋管件等。风机基础与箱变基础之间电缆沟深1-3.8m ，底宽1m ，电缆沟开挖边坡1:0.3。

风机吊装平台临时工程

风机吊装平台建于风机基础附近，紧接场内道路。其主要目的为摆放和安装风机机舱、轮毂和叶片、塔架、吊装设备，并进行风机吊装操作，平台平面尺寸40x45m ，基层和面层参照场内道路要求施工。

二、适用范围：

适用于华能富川邓家坝风电场工程。

三、编制依据：

1、设计图纸及设计文件；

2、《公路路基施工技术规范》

3、《施工组织设计》

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

四、施工工艺流程:

施工负责人（技术负责人）现场规划具体施工位置→开挖处压实处理→基槽开挖→人工清土处理→基地夯实处理→混凝土垫层→模板安装→沟身混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护

五、技术要求：

1、路堑的两侧和路堤路段的坡角有积水或来水的一侧均须设排水沟结构均采用C20细石混凝土现场浇筑，对道路穿过天然冲沟的路堤及仍须向另一侧排水的路堤，可根据现场情况设置100cm 或50cm 排水涵管。

2、排水沟基槽开挖要根据现场的实际情况沿着山形和道路走向进行布置

开挖，开挖尺寸一般为：宽度为80cm 、深度为70cm 。个别低洼地方根据流水方向可以略微调整。

3、排水沟基地设计基底承载力不小于120kPa ，在开挖时若有地基承载力不符合要求的需进行夯实处理后方可进行垫层浇筑施工。

六、材料要求:

（一）材料

⒈ 水泥

⑴、水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期等进行验收，同时并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合国家标准的规定。

⑵、水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

（3）、水泥检验：袋装水泥每200吨为一批，当不足上述数量时，按一批计。 ⒉ 细骨料

⑴、拌制砼所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数及含泥量（块）应符合规范规定的要求。

⑵、细骨料检验：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料每400m3或600t 为同一批，不足400m3或600t 按一批计。

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

⒊ 粗骨料

⑴、拌制砼所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、真片状颗粒含量应符合规范规定的要求。

⑵、粗骨料检验：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料每400m3或600t 为同一批，不足400m3或600t 按一批计。

⒋ 外加剂

⑴、拌制砼所用的外加剂，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量应符合规范规定的要求以及现行国家标准和其它环保的规范要求。

⑵、外加剂检验：同产地、同品种、同规格且连续进场的外加剂每50t 为

同一批，不足50t 按一批计。

《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119） ⒌ 水

⑴、拌制砼所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准的规定（水质分析报告为准）。

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

⒍ 掺和料

⑴、拌制砼所掺用的矿物掺和料，必须按批对细度、含水率、须水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合相应规范规定的要求以及现行国家标准的规定。

⑵、细骨料检验：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料每200t 为同一批，不足200t 按一批计。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）

7、配合比

混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整，由试验确定后，进行使用。

（二）混凝土施工工艺

⑴、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出砼施工配合比。采用混凝土拌和机现场搅拌，严禁人工拌合。拌合时间不小于2分钟。

⑵、混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

⑶、原材料的称量、结构尺寸应符合规范要求，砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。

⑷、结构砼强度等级必须符合设计要求。

⑸、砼试块随机取2组留样试验，试块要标识浇筑时间和浇筑部位，满足可追溯性要求。砼摊铺前打控制桩，在模板两侧带线以便控制砼高度和厚度，砼摊铺后宜采用捣固棒捣固。捣固采用快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。基础混凝土施工结束后在基础顶面以上2cm 厚M10水泥砂浆

抹平，砂浆按照实验室提供的配合比施工。

⑹、施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

⑺、混凝土浇注完毕后，应按照施工技术方案及时采取有效养护措施。 ⑻、在浇注完毕后的12小时以内对砼加以并保湿养护。

⑼、砼浇水养护时间：普通水拌制砼不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的砼，不得少于14天。

⑽、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；用水应与拌合水相同，气温低于5℃时，不得浇水。如不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

⑾、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

⑿、砼强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

七、安全施工：

施工现场毒蛇众多，需注意人身安全，上班必须配备统一的防护用品，防蛇咬药剂和解毒药剂随身携带，非工作时间不得私自上山玩耍。如不慎被蛇咬伤应立即进行救治，通常观察伤口上有两个较大和较深的牙痕，可能为毒蛇咬伤。若无牙痕，并在20分钟内没有局部疼痛、肿胀、麻木和无力等症状，则为无毒蛇咬伤。只需要对伤口清洗、止血、包扎。同时及时和项目部管理人员联系进行进一步抢救治疗。

八、季节性施工:

1、雨期应有防御措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止浇筑混凝土，并对已浇筑完成的墙体进行覆盖，避雨。

2、鉴于本工程受外界气候条件影响较严重，为此，在开工前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。

3、开工前在作业区或汇水面的上游及在路基纵向两侧开挖截水 (排水) 沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水，造成路基浸泡。

4、设专人收听天气形势预报，并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。

5、在施工现场，配备足够的排水设施和机具、基坑、槽、基础开挖施工中应留置积水坑和排水沟，一旦发生水患，及时起动排水设施。

九、成品保护:

1、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。

2、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，引起来往人员的注意。

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