排水箱涵施工方案改

目 录

第一章 编制依据与编制说明 ........................................ 3

一、编制依据..................................................... 3

二、编制说明..................................................... 4

第二章 箱涵工程概况.............................................. 4

一、地理位置及场地情况 ........................................... 4

二、修建箱涵的目的及平基情况 ..................................... 5

三、该箱涵工程的设计概况 ......................................... 5

第三章 工程特点、施工条件 ........................................ 6

一、工程质量要求 ................................................. 6

二、工程特点..................................................... 6

三、施工条件..................................................... 6

第四章 施工部署 ................................................. 6

一、施工原则..................................................... 6

二、施工目标..................................................... 6

三、施工队伍简介 ................................................. 7

四、施工组织与策划 ............................................... 9

五、施工总进度安排 .............................................. 12

六、施工平面布置 ................................................ 12

第五章 施工准备 ................................................................................................................... 14

一、生产准备.................................................... 14

二、技术准备.................................................... 19

第六章 工程定位、防线、测量 ....................................................................................... 22

一、构筑物施工定位放线、测量 .................................... 22

二、轴线及标高控制方法 .......................................... 23

三、建筑物的沉降观测方法 ........................................ 24

第七章 工程主要项目施工方案 ....................................................................................... 25

一、基础施工方案 ................................................ 25

二、结构工程施工 ................................................ 28

三、结构物填筑工程 .............................................. 44

第八章 保证工程质量的技术组织措施 ......................................................................... 44

一、质量保证体系 ................................................ 44

二、保证工程的质量措施 .......................................... 46

第九章 安全生产、文明施工措施. .................................. 50

一、安全生产管理措施. ........................................... 50

二、文明施工管理措施. ........................................... 52

第十章 雨季施工措施 ........................................................................................................................ 53

第十一章 冬季施工措施 ........................................... 54

一、施工准备.................................................... 54

二、混凝土工程冬季施工措施 ...................................... 55

三、安全技术措施 ................................................ 55

第十二章 控制大体积砼裂缝的技术措施 ............................. 56

一、大体积砼的特点 .............................................. 56

二、大体积砼裂缝成因分析 ........................................ 56

三、大体积砼控制裂缝开展的具体措施 .............................. 58

第一章 编制依据与编制说明

一、编制依据

1、本工程有关的设计图纸及变更、工程洽商等。

2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文：

1）、《室外排水设计规范》GB50014-2006

2）、《工程测量规范》GB50026-93

3）、《土石方及爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）

4）、《给排水工程施工通用图集》95S516

5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

7)、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87

8)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

9)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

10)、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

11)、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

12)、 市政工程质量检验评定标准汇编

13)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

14)、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

15)、《城市防洪工程设计规范》CJJ50-92

16)、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

二、编制说明

由于我单位承建的昕晖二塘M6地块项目。排水箱涵工程，工程量较大（长度为32.8+21.6+31.2+40=125.6米），目前工期较紧，现场情况复杂，施工难度较大。针对本工程实际情况和施工招标文件及施工承包合同要求，我们把施工部署、施工准备、拟投入本工程主要施工机具设备情况、主要施工机具设备进场计划、各分部分项工程主要施工方法、劳动力需用计划、施工总平面布置图、确保工程质量的技术组织措施、确保安全的技术组织措施、以及安全、文明施工技术措施、环保与环卫管理、保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述。

我公司具体的职能部门定期、按时的指导、督促、检查工程项目，本工程项目部严格贯彻执行相关标准、规范、规程，认真检查施工组织设计、合同履行、规章制度执行情况，使我单位承建的排水涵洞工程的工程质量、施工安全、文明施工、总体施工工期得到有效保证。

在施工组织设计中，编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划，并使用计算机、重要部位和隐蔽工程的影像提取与保存等进行施工全过程的监控管理，以确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效，在科技进步领域里实现不断进取，推动生产力的发展。

第二章

一、地理位置及场地情况

位于重庆市南岸区六公里渝南大道轻轨站旁，交通极为方便。场地为拆迁区，拆迁工作基本完成。场地地势北侧、东侧稍高，西侧、南侧稍低，箱涵工程概况

地形起伏较大，二塘M6地块排水箱涵位于一号楼场地内。根据地勘报告PSG3-PSG4局部及PSG4-PSG5箱涵段地基层处于杂填土层上，承载力底、工程力学性质较差，需要通过局部换填夯实才能达到箱涵地耐力不少于设计要求250KPa。

二、修建箱涵的目的及平基情况

修建该箱涵的目的是将一条贯穿一号楼场地内的市政排水涵洞改道，改道后的箱涵走向从南→东→北→西（PSG8-PSG1-PSG3-PSG4-PSG5），箱涵平基由建设方负责平到设计标高处。

三、该箱涵工程的设计概况

该箱涵工程总长125.6米，结构为钢筋混凝土箱涵：箱涵截面净空尺寸为2000MM*2000MM的钢筋混凝土单口箱涵；底板垫层为C20混凝土100厚；箱涵底板、侧墙、盖板的厚度均为300MM厚；箱涵底板、侧墙、盖板均为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6；箱涵伸缩缝不大于30m长度设置，具体做法按图施工；墙体横向施工缝做法参照售楼部水池等防渗部位施工；检查井做法按图施工，共有5处设置检查井（检查井内设置钢爬梯）；箱涵起端PSG1接市政排污口PSG8处、末端PSG5接室外排污沟。

主要工程数量表

第三章 工程特点、施工条件

一、工程质量要求

根据施工合同文件要求，本工程质量验收达到《工程质量验收规范标准》要求的合格标准以上。

二、工程特点

我单位承建的二塘M6地块排水箱涵工程，目前工期较紧，现场情况复杂，施工难度较大。工程量大。本工程设计是收集本片区的污水和雨排水，工程规模大，质量要求严，施工过程中严格控制各分部分项和重要部位的质量。

三、施工条件

本工程建设场地平基工作已初步完成，施工场地较平缓，基本能够满足施工要求。涵体工程施工完毕后，再施工污水截流管，之后按设计高程进行填筑完毕。

第四章 施工部署

一、施工原则：

我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务。

二、施工目标

1、施工质量目标

我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准进行验收，质量达到一次性验收合格；在施工中实行全过程的科学管理。

2、施工工期目标

经我们认真讨论以及采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺总工期控制在40天内。

3、安全文明施工目标

安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主导作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达安全文明施工工地的目标。

三、施工队伍简介

本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，致力于铸造精品工程，创造美好生活。

组建的项目班子都是长期从事市政项目工程施工管理的经验丰富的人员，根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，以满足本工程施工管理的需要。

项目工程部施工组织机构图：

项目经理1人

技术负责1人施工负责1人

技术组1人质量安全 涵体土建管道及附材料设备后勤保卫

组1人施工组 2人属工程施 组1人 组2人

技术管理质量、安工组1人

文件管理组织施工材料供应劳资管理

全管理，

档案管理控制质量

原材料及组织施工设备与施生活与现

生产计划、安全、

构配件检质量、安工用水电场卫生管

材料管理进度、测

验试验，全、进度的管理与成本及造量放线

安全文明、配合涵维护财务管理

价管理施工体施工

施工操作班组

8

四、施工组织与策划

1、施工阶段划分

经过对现场的实地考察及对合同与设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照四个阶段来部署，组织实施。

1）基础工程为第一阶段：

包括有：涵洞与管道沟槽土石方开挖、余土外运，涵洞与管道槽底找平、基底换填地基、夯实，基础垫层施工等。

2）涵洞结构工程为第二阶段：

包括有：砼及钢筋砼结构底板工程施工、涵墙及顶板砼及钢筋砼结构工程施工、伸缩缝及检查井等工程施工。

3）污水截流管工程施工为第三阶段：

包括有：地基处理、沟槽垫层施工、管道基础工程施工、管道安装、管道接口处理、检查井及其他工程。

4）零星附属工程和沟槽回填施工为第四阶段：

具体包含有：检查井钢筋与砼工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其他零星工程、沟槽土石方回填，余土外运等。

2、施工流水段划分

箱涵工程组织1个施工班组以伸缩缝为界线进行流水施工，按每段涵体施工完成后转按下一段施工。

3、施工组织安排

1）项目班子安排

组建一个、精干的、高效的、全面的项目班子，在本工程施工管理全过程中精心组织、精心施工。

根据工程的具体特点，组建一个健全的项目经理部，管理层设置1名项目经理，下设1名主管市政结构施工技术负责人、1名主管安装负责人。项目部下设1个土建工程施工组，1个安装工程施工组，1个质量安全组，1个材料设备组，1个技术组，1个后勤保卫组，每个组设置1名主管。

2）施工管理人员全面了解工程的施工组织安排

组织项目部施工管理人员认真学习施工图纸，努力渗透认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项，全面了解工程管理的重点及要求。

3）合理安排工序穿插保证工程工期及质量

满足工期要求的关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理的工序安排和穿插是保证工期及质量的关键。周转材料及设备投入是保证工期的有力措施，充分利用空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的效率，才能达到保证质量、保证工期的目的。

4）合理安排生活、生产施工区域，保证文明施工

为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路，用300mm厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场地周边设置排水沟。根据现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员休息，并加以围栏及防护，有利于现场安全生产，从而保证现场文明施工。

5）合理安排施工机械设备保证施工计划实现

为确保施工进度，进场时土石方机械布置为两台斗量大于1.2 M3的挖掘机，大型爆破钻孔机1台，1.8 M3装载机1台，220KW推土机2台，12T以上自卸汽车5台，打夯机2台，5KW以上电动污水泵3台。结构工程布置3-5套钢筋加工设备，1台砂浆搅拌机械，1台零星砼500L强力搅拌机械，2台木工切割机械,1台25T汽车式起重机，若干加工及安装机具，确保工程顺利施工。具体详见施工准备中机械设备一览表。

6）择优选择砼供应商满足工程施工需用

砼采用实力强、信誉好的商品砼供应商供应的砼。根据现场市政工程的特殊性，无法安装塔式起重机等垂直与水平运输机械，拟采用一台砼输送泵车泵送浇筑砼。砼根据设计要求，正确配制配合比和选择原材料与外加剂，加快工程进度，确保工程质量。

7）合理选择及配置模板体系保证工程质量和进度

本工程涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检查井、管道基础等模板施工均采用九夹板模板施工，模板骨架均采用100*100mm 木方，间距约为150-200 mm，支撑体系均采用建筑用Ф48钢管和配套扣件，模板加固采用Ø14钢筋止水对拉螺杆，间距为@500加固，局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封。这样以利模板体系的稳定性和刚度，保证砼结构工程浇筑成型后的几何尺寸和质量。

8） 合理选择钢筋制安方法，保证工程质量和进度

钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位的方法组织施工。大于Ф12的钢筋接长采用对焊、搭接电弧焊、或按规范规定绑扎接头；Ф20及以上钢筋按规定要求应采用直螺纹机械连

接接头。接头及接头位置应满足设计和规范要求。

9）选用先进的施工工艺技术加快施工进度确保工程质量 采用九夹板模板施工工艺，整装整拆，加快周转速度。

采用科学拆模模板支撑体系技术，加快涵体结构工程的施工速度。 局部重要结构采用型钢脚手架技术，保证工程施工安全和质量。 采用商品砼泵送车直接将砼输送到操作层，加快施工速度及保证结构强度。

结构工程配筋，采用先进施工技术，尽量采用机械化，加快施工进度，提高工效，确保工程质量。

五、施工总进度安排：

涵洞结构工程为主，附属和其他工程为辅，根据本工程现场实际情况，分为4个施工段流水穿插施工本工程施工总工期控制在40天内完成。详见页尾附图。

六、施工平面布置

按照办公、生活、作业区分开原则及施工区场地复杂，建设方场地平基没到位等因素的制约，在保证安全、进度施工的条件下，因地制宜、合理的布置。详见页尾附图如下：

第五章 施工准备

一、生产准备 1、生产准备工作

1）收集现场资料确定现场布置

在工程合同签证后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、施工组织设计等。 2）施工前做好“四通一平”

与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。

3）按文明施工要求布置临时设施

现场需要搭建施工区域封闭围挡的应立即搭设，围挡高度为2.2米。围挡应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“六牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。 4）场地与道路

施工道路直通施工现场，保证交通方便，确保顺利施工。施工用水、用电的水源、电源就近接至施工现场。施工场地以及四通一平能够满足施工。施工进场主干道与现场内的车道及材料堆场用300mm厚手摆片石和铺5cm厚碎石硬化。

2、施工临时供水及排水

为保证整个现场临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据

施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

1）临时施工用水的水源：本工程的施工用水水源由业主指定给水管网接入。

利用现场施工用水量的计算公式q=K1∑(Q1×N1÷T1xt)×(K2÷8×3600)对上述主要用水对象进行量的计算，其中未预计的施工用水系数K1取1.1；用水不均衡系数K2取1.5；Q1为季度完成的工程量；N1为施工用水定额，T1为季度有效的工作时间量；t为每天工作台班数。在考虑现场施工工艺的不同时性的情况下，通过计算得出该工程高峰期用水量为q1=2.0L/s。 工地生活用水量：工地生活用水量分施工现场生活用水量和生活区生活用水量，利用生活用水量计算公式q2=p2·N2·k2/(t×8×3600)进行量的计算，其中式中的施工现场高峰期昼夜人数P2取150人；每人生活用水定额N2取100L/人；用水不均衡系数K2取2，计算出生活用水量q2=1.04L/s。 2）施工现场的消防用水量按消火栓用水量3.6L/s计算。

3）在考虑施工现场消防用水和施工用水不同时使用的情况下，该现场总用水量q=q1+q2=2.0+1.04=3.04L/s。

4）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别供施工现场施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。

具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟利用现场作的生活水池作施工用水的临时储水池。 5）总进水管管径的选择：根据流量q，流速v、管径d三者间的关系，利用公式d=[4q/(π.v ×100O)]1/2。进行计算选择管径，其中当d≤100mm时，流速宜在0.5—1.2m/S之间。由前计算q=3.04L/s，根据公式选用管径d=40mm，此时流速v=1.0m/s，能满足要求。

6）供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接，施工现场内的供水管道可采用PP-R管道。 7）现场排水布置

根据现场的具体情况，施工生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入市政的排污管道。 3、施工用电及设施安排

根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证整个施工现场供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。 1）在高峰期，施工现场主要用电设备有： a)砂浆拌合机1台 计功率8kw b)电焊机及竖焊机各1台 计功率40kw c)对焊机1台 计功率50kw d)钢筋加工机械设备 共计功率30kw

e)木工加工机械 共计功率20kw f)照明用电 共计功率15kw g)抽水水泵 共计功率60kw h)未计设备用电 共计功率20kw 2）配电房的设置

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总的计算负荷不大于300kw，根据计算负荷，配电房内选用容量300kVA大的低压配电屏一台。配电房设置于现场已建的物流三路路口的一侧，采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。 3）施工现场低压线路的布置

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用

电安全、施工方便，结合土建施工总平面布置图，把该低压线路分三路干线布置。

a)钢筋加工场设置一个二级配电箱M1，该二级箱单独用一路干线供电，主要满足负荷为对焊机、电焊机、弯铁机、断铁机、卷扬机、照明等，该干线的计算负荷功率为120kVA，选用BV-3×50+2×25的铜芯导线即可，采用架空敷设。

b)在砼搅拌机及灰砂拌合机旁分别设置一个二级配电箱M2、M3，该二个二级箱单独用一路干线供电。该线路主要满足负荷有搅拌机、照明等，该干线的计算负荷功率为50kVA，选用BV—3×50+2×25的铜芯导线即可。该线路采用架空和穿管埋地相结合的敷设方式。

c)在拟建物内分别设置二级配电箱M4、M5，该两个二级箱单独用一路干线供电，建筑物内设置二级箱为移动式，随施工场内的施工用电要求进行活动，主干线沿电井向上引至。

该线路主要满足负荷有照明、电焊机、振动器(棒)、切割机等，该干线的计算负荷功率为60kVA，选用BV--3×35+2×25的铜芯导线和电力电缆。该线路采用架空和穿管埋地相结合的敷设方式。

d)本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为”一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁电力、照明用电混合使用。

本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷;施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电,在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电,以达到用电安全、可靠。

4）配电房、二级配电箱的位置及线路布置 详见施工平面布置图。

4、投入本工程主要施工机械设备计划表

结构工程拟投入本工程主要施工机械见下表

5、劳动力需用计划表

劳动力组织安排

二、技术准备

1、施工用仪器及通讯设备计划表

施工仪器及通讯、监控设备表见下，施工前对其进行检验校核。 施工仪器及通讯、监控设备表

2、各种施工工艺、试验检验计划的安排及检验批的划分 1）各种工艺、试验计划的安排 施工技术负责人、施工人员编制工艺卡

主要负责编制以下施工的工艺卡： a.土石方开挖及基槽施工； b.基础工程施工 c.模板施工

d.砼工程施工；

e.钢筋工程施工（焊接、绑扎、安装）；

f.脚手架、支撑体系）；

g.管道工程施工

h.辅助工程施工；

i.各内零星工程施工；

2）计划、造价部门负责编制各种材料、半成品计划

a.应根据施工进度计划的要求适时提出各种材料、半成品计划，但至少应提前一周提出计划。

b.开工后一个周内，计划科应编制出主要原材料初步需用计划。

C.应根据施工进度计划的安排分部位提出钢筋加工计划及详细加工图，并至少应提前10天，留足充分的加工时间。

d.对需考察确定或供应厂商单独生产的材料、设备等，在编制计划时应给考察、厂商生产留足足够的时间，以确保需用时材料能到场。

材料计划上应注明材料半成品进场时间要求。材料进场前必须按规定项目监理机构提交材料报审表，并附有材料合格证明、技术说明书、试验报告，经监理工程师审查合格同意后进场，材料进场经检查验收并见证取样合格后使用在工程上。

e.负责编制各种原材料物资进场检验计划

f.应负责编制以下材料的进场检验计划：

a)钢筋；

b)水泥；

c)砂石；

d)各种外加剂；

e)各种防水、结构缝材料；

f）主要辅助材料；

g)其他工程材料、设备等。

3)进场检验计划的编制应包括以下内容；

a.取样频率；

b.取样地点；

c.取样方式；

d.取样实施者（含取样人、见证取样人）；

e.编号规则；

f.送检方式；

g.检测机构。

4） 检验批划分

a.基础检验批：基础按实际完成进度以模板、钢筋、砼划分体验批。 b.涵洞结构工程检验批：以每个伸缩缝为施工段，每个施工段构件钢筋、模板、砼为一个检验批；砼现场试件标准养护和同条件养护均试件留置：砼试件的留置应满足规范要求。

d.其他工程检验批：根据实际情况现场由业主或监理单位进行实时划分验收批。

第六章 工程定位、放线、测量

一、构筑物施工定位放线、测量

1、施工测量定位

1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控制坐标点和关键桩点。

2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，

根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。

3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在±2mm内，距离误差在2mm内。

4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。

2、建筑物标高测量

1）现场水准点引测

由项目工程部测量组负责，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个水准控制点。

2）现场水准点测量闭合复核

水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回，往返闭合差精度应控制在±2mm内。

二、轴线及标高控制方法

1、施工放线

1）轴线控制

根据涵洞和污水截流管定位放线的主控制线，另确定出施工区段的主要控制轴线。

本工程在现场设置一道主控制线，同时整个工程设一个井字控制线建立相应的局部直角坐标控制网。

2）测设方法

轴线控制及施工放线，根据轴线控制网采用内控法沿涵洞与污水截流管的施工段引测定位。投设时，将经纬仪置于结构物四周地面轴线控制桩

上，并照准对面的轴线标点，采用正倒镜法将轴线投设到施工现场平面上。

2、施工标高控制及传递

由项目测量组负责，按照水点测量的要求，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个点。在现场较硬不易扰动的地上或结构物上设置水准点，主要供结构施工中标高传递用，可用墨线、涂成红三角标志来标识，用水准仪和钢尺水平或向上传递。

三、建筑物的沉降观测方法

1、测区规划

根据该工程特点，本工程较为单一，将本工程设定一个测区。

2、水准点设置

在各测区均设两个水准点，水准点采用深埋式，设置500*500钢筋混凝嵌入式墩，砼中预设d=6mm，L=15mm半园螺栓。水准点设置不应设在车道及堆料场等易损坏地方，属永久性预埋水准点，待入场后经现场实际观察后确定具体位置再行设置。

3、沉降观测点设置

沉降观测点设于涵墙上部，具体设置部位由设计人或监理单位及业主相关人员商议后现场指定位置。

4、沉降量观测

1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。

2）观测时间

结构工程施工到可设置沉降观测点后，即可设定点位开始观测，施工期间约每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交业主和监理单位，观测之中沉降稳定即结束。

第七章 工程主要项目施工方案

一、基础施工方案

1.施工工艺流程及各主要流程节点

（1）施工工艺流程

建设后移交场地后的施工准备---测量放线定位---人工清理基底---地基加固和处理---检验验收---垫层施工

（2）基础施工阶段平面排水

基础施工过程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后用污水泵排入市政下水道。

（3）开挖后人工清底及找平

（4）地基局部加固和处理

基础工程开挖成型后，立即进行反复测量放线，复核无误后，对非基岩持力层基础应按以下方法进行换填： 清除地面浮浆后夯实、用级配较好的砂夹石，分层夯填（分层夯填厚度为200-300mm）至基础垫层底面，要求换填后的地基承载力特征值不小于250KPa。

（5）地基检查与验收

基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽。

根据现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、质检监督部门、勘察单位等参加，鉴定基底土质是否达到设计要求，并及时办理验收手续。

（6）箱涵基础垫层施工方法

基底验收合格后，应立即进行垫层封底施工，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。

垫层施工放线完成，对其进行高程测量，边部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。

由于垫层分项工程量较大的保证了安全文明施工，应采用预拌砼进行浇筑。浇筑中，先用插入式振动棒进行振捣，再用平板式振动器振捣碾平，以保证其垫层的平整度。待垫层砼养护至强度的30%后，方可在上面进行施工上部工程。

（7）污水截流管基础垫层施工方法

污水截流管基础垫层施工方法与涵洞施工方法基本相同。

2.机具设备及材料要求：

机具用具包括：双轮手推车，插入式振动器、插钎、平板振动器、支护模板、支撑、钢制刮平尺方等。

材料要求：预拌商品砼的原材料和拌和料应符合设计和规范要求，预拌砼的强度和各项指标应达到有关规定。

3.基础施工注意事项

开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱堆乱弃。

基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知地质人员会同设计人员处理。

4.基础施工安全措施

安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质

量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产。

项目工程部建立以安全组为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。

（1）制度保证

项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定种专门的安全措施。

基础分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

建立安全生产检查制度做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每月进行一次安全生产检查，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。

安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。

（2）思想意识保证

定期组织安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。

对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

（3）其它保证

安全栏杆设置：从沟槽开挖至沟槽回填以前，施工时周边应设置安全栏杆，周围用钢管封闭围护，离地面高不低于1200mm，以防人员下坠。 施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59—99标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

基坑、槽内如出现塌方、或其他隐患时，立即提出处理意见并征得业主和监理同意后进行处理。当塌方较大时用C15砼片石浆砌或砖砌。

二、结构工程施工

本工程为断面2600*2600mm的单口箱涵（该箱涵截面净空尺寸为2000*2000mm，箱涵全部为钢筋砼。

1.结构工程施工工艺流程

箱涵垫层施工结束后的施工准备---测量放线定位---箱涵底板钢筋砼---墙身及顶板钢筋砼---砼检查检验与养护---涵洞附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。

2、箱涵底板工程施工

（1）施工工艺 涵洞底板施工流程：定位放线放线验收及修正、复核程浇灌砼

（2）测量放线

本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。

（3）底板工程钢筋施工

（A）钢筋工程的下料制作

（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。

（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。

（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。

（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。

（B）钢筋工程的检查与验收

（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。 涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。

（4）模板工程施工

箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、

复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。

（5）砼施工

（1）材料的选择及要求

采用C30 商品抗渗砼（抗渗等级为P6）。

（2）准备工作

砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。

砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。

检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。

（3）砼浇筑

砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。

砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

（4）砼试件留置和编号

必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。

2、箱涵墙体与盖板施工

（1）钢筋制作、安装及固定

（1）钢筋工程的下料制作

a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。

c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。

d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。

（2）钢筋绑扎及固定

a、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。

b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。

c、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。

d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。

e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф16的钢筋采用机械

直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。

f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。

（3）钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。

（4）钢筋加工半成品允许误差（见下表）

（2）箱涵结构工程模板体系施工

（1）箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固

（A） 模板采用木模18mm九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为2600mm（内模为2000 mm）即为涵洞结构高度。

（B）加竖背100*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与涵洞底板平齐，以此向上间距200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。

（C）模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对

拉螺杆孔，穿入Ф12的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用。

（D）模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。

（E）模板配置量为2个施工段的使用量。

（F）模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。

（G）模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架。

（H）由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。

（I）模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。

（2）箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固

（A）涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为1 8mm。

（B）箱涵顶板模板宽度为2000 mm均现场制作成定型模板，现场组合安装。

（C）模板支撑结构采用Ф48钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。

（D）模板配置量为三个流水段的施工模板支护量，大约为50米涵洞长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。

（E）箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。

（F）箱涵盖板底的模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。

（G）底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。

（H）底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。

（3）检查井模板的选择及配置

检查井模板的选择及配置与箱涵结构体系的模板的选择及配置基本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。

（4）模板需用量计划

1）18mm厚优质木质九夹板600m2；

2）12mm厚木质九夹板约300m2：

3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。

（3）箱涵、检查井支撑体系的搭设：

（1）涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，在涵洞内部设置满堂脚手架，顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证涵洞的涵墙与顶板的刚度和稳定性。

（2）在涵洞的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵洞结构体系的浇筑质量。

（3）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。

（4）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。

（5）搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙20-30 cm处搭设。本箱涵体内高度为2.0米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。横向钢管设为二～三道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按二道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。

（6）涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30 cm 处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm即可。纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。

（7） 检查井支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管脚手架，以保证结构工程的稳定性。

（8）支撑体系架料需用表

（4）安全防护体系架的选择及设置

（1）基础施工阶段

在涵洞沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设1.5m高的防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。

（2）结构工程施工阶段

结构工程施工阶段采用结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。

（3）临时设施用房及施工通道的保护

在施工结构工程过程中，涉及临时设施用房和临时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超过临时设施用房和通道外至少2m。采用钢管脚手架搭设双排架，上铺一层1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为防止下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚的柔软层。并在通道处注明通行标示，其它的施工场地采用钢管围栏封闭，禁止非工作人员进入。

（5）商品砼现场泵送施工

（1）商品砼质量保证措施

本工程规模较大，砼的总工程量较大，且每次浇筑的砼用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用预拌商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证：

（A）生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。

（B）严格要求供应商按制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。

（C）原材料的质量控制

进场砼必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。

（D）原材料储备与供应

砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易

准备充足。其他辅助材料也应由足够的供应量。

（E）砼配合比设计试配

泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。

（F）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

（G）搅拌设备正常运转的保证

本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。

（H）严格控制预拌砼厂家按配合比计量

计量系统必须准确可靠。按规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：

水泥、粉煤灰： ±1％

水、外加剂： ±1%

砂、石： ±2％

拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。

（I）拌合物取样检测

按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，现场砼质量检查和积累 ，做好隐蔽资料和技术资料。

（J）砼拌合物的运输

采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。

（2）泵送砼施工

（A）事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。砼输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2—4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的砼工铲运砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。

本工程砼浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500 mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。

（B）泵送砼导管堵塞预防措施：

因采用普通水泥，泌水性大，砼易离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。

（C）砼现场质量检查

（1）坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。

（2）强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。

（3）评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。

（4）确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。

（5）作为结构验收的砼强度，应与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2001规范的规定进行养护及送检。

（D）砼的养护

泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。

3、伸缩缝及其他附属结构施工

（1）砼浇灌施工缝留设及伸缩缝施工

a、本工程箱涵砼先浇筑底板，再浇筑涵洞墙体和盖板。箱涵墙体和盖板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝为30米为一段，缝宽为50 mm。根据浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。

b、为保证施工质量，浇筑底板时，在离底板面高度在250mm的墙体处留置一道水平施工缝，沿涵洞墙体下部通长设置，这样就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，保证质量。横向施工缝的位置处，在浇筑墙体砼前，应沿墙体通长设置200MM高3MM厚的钢板止水带，以达到抗渗要求。本施工缝的施工方法，可按规范要求的施工缝处理方法施工。为了保证施工缝处的墙体和底板的砼的二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，砼初凝前，在施工缝结合处插入Ø8- Ø10的圆钢（只是盖板涵才采用，盖板涵为素砼，箱涵为钢筋砼，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距不大于300,锚固长度按规范要求达到砼强度等级要求的锚固长度。

c、本箱涵工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施

工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为30 mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10 mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10 mm厚的硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞砼浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。

（2）检修平台施工

本工程检修平台为预制素砼，预制成块，现场安装。由于检修平台工程量较大，又有待涵洞工程施工完毕后才能安装，而涵洞施工完毕后，只能从检查井将预制块送入，这样就增加了施工难度。

项目部技术组经过反复研究，决定采取现场现浇的方式施工。涵洞结构工程施工完毕后，按设计图纸进行施工放线，弹出检修平台的轴线和边线，测出其高程，据此进行模板支护、加固，检查验收后，采用预拌商品砼进行浇筑。浇筑砼时，将模板和基层清理干净，充分湿润，将砼泵管从涵洞检查井口接入，随浇筑随安装泵管，以保证浇筑的速度和质量。

施工检修平台时，应按涵洞的伸缩缝相应位置要求（盖板涵12米为一段，箱涵为6米一段）留置施工缝，本施工缝即作为涵洞的伸缩缝，这样才能保证整个涵洞伸缩缝的贯通，伸缩缝的做法仍然按涵洞的通长伸缩缝的施工做法一样。

3）检查井及其他工程施工

检查井及其他工程可随箱涵结构工程施工的进度完成的情况跟随施工。

具体作法可按箱涵结构工程的施工方法施工。

具体的做法详附图：

三、结构物填筑工程

1、本工程待涵洞工程与污水截流管施工完毕并进行结构验收合格后，且箱涵沟壁达到设计强度100%时，方可进行结构物的填筑工程。

2、在涵洞工程沟槽填筑过程中，特别应注意沟槽两侧对称回填，其高差不大于0.5m排水涵洞顶2m以内，回填土应人工夯填，排水涵洞顶2m以上回填土实行机械碾压。

3、本箱涵在填筑过程中，还应配备一定数量的人工和小型压实机械，对局部的死角如检查井旁、涵墙边、管道旁、及其他不能承受较强震动力的部位，进行人工夯实填筑，以保证土体的整体密实度。

4、箱涵顶板设计覆土为6m；若因场地或其他等原因，覆土大于6m时，还应通知设计方另外设计。

5、整个沟槽土方填料，不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。以利沟槽土方填筑的密实度。

6、本工程沟槽土方填筑，采取选料的方式，若原有沟槽开挖的土料块石和杂物较多，不能满足回填量，应与业主或监理单位洽商，将不能填筑的块料进行外运，再外借土回填。

7、整个工程填筑完成后，应对整个施工场地进行土方平衡，场地平整，余土外运，场地清理，保证工完场清，迎接工程的竣工验收。

第八章 保证工程质量的技术组织措施

一、 质量保证体系

建立由项目经理领导，现场施工及技术负责人中间控制，专业责任工程师检查的一级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。

管理网络图如下：

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二、 保证工程的质量措施

1、 组织保证措施

（1）公司技术质量管理部门派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9OO2标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量管理部门每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。

（2）项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。

（3)项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

2、职工队伍素质保证措施

对施工管理人员及劳务工人的质量意识教育，技术业务技能培训是提高工程质量，创巴渝奖工程的基本保证。此项工作由项目工程部技术负责人全面负责，由技术、质量、施工人员执行、实施。

（1）对项目部全体管理人员的培训

每月项目部技术负责人负责本工程施工组织设计交底，主办施工员负责国家技术规范、标准、技术要求的培训，主办质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量保证措施的培训。

（2）对特殊工种工人培训

每半月主办施工员进行施工验收规范、标准、施工技术交底，施工操作工艺的培训，主办质量员进行质量验收标准、质量保证措施、产品保护的培训。

（3）对劳务工人的培训

在进行分项分部工程施工前，主办施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺的培训，主办质量员负责进行质量验收标准、保护成品措施、QC小组活动、质量管理点的控制、质量体系程序文件的培训。

（4）组织培训的责任者

管理人员的培训由项目工程部生产副经理召集，特殊工种工人和劳务工人的培训由项目工程部劳工员召集组织。培训记录采用专用笔记本，由具体实施、执行培训的部门形成。

3、制度保证措施

（1）项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员的岗位职责、质量责任制。

（2）分部分项工程制定优质优价政策，政策的制定由劳工员负责，执行、检查、落实由质量员负责，每月工资必须由质量员签字才能发放。

4、技术保证措施

（1）本工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。

（2）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。

（3）做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术副经理和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、

及时整改。

（4）严格执行ISO9OO2标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。

（5）按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。

（6）加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。指定其它工种应与土建工程施工密切配合。避免事后开槽打洞，影响结构安全。

（7）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术副经理组织班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。

（8）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。

（9）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。

（10）商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：

（10.1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。

（10.2）砼的坍落度及和易性是否满足要求。

（10.3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。

（11）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

（12）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。

（13）施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质量员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级主。

（14）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（15）质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。

（16）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。

（17）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

（18）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

第九章 安全生产、文明施工措施

一、安全生产管理措施

A、安全组织措施

结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。

安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。

B、安全管理制度

建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。

在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。

安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安