钢纤维混凝土地坪施工方案

一、编制说明

根据长城汽车股份有限公司于2013年1月28日发送我公司的有关徐水整车厂二期土建总包工程项目施工招标文件中提供的相关信息，本标段总装车间、总装卸货棚及焊总卸货雨棚的建筑面积77760㎡，基础类型为杯型独立基础，主体结构形式为钢网架结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层；涂装车间的建筑面积73143㎡，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构，烟囱为钢筋混凝土烟囱，外墙为砖墙砌体，外挂彩板。地面为200厚C30钢筋混凝土，表面压光。附属工程三食堂及焊涂通廊的工程建筑面积4320㎡，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构；第二交验车间及人行天桥的建筑面积6120㎡，基础类型为柱下独立基础，主体结构形式为钢结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层；污水处理站的建筑面积1920㎡，结构形式为混凝土框架结构。针对本次工程标段所设定的范围，根据我公司施工同类建筑的经验，并结合河北建筑工程施工的特点，拟订了钢纤维混凝土地坪施工方案。

二、工艺流程

地坪各构造层

地面硬化剂

C30掺加钢纤维的混凝土，厚15cm

一层塑料布（不小于0.15毫米）

一层砂（确保碎石面层平整即可）

30cm的碎石

素土夯实（详具体设计要求）

施工流程：

素土夯实—铺设碎石，（最好用压路机压实）---铺设一层砂，浇水湿润---支模---钢纤维地坪与墙、柱间的处理---铺一层塑料布---浇筑混凝

土（加传力杆，用钢辊子压平）---初凝前后洒一层地面硬化剂（水泥和石英砂的掺和物），用提浆磨光机提浆磨光---养护---分格缝切割---分格缝灌浆

碎石的铺设：按照设计要求，碎石的厚度为30cm，底层素土必须夯实，压实系数要求在0.92以上，铺设时，先控制好标高，虚铺石子高于标高5cm左右，然后用振动碾进行压实，确保压实密度，并进行初步找平；

铺一层砂：铺砂的目的主要是进行进一层找平，并浇水湿润，另一个目的是为了下一步铺设塑料布，防止塑料布被石子划破；

支模：由于混凝土厚度为15cm，所以用14的槽钢作模板，支模时，必须用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和60×80cm的木方子进行固定；

钢纤维地坪与墙、柱间的处理：钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约2cm，地坪完成后去掉高出部分，柱、墙形成地坪阴角需要加5ф12长1m间距为100mm钢筋，见附图；

铺设塑料布：塑料薄膜的厚度不小于0.15mm，此薄膜的作用是A.防止混凝土漏浆；B.减小板底与地基界面的摩擦系数，使混凝土板的收缩和膨胀不受地基阻碍，减小板底裂缝形成的可能性；

钢纤维混凝土的铺设：

A．混凝土的配比：混凝土采用C30，P.O32.5R：砂：石子：粉煤灰：水=1：1.65：2.38：0.17：0.44，每立方掺加钢纤维20公斤，控制搅拌时间3—5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀；

B.钢纤维的投放和搅拌：应注意在料斗里还没有放其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌3分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包；

C.混凝土浇筑方法:混凝土浇筑可以采取跳仓法也可以根据实际情况,分格浇筑,跳仓法一般按照6×6m的方格进行浇筑,并且按照附图加传力杆；可以按照实际情况,按照轴线间距分格浇筑,并按照设计要求加设传力杆；

D．摊铺：塌落度要求较大，一般为13—15cm。浇筑时，用木耙子及铁锨将混凝土摊开，并保证混凝土上平与模板上平齐，有凹陷的地方，用混凝土填补，然后用振动棒振动（注意一定要轻微振动，因为塌落度较大，振动过大，表面浆太多，和地面硬化剂结合不好，容易形成空鼓），再用钢辊子来回滚动，将其压平。按照设计，在30米的地方架设传力杆：传力杆采用ф20的钢筋，长度为50cm（其中一半涂上沥青）、间距为30cm。架设时用钢筋撑固定，一方面可以在纵向上固定传力杆，另一方面可以确保传力杆按照设计要求离开地面75mm；

10mm 隔离缝

套管

传力杆ø 16mm at

300 mm O.C.

施工缝处的传力杆细节

E．面层的处理：在混凝土温度在20—27度的情况下，一般浇筑混凝土完后4小时后（最佳时间是在混凝土浇筑完后人可以在上面留下深10毫米左右脚印时开始），开始进行面层施工。先用卷尺量，不平整的地方用刮尺或蔓刀人工稍微处理，然后用提浆机进行提浆，在混凝土初凝前用浆覆盖掉露头的钢纤维，再撒上一层地面硬化剂，用磨光机磨光，保证平整度控制在每2米范围内误差为2mm；

F．养护：面层磨光施工完成后两小时就可以洒水养护，养护时间不得少于7天；

G．分格缝的施工：根据实际情况，一般温度在20—30度左右，施工完第二天就可以进行割缝施工。原则上切割缝一般按照6*6m进行施工，但可以根据实际情况进行调整，要求长宽比不大于1.5：1，本工程切割缝是按照轴线进行施工，分别为7.5*7.5m和9*6m，在遇到阴角的地方，最好在此切割缝隙，以防止该处应力集中，出现裂纹，切缝宽度为3—5毫米，深度至少为1/3地面厚度，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切

割，保证顺直，填缝材料采用玻璃胶或聚氨脂材料。

三、主要材料

P.O32.5水泥应符合GB175-1999的规定，按照要求，整个地面的水泥必须使用同一种水泥，不得混用；

每立方米掺加钢纤维20kg，钢纤维要求两端弯钩，保证和混凝土的握裹力，抗拉强度大于1000MPa，避免钢纤维拉断，长径比大于55，保证钢纤维分布均匀，钢纤维用速水溶性黏结成排，杜绝结团和堵管。

外加剂采用高强泵送剂，减水率>10%，含气率

四、机具设备

除了搅拌混凝土必要的机具外，还需要压路机、铲车、震动棒、水准仪、圆盘提浆抹光机、地面切割机。

五、劳动组织与安全

阶段

基层 人员 壮工

木工

壮工 数量 16 4 25

2 施工内容 碎石垫层的整平 模板支设 混凝土的搅拌、混凝土面层的初步整平 用刮尺刮平

操作圆盘提浆磨光机

人工压光（有边角的地方）

割缝

灌浆、清赃等 面层 抹灰工 4 （3） 切逢 瓦工

壮工 2 4

施工必须精心组织，保证工序衔接恰当，有条不紊，各工种分工明确，密切配合，做到一气呵成。搅拌机、切割机、圆盘抹光切割机等操作手必须严格培训合格，并在施工时严格执行《建筑安装工程安全操作技术规程》。

六、质量要求

试块留置：钢纤维混凝土必须按照要求留置试块。

成活后的地面应符合《切断型钢纤维混凝土应用技术规程》DG/TJ08-011-2002及J10139-2002的要求，并做到表面平整，光洁，坚硬，完整，无砂眼，无钢纤维漏出地面，分割缝顺直。

七、钢纤维的投放和搅拌

钢纤维在搅拌站加入。每投料一次的量应严格计量。注意在料斗里还没有放入其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌。采用普通搅拌方式，搅拌2分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维粘结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止（一般需搅拌3到5分钟）。采用强制搅拌方式时，搅拌时间约20-30秒。具体搅拌时间应根据具体搅拌设备及搅拌方式而定。现场搅拌时，搅拌车的体积不得大于6立方米。 钢纤维混凝土的生产过程的各个环节，不论是投料、搅拌、运输，还是

浇筑和成型，都要有利于钢纤维混凝土的密实性和钢纤维混凝土分布的均匀性，这就是制备钢纤维混凝土特别要关注的问题。

（1）先干后湿的搅拌工艺。先将固体组分钢纤维、粗骨料、细骨料、水泥进行干拌，使钢纤维均匀分散到固体组分中，然后再加水湿拌，达到钢纤维在混凝土中均匀分散的目的。避免钢纤维尚未分散即被水泥砂浆或水泥净浆包裹成钢纤维球的现象。

（2）湿拌工艺。湿拌时关键在于投料顺序，通常先将粗、细骨料、水泥进行干拌，再加水进行湿拌，在湿拌同时用纤维分散机均匀投料，并进行拌合。因此，这一投料与搅拌程序，只有采用机械分散的设备才有好的效果。

（3）分段加料与搅拌工艺。该工艺是先投50%的细骨料、50%粗骨料和全部钢纤维，并干拌均匀，然后将其他50%粗骨料和细骨料、全部水泥和水加入湿拌，以达到均匀的目的。当采用自由落体搅拌机时，这种投料与搅拌程序更为合适，但用此法搅拌时间要相对延长。

八、钢纤维混凝土的铺设和振捣、抹平

浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法（与普通混凝土地坪施工相似）。 在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。混凝土打磨须及时进行，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10 毫米脚印时（约8小时）开始添加表面耐磨材料后进行打磨。

1、钢纤维在混凝土中的分散均匀性

在拌合料中加入的钢纤维应分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用。如果加入的钢纤维分散不均匀，将使某些部位的混凝土缺少钢纤维或钢纤维在一定范围内结团，例如：散装钢纤维在施工过程中就很容易结团达不到设计要求，不仅没有增强作用，还会引起局部强度的削弱。因此，只有成排钢纤维才能保证在拌合料中分散均匀，才能保证良好的增强效果。

2、钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性

钢纤维混凝土振捣的密实性与钢纤维在拌合料中的分散均匀性和拌合料的和易性密切相关。试验表明，良好的钢纤维分散均匀性与和易性是拌合料振捣密实的前提和基础。但是，钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性，与普通水泥混凝土振捣密实性相比，有特殊的意义。如果不注意钢纤维混凝土振捣的密实性，也会影响其质量。

钢纤维混凝土拌合料振捣密实，要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实所消耗的能量大些，振捣时间要长，因为在混凝土拌合料中加入的钢纤维，使钢纤维与混凝土的组成材料相互作用，阻碍钢纤维混凝土拌合料的流动，尤其干硬性或半干硬性混凝土更为明显。振捣时间与钢纤维的体积率、长径比有关。

九、养护

薄膜或草包养护，保持表面湿润14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

十、地坪缝的处理

1、地坪分仓浇筑，相邻的仓分期浇筑。

2、施工缝：缝内填弹性材料。施工缝处设传力杆，请见上所附详图。

3、切缝：宽度2-3MM，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距应根据实际情况按照柱距确定，长宽比小于1.5（例如6*6米，8*8米，12*12米）。

4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后2天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

5、传力杆为Φ16光面钢筋，钢筋长1000MM，间距300MM，一侧有塑料套管，与道路做法类似。

6、钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10MM泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2CM。地坪施工完成后除去高出部分。

7、在地坪的阴角处和阴井处须加附加筋，见附图。

8、钢纤维掺量检验

长城汽车股份有限公司徐水整车厂二期土建总包工程 钢纤维混凝土地坪施工方案 钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验，每组样品为10升。检验方法为水洗法，将钢纤维从混凝土中洗出，晒干后称量，单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20％，每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5％。

十一、钢纤维混凝土施工要点

1、提浆：钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要，通常采用振动梁的方法进行提浆。

2、混凝土收干：混凝土的收干时间通常需要7-8小时，具体时间应根据混凝土配料，混凝土厚度，气温等进行确定，判断方法是用脚踩上去留下小于10毫米深的脚印。

3、打磨：首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂（1：2的比例）按每平方米2公斤撒在收干后的混凝土表面，等其吸水湿润后即可进行打磨。先用圆盘打磨机进行打磨，后用叶片打磨机进行镜光打磨，最后进行人工打磨（打磨过程中如有少量钢纤维露在外面，可捡掉）。

安徽富煌钢构股份有限公司

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