布袋除尘器振打装置

制粉系统布袋振打装置

1. 概述

1.1制粉系统布袋振打装置系统基本工作原理

该装置接收集控室POS 或者就地启停指令，对现场32个振打空气阀进行循环控制，可以根据布袋除尘器的堵塞程度自动或手动调节振打频率，在制粉系统停止或布袋内外差压很小时，自动关停振打装置，并且在就地可对振打时间和布袋内外差压进行数字监控，使运行维护人员对布袋除尘器的运行情况有所了解，以便及时采取防护措施，防止布袋除尘器堵塞等事故发生。

1.2制粉系统布袋振打装置系统基本配置

该系统的配置主要有以下几部分组成：ECK 主控制板和其控制的32个振打电磁阀及布袋内外差压取样回路。

1.3制粉系统布袋振打装置系统电源

该系统由UPS 供电，输入电源为380VAC ，经过一个380VAC/220VAC变压器，向ECK 主控制板输入电源为220VAC, 系统输出（即ECK 主控制板输出电源）为24VDC 。

2. 制粉系统布袋振打装置技术规范

2.1电源

ECK 主控制板可用的电压为：110V. 127V. 220V. 240V,50—60HZ 。我厂所用电压等级为220V ，50HZ 。

2.2 ECK输出

2.2.1 输出电压：24VDC.

2.2.2 输出功率：振打脉冲时间不超过1秒时为45VA, 脉冲时间更长时为20VA 。

2.2.3 最大输出电阻：27千欧（220V 时为1.8W,24V 时为0.025W ）。

2.2.4 输出数目：

标准：8—40，插入1—5个输出插卡

扩展：48—104，在分开的扩展装置中插入1--8个输出插卡

我厂有4个输出插卡，分别控制32个电磁阀。

2.2.5 脉冲时间：

范围A:20mS—1S

范围B:200mS—10S

我厂所有ECK 的脉冲时间都在范围A 内，具体数值因各布袋的实际运行情况不同而不同

2.2.6 暂停时间：

范围A ：手动和自动时，2S —1.20min

范围B: 手动和自动时,13S —15min

我厂所有ECK 的暂停时间都在范围A 内，具体数值因各布袋的实际运行情况不同而不同。

ECK 主控制板总装置图

图中标示说明：

1. 暂停时间范围选择跨接片( PAUSE)(暂停) A=Short(短时间) B=Long(长时间)

2. 脉冲时间范围选择跨接片(PULSE) A=Short(短时间) B=Long(长时间)

3. 为停机清理循环次数而选择跨接片0-_1-_3-_7

4. 双列式封装开关指示插卡上的负载，此时断路负载为任选项

5. 短路或断路负载报警选择器： A=L0ng B=Short

6. 输出的发光二极管

7. 插入式输出接头

8. 插入式辅助输出接头

9. 插入式报警接头：

●

● ●

●

●

●

●

●

● NC 常闭 循环结束继电器 NO 常开 NC 常闭 短路和断路负载报警继电器 NO 常开 NC 常闭 停机清理进行继电器 NO 常开

10. 电源存在或命令脉冲选择器

A=操动脉冲，B=电源

11．零△P 调节器（偏位）

12. 差压输入口

13. 插入式输入输出和报警接头：

● ● 电源或驱动脉冲继电器

● ● 备用输入

● ●

外部△P 设定点输入

● ● —20mA △P 输出

● 14. 处于自动方式的选择器：A= △P /设定点，B=正比于遥控的4—20mA 信号

15. △P1报警的选择：A= Max△P, B=Min△P

16. 插入式电源+报警接头

●

●

●

●

●

●

●

● 报警2继电器接触最大延时△P 报警1继电器接触最大/最小△P 接地线 中性线，220V,50HZ 电源

● 火线

17. 电源熔断保险丝

18. 电源开关

l9. 电源电压选择接线板

21. △P ／时间显示 ．

22. △P ／时间显示选择器

23. 手动暂停时间设定

24. 手动一自动开关

25. 脉冲宽度选择器

26. 脉冲宽度发光二极管指示器

27. △P 设定点的设定

28. △P 设定点的读数

29. 所选的外部设定点发光二极管

30. 外部设定点读数

31. △P1设定点报警

32. △P2设定点报警

33. △P2设定点报警读数

34. △P1设定点报警读数

35. △P2报警发光二极管

36. △P2报警延迟

37. △P1报警发光二极管

38. 以自动方式设定最短暂停时间

39. 比例带设定

40. 比例带发光二极管

41. 备用发光二极管

42. 清理结束发光二极管

43. 停机清理暂停时间设定

44. 停机清理进行发光二极管

45. 负载断路报警发光二极管(连接处或电磁阀线圈断路)

46. 短路负载报警发光二极管(连接处或线圈短路)

47. 脉冲／暂停显示选择器

48. 最小清理频度 ：YES=允许 NO=禁止

2.3 布袋内外差压△P ：

2.3.1 △P 读数：满度值3Kpa, 2.3.2 △P 报警:△P1和△P2报警，其中△P2报警可延迟至30S 。

3. 制粉系统布袋振打装置的检修周期和项目：

3.1 大小修检修周期和项目：根据制造厂家的要求和建议，至少一年重新设定一次布袋内外差压△P 零点。

3.2 日常维护周期和项目：

3．2．1因布袋振打装置工作环境比较脏，应根据实际情况，至少三个月对ECK 主控制板进行清洗检查和对布袋内外差压取样管进行吹扫。

3．2．2随机组大小修检查布袋振打电磁阀有无损坏

4. 制粉系统布袋振打装置的日常检修工序和工艺标准

4．1制粉系统布袋振打装置的日常检修工序

4．1．1 ECK 主控制板的日常检修工序：

● 联系运行值班人员，将所要检修的制粉系统各设备停掉；

● 热工人员将所要检修的制粉系统布袋振打装置的电源，在UPS 电源分配箱中将其分开关断开

● 断开ECK 主控制板主电源开关[18]

● 将插入式电源+报警接头[16]拔掉

● 将四个插入式输出接头[7]拔掉，并作上标记

● 将插入式报警接头[9]拔掉

● 拆掉ECK 主控制板固定螺钉，将其取回检修间

● 拧下电源熔断保险丝[17]，检查其完好

● 检查控制板上各元件有无脱焊、烧焦等损坏现象

● 用电子清洗液对控制板进行清洗

● 回装，依次将[9]，[7]，[16]接头插上，将开关[18]拨至ON

● 在UPS 电源分配箱中将其分开关合上

4．1．2布袋内外差压取样管吹扫工序：

● 联系运行值班人员，将所要检修的制粉系统各设备停掉

● 热工人员将所要检修的制粉系统布袋振打装置的电源，在UPS 电源分配箱中将其分开关断开 ● 断开ECK 主控制板主电源开关[18]

● 从差压输入口[12]处将取样管拆下，用打气筒或现场的压缩空气管对取样管进行吹管 ● 吹通后将取样管回装

● 将开关[18]拨至ON ，并在UPS 电源分配箱中将其分开关合上

4．2制粉系统布袋振打装置的日常检修工艺标准

● ECK 主控制板完整、清洁，安装牢固

● ECK 主控制板各连接插头位置正确，连接牢固

● 布袋内外差压取样管无堵塞，管子布置合理

● 所有电磁阀完好能用

5．制粉系统布袋振打装置的调校及投运

5．1调校工具、仪表：小螺丝刀、万用表、镊子、绝缘手套等。

5．2调校步骤：

5．2．1检查：

● 检查电压选择跨接片[19]置于主电源位置。

● 检查接至电磁阀的连接应正确并隔离接地，在输出[7]接头断开的情况下测试地线与公用线之间的绝缘情况。

● 检查螺线管电源电压应相对于E CK 输出电压设定值_

5．2．2 预调：

5．2．2．1 根据制造厂商的配置，ECK 电路板上的跨接片预调至以下位置：

● [10]=B

● [48]=NO

● [15]=A

● [14]=A

● [3]=1

● [1]=A

● [2]=A

● [5]=A

注意：当调整跨接片时应戴绝缘手套，以防电路受到静电损害。

5．2．2．2 将△P 设定点[27]调至最小值，而将△P 报警[31]、[32]调至最大。

5．2．3系统 调试：

5．2．3．1 接通主电源开关[18]

5．2．3．2 当制粉系统停运时，检查显示[21]，在开关位于△P 处时，△P 值应为0Kpa ，如不为0，则使用调节器[11]调至0。

5．2．3．3 将A UTO 桵AN 开关[24]置于M AN 位置_

5．2．3．4 调节P AUSE [23]，将暂停时间设定为最小

5．2．3．5 调节P ULSE [25]，将脉冲时间预调为0.2秒（厂商建议，袋式过滤器的理想时间介于0.1秒和0.4秒之间）

5．2．3．6 系统开始驱动32个振打电磁阀，并在发光二极管显示屏[6]上指示输出信号

5．2．3．7 当一个电磁阀门工作时，发光二极管[26]闪亮

5．2．3．8 当32个输出回路任一回路发生短路时，发光二极管S HORT 擺46]发亮

5．2．3．9 当32个输出回路任一回路发生断路时，发光二极管O PEN 擺45]发亮

5．2．3．10 检查相对应于输出的双列式封装开关[4]应处于O N 位置_

5．2．3．11 当以上调试工作完毕且系统无任何故障，方可继续以下工作。

5．2．4 手动暂停时间操作

5．2．4．1手动暂停时间操作特点：本操作方式易于使用，但由于该方式不能随时适应于布袋除尘器的堵塞程度，所以它在逻辑上很少有用，通常使用于启动阶段和用在某些工作条件下(具有恒定承灰尘能力的小型过滤器) 。

5．2．4．2 暂停时间调节准则： 暂停时间(即两输出指令之间的间隔时间) 应能确保过滤器彻底清理干净，即使在可能的最坏条件下亦应如此，但不得少于振打用空气箱中重新建立压力所需的时间。但由于以下的原因，建议尽可能减少振打的次数 ：

● 为了减少灰尘扩散至大气中

● 为了限制过滤芯的磨损和撕裂

● 为了减少压缩空气的消耗量

5．2．4．3脉冲时间调节准则：可与获得的最大颗粒分离相比，脉冲时间应尽可能短

● 袋式过滤器的理想时间：介于100ms 和400ms 之间。

● 标准筒式过滤器的理想时间：介于500ms 和 I s之间

● 旋转口筒式过滤器的理想时间：介于1s 和 4 s之间

5．2．4．4控制器的设定

5．2．4．4．1将开关 AUTO一 MAN(自动一手动)[24]置于M AN ”(手动) 位

5．2．4．4．2暂停和脉冲时间的设定：暂停和脉冲时间应根据每个布袋除尘器的实际运行情况和运行人员的要求来设定。暂停时间的设定通过P AUSE ”(暂停)[23]，脉冲时间的设定通过

P ULSE ”(脉冲)[25]，均为顺时针增大，逆时针减小，将开关[22]置于TIME ”(时间) 位，用开关[47]来选择脉冲时间或暂停时间，就可在LCD 显示屏上读出暂停和脉冲时间。暂停时间以秒来表示(最大1999) ，而脉冲时间以百分之一秒来表示(最大19.99) 。

5．2．5 自动暂停时间操作

5．2．5．1 自动暂停时间操作特点：在此操作方式下，可自动调节过滤器的清理，以保持预调的负载损失为常数。

本操作方式的优点包括以下几点：

● 大大降低压缩空气消耗量

● 过滤芯的磨损和撕裂较小

● 节省在维修上的花费

● 恒定的负载损失

5．2．5．2 控制器的设定

5．2．5．2．1将开关A UT0一 MAN[24]置于A UT0”(自动) 位置。

5．2．5．3所需负载损失的设定(△P 设定点) ：设定点数值取决于过滤器的特性、过程的类型以及过滤芯的效率情况。可如下进行设定：

● 内部设定：通过开关[27]有ECK 控制板来设定

● 外部设定：由遥控装置进行的设定点。允许遥控设定任何数值，用来自 PLC或其他信息处理机的4--20mA 信号来进行设定(4mA相应于0KPa ，20mA 相应于满度值) 。

ECK控制板设定点(内部，[27])为默认方式。 当高于一2mA 的电流施加到接线板[13]的接头6(十) 和7(-) 上时，外部设定点激励，从而使内部方式[27]不起作用。设定点数值可操作相应的按钮

[28]、[30]以及 △ P上的开关[22]来显示。

5．2．5．4最大清理频度的设定

清理频度与压缩空气系统在振打用空气箱中重新建立起正确压力所需的时间密切关联。这种情况对于有效清理是必不可少的。频度值在揚AUSE AUTO”(暂停自动)[38]上进行调节，将设定点调到△ P值以下(发光二极管[40]发亮) 。通过控制器[25]以手动操作方式来设定脉冲时间。

5．2．5．5 最小清理频度

当过滤器是新的时，几乎不需进行清理。这就导致灰尘的积聚，会引起排放装置(祸形 管等) 的堵塞。解决这个问题的方法，就是设定一个最小频度值，其产生的暂停时间是手动 设定的最大时间的两倍。此时应将跨接片[48]置于Y ES ”(是) ，以确保最小清理频度。

5．2．6 停机清理

在风机不运转的情况下，清理的效率能达最大，此时必须进行一次或几次清理循环，使过滤芯上残留的灰尘清除干净。当 △ P下降至大约0．07KPa 以下时，便自动开始停机清理且清理循环的次数为跨接片[3]所预调的次数。当进行停机清理时，暂停时间设定在控制器[43]上。当进行停机清理阶段时，发光二极管[44]发亮，而当停机清理完成时，则发光二极管[42]发亮，在 △ P上升到一0．14KPa 以上之前，全面禁止清理工作.

5．2．7 ．特殊操作功能 „

5．2．7．1 比例带数值设定 „

为了便于设定所需的数值，建议取数值△P =0KPa 作为基准，当风机停止时且管道与传感器断接时，便获得此状态， 以后用调节器 [11]可以改变该零值(当系统已经通电数小时之后，就应这

样做) 。设定所需的比例带值(在设定点之前，最大为10%满度值，开始清理) ，方法是保持按下按钮[28]，暂时改变设定点值[27]，旋转比例器调节器[39]，直至发光二极管[40]停止闪亮并熄灭时为止。 这样就完成了设定比例带的步骤。

6．制粉系统布袋振打装置的故障检修处理

6．1报警 △P 1

6．1．1现象： 当△ P超过由报警1设定点[31]所设定的数值时(设定点可在0至满度值范围内调节，并通过按钮[34]进行显示) ，则发出 报警1信号。此时发光二极管[37]发亮，报警△ P1继电器通电，接线板[16]的接线柱4，_5，_6切换至接触位置。

6．1．2处理：

● 检查布袋除尘器是否有堵塞现象，若堵塞有机务处理

● 检查差压取样管是否有堵塞现象，若堵塞进行吹管

6．2报警 △ P2

6．2．1现象： 当△ P超过由报警2设定点[32]所设定的数值时(设定点可在0至满度值范围内调节，并通过按钮[33]进行显示) ，则发出 报警2信号，此报警可用控制器[36]延迟30秒以上。此时发光二极管[35]发亮，报警△ P2继电器通电，接线板[16]的接线柱1，2，3切换至接触位置。

6．2．2处理：

● 检查布袋除尘器是否有堵塞现象，若堵塞有机务处理

● 检查差压取样管是否有堵塞现象，若堵塞进行吹管

6．3负载短路

6．3．1现象： 当电负载短路时，在有关的输出处，电源立即切断，发光二极管S HORT(短路)[46]发亮，且输出报警继电器(接线板[9]的接线柱4--_5--_6) 激活。当跨接片[5]置于B 位时，指示短路的信号SHORT 保持大约250ms ，而当跨接片置于A 位(默认值) 时，该信号保持大约12s 。在此阶段时，不进行暂停时间的测定。

6．3．2处理：将ECK 电源停掉，将与短路相关的输出插头拔掉，用万用表电阻档测量各回路，查出短路回路及电磁阀，将电磁阀与回路断开，再用万用表测量，判断出短路设备，并进行处理或更新。

6．4负载断路

6．4．1 现象： 当出现断路故障时，报警器以同样的方式工作。故障信号由发光二极管“0PEN ”(开路)[45]和输出报警继电器发出（接线板[9]上的接线柱4—5--6） 。

6．4．2处理：将ECK 电源停掉，将与短路相关的输出插头拔掉，用万用表电阻档测量各回路，先查出断路回路及电磁阀，将电磁阀与回路断开，然后再用万用表测量电磁阀及回路，判断出断路设备，并进行处理或更新。

6．5 系统投入运行后所有的发光二极管均熄灭

6．5．1原因：电源电压失去或熔断保险丝烧毁

6．5．2处理：检查保险丝是否完好，若烧毁更换新的。若保险丝完好，检查电压输入端子是否有电压，若没有检查UPS 电源分配箱中其分开关是否合上。

6．6 输出发光二极管指示所选的输出，但电磁阀未通电

6．6．1原因：ECK 输出变压器次极断路

6．6．2处理：更换电源变压器。

7．备件清单

7．1ECK 主控制板：

名称：ECK ECONOMIST

厂商：Mecair

7．2电磁阀：24VDC ，30欧姆

7．3ECK 控制板保险管：2A

7．4变压器：380VAC/220VAC