屠宰业环境影响及清洁生产技术探析
广东农业科学2010年第11期
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屠宰业环境影响及清洁生产技术探析
杨波，赵传峰
(青岛科技大学环境与安全工程学院，山东青岛266042)
摘要：介绍了我国屠宰业相关的产业政策、主要生产工艺及屠宰产生的污染物对环境的影响。通过对国外清洁生产技术分析并结合我国实际情况，提出了我国屠宰业的清洁生产技术，并指出推行清洁生产是实现屠宰业节能减排及可持续发展的有效途径。
关键词：屠宰业；环境影响；清洁生产；节能减排中图分类号：TS251
文献标识码：A
文章编号：1004-874X （2010）11-0235-04
Study on environmental impact and cleaner production
technology of slaughter industry
YANG Bo, ZHAO Chuan-feng
(College of Environment and Safety Engineering, Qingdao University of Science &Technology, Qingdao 266042, China ) Abstract :The related policy of slaughter industry in our country, the main product technology and environmental impact of the pollutants from slaughter industry were introduced. Through the analysis about foreign cleaner production technology and the actual conditions of our country, gave the cleaner production technology of our country, and pointed out that the effective approach to achieve the slaughter industry energy saving ;emission reduction and sustainable development of slaughter industry was to implement cleaner production.
Key words:slaughter industry; environmental impact; cleaner production; energy saving and emission reduction
随着人们对肉类产品需求的快速增长，我国屠宰业迅猛发展。我国是全球第一肉类生产大国，2008年全国肉类总产量为7278.7万t ，约占世界肉类产量的
收稿日期：2010-03-15
作者简介：杨波（1962-），女，教授，E-mail ：yangbo16@126.
29%，屠宰及加工废水排放量约占全国工业废水排放
量的6%，是我国最大的有机污染排放源之一[1]。
屠宰业是指对各种畜（牛、羊、猪类）、禽（鸡、鸭、鹅类）进行宰杀以及鲜肉冷冻等保鲜活动（不包括商业冷藏）的工业。长期以来，我国屠宰业高度分散，绝大多数的屠宰量由手工屠宰场完成，行业始终伴随着工艺装
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com
，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
却需要更多的数据和时间。有些方法在理论上是合理的，但对损失评估的经济度量仍存在一定的局限。森林冰雪灾害价值损失评估应借鉴现有的具有代表性的环境影响经济评价方法，如政策性价值评估、生产费用法、游憩费用法、市场价值法、旅行成本法、机会成本法、权变价值法等[10]，对森林冰雪灾害所造成的经济、生态、社会影响进行科学合理的评价，以掌握森林冰雪灾害的影响，从而科学地制定森林冰雪灾害的防控措施，使森林冰雪灾害的防控更加科学合理、经济有效。
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备落后、能耗水平过高、环境污染严重等问题。在屠宰业中实施清洁生产是解决以上问题的根本方法，亦是促进屠宰业可持续发展的有效途径[2]。
《中华人民共和国清洁生产促进法》第一条指出清洁生产的意义，即提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展。《食品工业“十一五”发展纲要》中重点行业装备制造业发展方向中对禽畜屠宰加工要求：重点开发牲畜真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道式湿烫及连续自动去毛（羽）、多工位扒皮设备，胴体劈半和在线检测设备，高湿雾化冷去排酸设备等，实现我国畜禽屠宰加工装备的成套化、国产化。积极推行清洁生产是实现以上目标的必要保证。《全国生猪屠宰行业发展规划纲要（2010—2015）》要求调整优化行业布局，大力淘汰落后产能，倡导清洁生产、节能减排和资源综合利用的屠宰生产方式。至2013年，全国手工和半机械化等落后的生猪屠宰产能淘汰30%，至2015年淘汰
要领在于判断牲畜的静脉和动脉进行放血，刺杀时应避免刺到肩部，否则会放血不全和在烫（脱）毛时受到感染。国外推行的真空放血法，其原理是利用一个真空泵抽真空，真空泵连接一个收藏罐，收藏罐的一端又接出一根软管，软管的一端带有空心刀。
1.4烫（脱）毛
烫毛是屠宰加工过程中对生猪屠体表面加工处理
的关键步骤之一，是有效清除猪屠体体表鬃毛的前提。烫毛方式不仅直接影响脱毛机的脱毛效果，同时也是屠宰加工中衡量产生交叉感染程度的一个重要环节。对猪屠体来说，烫毛是一个加热升温的过程，在一定程度上导致屠体温度上升，影响肉质。因此，浸烫的工艺方法和设备性能关系到整条屠宰线的加工质量，并最终影响到肉制品的卫生及安全性。蒸汽烫毛工艺是根据流体力学原理，采用蒸汽与温水雾化加湿，在隧道内充分混合冷凝后对猪体进行浸烫。蒸汽烫毛隧道由双面不锈钢保温板组合而成，设有多道密封门，保温效果好，能源消耗少。猪体在悬挂输送线的行进过程中完成浸烫，彻底改变了传统烫池烫毛方式，一般病原微生物在蒸汽温度下被杀死，避免了交叉感染。通过悬挂输送机将烫毛隧道和脱毛机连接在一起免于摘钩，实现了烫毛、脱毛自动化，从而达到生产连续化，提高了生产效率，此种工艺在欧洲广为应用。脱毛处理后的动物毛羽应经输送机集中收集后综合利用或外售，提高资源的利用率[4-5]。
50%，其中大城市和发达地区力争淘汰80%左右。
1屠宰业生产工艺
不同的动物类型具体的屠宰流程并不相同，然而
最基本的屠宰过程却是类似的，包括宰前准备、击晕、刺杀放血、烫毛（剥皮）、脱羽、劈半等部分[3]。其对生态环境、人体健康及金属、建筑材料等都有较大的危害。
1.1宰前准备
宰前准备包括车辆冲洗、冲洗待宰圈、淋浴等工
1.5胴体清洗消毒
蒸汽真空清洗系统对于中小型屠宰加工厂能减少
序。在我国车辆和待宰圈大多用水龙头直接清洗，所有废弃物都被冲至下水管道，没有采用任何回收措施；动物淋浴时也是用水龙头直接冲洗，会产生高耗水量、水龙头经常不关闭、污水中含有大量的粪便导致排放水中有机物含量很高等问题。
污染物的产生量、耗水量，还能大大减少肉品的修割量，能直接增加工厂的出品率、提高效益。大型屠宰企业使用连续式胴体清洗系统主要在高压水清洗舱中进行，胴体进入清洗舱中后，高压水清洗会分步骤进行，这样能够大量减少工厂水资源的消耗。
1.2击晕
击晕是屠宰中的主要工序。其目的是畜禽经过击
1.6劈半
劈半是一项技术性很强的工艺，是沿胴体背脊正
晕后，以便于刺杀和放血；有利于提高劳动生产率、降低劳动强度；防止动物屠宰时痛苦及过度挣扎，造成体内糖原大量消耗，血液pH 值大幅变化和产生血斑现象导致放血不全，最终影响肉的质量。目前我国在击晕上多采用高电压和高频率的电麻法，此法可以缩短电击晕时间，不影响肉的品质，但动物容易产生骨折、淤血等现象。
中线，劈成两半胴体的过程。
除了以上主要的生产工艺之外，整个屠宰过程还包括胴体修整、冷却排酸、分割剔骨、包装等工艺。
2屠宰业环境影响分析
屠宰业废水排放特点是有机污染物浓度较高、颜
1.3刺杀放血
动物被击晕后应尽快转移至放血位置放血。放血
色深、排放量大并带有难闻的臭味。废水中主要污染物为CODcr 、BOD 5、SS 、氨氮及动植物油等。高浓度的有机质不易降解，处理难度较大，不但会污染环境，还会严重影响人类健康和周围环境卫生，需经处理后排放
时应有足够的滴血时间使放血完全，尽量减少肌肉中血红蛋白的残留。目前我国大都采用人工放血法，其
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进水体[6-7]。
屠宰废水中污染物产生指标（末端处理前）如下：
废水来源和污染物情况见表1。屠宰废水主要包括：屠宰前冲洗废水；烫毛（脱羽）、剖解胴体的废水；清洗内脏的废水；冲洗车间地板、设备的废水；冲洗圈栏的废水。废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料及粪便等。
pH 6.2~7.2、COD 值1500~2000mg/L、BOD 5值为750~1000mg/L、SS 值为750~1000mg/L、氨氮浓度
为40~150mg/L、动植物油浓度为50~200mg/L。具体
表1屠宰场废水来源及污染物情况分析
污水排放节点宰前准备
项污水来源主要污染物污染物特征指标污水和污染负荷
屠宰车间
污水来源主要污染物污染物特征指标污水和污染负荷
辅助及公用设施
污水来源主要污染物污染物特征指标污水和污染负荷
办公及生活设施
污水来源主要污染物污染物特征指标污水和污染负荷
目
内
车辆冲洗、冲洗待宰圈、生猪清洁工序
动物粪便等有机废物，毛（羽）、泥沙等固体悬浮物
容
COD 、BOD 、SS 、pH 、氨氮、动植物油
污水总排放量占屠宰污水总排放量的8.5%左右，污染负荷约占总排放量的5%放血、脱毛、开膛净膛、劈半、副产品整理等工序，设备冲洗、地面冲洗血液、粪便、毛皮、内脏杂物、碎肉等
COD 、BOD 、pH 、SS 、氨氮、总磷、动植物脂
污水总排放量占屠宰污水总排放量的80%以上，污染负荷约占总排放量的85%，
是屠宰污水的主要来源循环冷却水、锅炉废水水质本身物质
COD 、BOD 、pH 、SS
锅炉废水回用、补充部分冷却水消耗生活污水
洗涤剂、食物残渣、粪便等
COD 、BOD 、pH 、SS 、氨氮、动植物油
污水总排放量约占屠宰污水总排放量的4%
屠宰企业废气主要来源为锅炉废气和恶臭。锅炉废气主要污染物为颗粒、SO 2、NO 2，因此锅炉应设有脱硫除尘设备；恶臭气体主要为氨、硫化氢、三甲胺等，主要来源于待宰圈和污水处理厂。几种主要恶臭气体的理化性质详见表2。企业应对待宰圈采用封闭建设，粪便及时清理。污水处理站格栅沉淀池等采用加密封盖及其他消臭措施以减少臭味对厂区周围环境的影响。
表2恶臭物质理化特征
恶臭物质三甲胺氨硫化氢粪臭基硫酸
嗅阈值(mg/L)
臭气特征臭鱼味刺激味臭蛋味粪便臭
生产方面积累了较为丰富的经验和技术，值得分析、吸收和借鉴。
（1）待宰圈和车辆上清除下来的粪便使用干法回收，使之在固体状态下运走减少水使用量。清除的粪便与动物胃肠内容物、污水站产生的污泥一起在粪便无害化处理站生产有机肥后出售给农民做肥料。冲洗时使用具有开关控制的高压喷洒枪进行清洁。采用以上方法后用水量可以减少约50%，而污水中有机物含量也相应的减少了50%。我国大多采用自来水直接冲刷车辆、动物粪便和胃肠内容物经下水道进入污水站，直接增加了污水中的有机负荷。
（2）CO 2致晕为较清洁的畜类致晕生产技术，如生猪在浓度为65％～85％的CO 2气体中窒息，这个过程约
0.00002701.54000000.00410000.0000056
20s 。其优点是生猪无痛苦；加剧了生猪的呼吸率，促
进了血液循环，刺杀后放血较彻底，减少废水中的有机污染负荷；避免了因麻电痉挛，减少肌肉淤血和血斑现象，提高资源能源的利用率。我国目前更加广泛使用的击晕方法为麻电法。禽类致晕中，国内外大多使用电击晕法。
（3）在刺杀放血过程中我国多采用人工放血，容易
3屠宰业中的清洁生产技术
清洁生产技术涵盖内容十分丰富，其核心是将对
资源能源与环境效益的考虑有机融入生产全过程中。开展清洁生产应尽量针对每个生产过程的具体问题、具体情况进行实施。欧美发达国家的屠宰企业在清洁
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造成放血不全和在烫脱毛时受到感染，降低肉的质量，减少血液收集量从而使资源利用率下降，同时也会增加废水中的有机污染物负荷，增加水处理难度和成本。国外推行的真空刀放血法，这种方式不仅可以使血液干净回收，而且放血也更加充分，可提高血液的回收利用率、降低排放废水中有机污染负荷，是收集废血最有效的废水清洁技术[8]。
（4）在我国屠宰过程中的烫毛工艺广泛应用烫池工艺和“运河式”烫毛工艺，少数屠宰企业采用隧道蒸汽烫毛工艺。前者与后者相比较，不仅容易使胴体交叉感染，而且在水消耗量和热能消耗量方面都较大。
（5）国外目前先进的劈半设备为气动劈半刀，此种劈半方式可以有效地避免交叉感染，同时几乎不会产生碎肉和碎骨，减少原料损失。经过计算，使用电锯劈半一头猪能产生0.05~0.1kg 肉末，对于一个年屠宰
熟悉行业本身的特点和生产工艺、技术装备情况。为了促进屠宰企业的节能降耗和污染治理，企业应该从自身的情况出发，在动物宰前接受准备阶段、屠宰车间阶段、屠宰企业整体环境对工艺流程、生产设备、操作规程等方面进行分析，寻找屠宰生产过程中进行清洁生产的有效途径，促进清洁生产的实施，实现屠宰行业与环境的持续协调发展。宰前准备阶段采用干法回收，使之在固体状态下运走，减少水的消耗和废水的产生量，并有利于动物粪便的回收利用；采用真空刺杀放血工艺，不但提高血液的回收利用，而且大大减少进入废水中的有机污染物；烫（脱）毛采用蒸汽隧道式湿烫及连续自动去毛工艺，减少了废水的排放量；劈半工艺采用气动劈半刀，无碎肉和碎骨的产生，提高原材料的利用率。由此可见，采用清洁生产技术可以有效地降低生产全过程的污染物排放，减少对环境的影响，同时达到节能降耗的目的。
屠宰企业只有通过实施清洁生产，让清洁生产贯穿于生产的全过程及产品的整个生命周期，而不是只注重末端治理，才能从根本上解决屠宰业的环境影响问题，使屠宰业可持续发展。
参考文献：
50万头猪的屠宰企业来讲，每年将有2.5万~5.0万kg
的肉损失，将会造成巨大的浪费。气动劈半刀则能解决这个问题，因此该技术属于劈半工艺的一级清洁生产技术。
我国清洁生产起步较其他发达国家偏晚，不仅在工艺设置方面不够合理，而且屠宰业整体技术装备发展水平也较为落后。屠宰设备制造水平也对屠宰业清洁生产发展有较大影响，如隧道蒸汽烫毛设备、胴体劈半、连续自动去毛（羽）、高湿雾化冷却排酸等设备还需要大量从国外进口，国产产品不够成熟，也是制约我国屠宰业清洁生产发展水平较低的部分因素。总体而言，国内的清洁生产整体水平与国外相比仍有一定差距，但部分国内先进的屠宰企业属于国际先进水平。国外清洁生产技术除了按照生产过程分工段分析外，还对整个工厂和生产流程进行考虑。如采取去除废弃物的湿法转移，以减少水的消耗；在加湿或清洗之前对设备和生产区实施干式预清洗；分离冷却水、工艺水和废水，并循环冷却水等技术。
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4结语
屠宰业是高能耗和污染较重的企业，以往“先污
染，后治理”的措施只能是治标不治本，根本满足不了企业环保发展的需要，并增加企业的生产成本。随着社会经济的发展，屠宰业的规模逐渐扩大，产生的环境问题也将越来越突出，因此在生产全过程中实施清洁生产，提高资源、能源转换率，减少污染物的产生，降低对环境的不利影响，成为屠宰业发展的必由之路。进行清洁生产既要了解有关环保法律法规的要求，又要
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