抽样计划培训课程
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一. 定义
1.1. AQL ：(Acceptance Quality Limit)
接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
1.2. CR：(Critical)致命缺陷。
1.3. Ma ：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
1.4. Mi ：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
二. 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的) 层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验
5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3) 要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3. 正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2. 生产稳定；
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4. 放宽到正常 当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1. 一个批未被接收；
5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.5. 暂停检验 如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改 进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828 本部分的检验
程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准： 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件, 则我司OQC 抽检(AQL)按客方 AQL(Ma和Mi) 标准进行, 但如果客方要AQL ≤2.5(Ma)时,OQC 则按客户要求抽样, 而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求, 但客方没有验货或没有代理验货, 且有正式文件,OQC 抽检则按客户的抽样检 验接收质量限的要求进行；
5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求, 但客方没有验货或没有代理验货, 则OQC 验货时按本公司接收质量限： AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》，或QOC 进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8.2. 当AQL 抽样数小于等于或超过订单批量时, 则用全数检验。（成品数量N ≤50pcs 时应全数检验）。
5.8.3. 当AQL 为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划, 则改变抽样数(随Ma 定义改变抽样数,Mi 不变) ；
5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于 合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该 批是不合格批；
5.8.5. 当抽样活动完成后, 须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9. 特殊抽样方法 从正常单次抽样的样本数里，按AQL 表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验。
5.10. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义
5.10.1. 外观检查：一般检验水准II 级, 缺陷等级(Mi)
5.10.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi)
5.10.3. 产品资料核对：一般检验水准II 级，缺陷等级(CR/Ma/Mi)
5.10.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma)
5.10.5. 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma)
5.10.6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma) 5.10.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)
6．正常检验一次抽样方案
使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
7．加严检验一次抽样方案
8. 放宽检验一次抽样方案