施工方案锤击桩,方桩
第一章 桩基工程施工方案
1.1 工程概述和主要内容
工程名称:中国电信信息园区网管及维护等中心机房工程
建设单位:中国电信股份有限公司
设计单位:中讯邮电咨询设计院
工程概况:本工程主要为4幢厂房,分别为12a、12b、13a、13b,四幢建筑外型为60m
×60m正方形;混凝土框架结构,地上三层,地下一层;有二桩、三桩、四桩及五桩承
台四种形式。
1.1.1施工条件
1.交通运输条件
本工程位于上海市南汇区。场区东临杨高南路及规划延伸段,设备及商品桩进出运输
便利。
2.周边环境及场地条件
拟建场地位于上海市南汇区康桥工业区。拟建场地多为河浜回填,不明障碍物较多,
且场地土较软。
3.工程地质条件
详见地质报告。
1.1.2 设计和施工要求
1. 根据提供的图纸反映本工程B12a、B12b±0.000相当于绝对标高5.250米,B13a、
B13b±0.000相当于绝对标高4.650米。持力层为⑤层粉质粘土与砂质粉土互层。
2.本工程桩基采用预制钢筋混凝土预制方桩,桩身强度等级为C35,桩型选用国标
《04G361》。
3.桩位施工前,应按设计院提供的坐标点进行放线,并经监理和设计单位校核无误后
方可施工。
4.打桩全过程现场应有完整记录,内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系,
桩顶标高和桩顶平面偏位。
5.设计要求
1.2 编制依据 (1)《上海市地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(6)《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)
(7)《钢筋砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
1.2.1国家及上海市颁布的安全操作规程、文明施工的规定
(1)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
(3)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
(5)《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
1.3 施工准备工作计划
根据图纸文件暂列工程量,初步计划:锤击方桩投入2台打桩机、静力压桩机1台,
在30个日历日内完成桩基任务。
1.4 施工现场平面布置图(详见附图)
1.5 施工进度计划(详见附表)
1.6施工部署
1.地上地下障碍物清除
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。 对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及
打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上,保持地面平整。
(2)打桩区域及道路近旁应排水畅通。
2.临时道路
临时道路考虑到桩运输的需要,道路使之畅行无阻。因运桩车较长,铺设道路宽度拟定
为8.0米左右,路基暂定60厘米厚的建筑垃圾进行铺垫、上铺20cm道渣,施工场地铺设
50厘米厚的建筑垃圾,道路的转弯半径应满足载重车的运行,并结合地形在道路两侧设深度
为1m左右的排水沟。(详见现场布置图)
1.7 锤击桩主要施工技术措施
1.7.1 打桩前的施工准备
(1) 在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个以上,用以抄平场地和检查桩的入
土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志,并在打桩前,请总包、
监理对桩的轴线和桩位进行复验。
(2) 打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫(钢板),安装桩机和设备,接通电源、水
源,并进行试机。然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。
1.7.2 打桩顺序
根据原则和施工现场实际情况及要求,确定其打桩流程和打桩顺序(详见施工流程图)。
对打桩流程进行编号。施工时应按编号顺序,由小至大施打。桩机按螺旋型方式从基
地内圈往外打设,以减少挤土效应。施工中,如需要改变打桩流程和顺序必须经过工程认
可后方能变更。
1.7.3 沉桩施工要点:
(1) 由吊车先两点起吊、后单点起吊,单点吊吊点位置,用钢丝绳绑在桩上部约0.295L
(L为桩长)处。 桩帽与桩接触的表面应平整,与桩身应在同一直线上。
(2) 当桩吊起就位后,要缓缓放下,插入土中,进行桩位和垂直度校正后,并在桩身
侧面或桩架上设置标尺,做好记录,才能开始施打,开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤
以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。
(3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏,可在桩顶放上弹性垫层,如草纸﹑麻袋或草
绳等,放下桩帽套入桩顶时,将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
(4) 打桩应“重锤低击”﹑ “低提重打”。 桩开始打入时,桩锤落距宜小。一般为
1.5~0.8米,打入一定深度后方可增加落距,最大不超过1.8米。
1.7.4 桩停止锤击的控制原则:
①桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;
②桩端到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时,以贯入度控制为主,桩端标
高作参考;
③贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于
设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
1.7.5 方桩焊接
桩的连接采用角钢帮焊连接。端头钢板与桩的轴线垂直,钢板平整,以使相连接的二
桩节轴线重合,连接后桩身保持竖直。接头施工时,当下节柱沉至桩顶离地面0.8~1.5m
处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙,用薄钢片垫实焊牢,然后由两人进行对称对角
分段焊接沿接桩处共焊接三遍。。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物,焊缝应连续饱满。
1.8静力压桩施工主要的技术措施
1.8.1全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理
我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动
作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能,能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过
程。移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸
缩,实现压桩机的纵横向行走。压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的吊
机将管桩吊入压桩机的套箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,压桩完毕后,
压桩油缸回程,重复上述动作,可实现连续压桩操作,直至用送桩器把桩送入预定标高。
因此,静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明
干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件,压桩
时桩位偏差都较易控制,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可
对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
桩在静贯入过程中,桩尖直接使土体产生冲剪破坏,孔隙水受到冲剪挤压作用形成水
压,产生了超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周一定范围内土体强度降低,发生了土
动软化,从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失,土的强度不
能立即恢复,使得桩在贯入时的侧摩阻力很小,沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻
力,因此,一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
1.8.2 压桩施工工艺流程(见附图)
1.8.3 施工工艺和技术措施
本工程采用液压步履式压桩机进行施工,施工工艺流程为:
1)桩位定位
A、根据测设的控制点(轴线测量基准点),用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点,并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度,经总承包方、监理复
检验收后方可施工 。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记
录。
2)桩机就位 压机就位时应对准桩位中心,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
3)起吊方桩
工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊,平移至桩架前,然后再由卷扬机单点起吊,
单点吊吊点位置,用钢丝绳绑在桩上部约0.295L(L为桩长)处。
4)压桩和稳压
压桩时启动压桩油缸,当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,
保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下;控制施压速
度,一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min。
5)接桩
(a) 采用焊接法,接桩预埋铁件表面清洁,上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢,焊
接时采取措施对称施工,以减少焊缝变形引起节点弯曲,焊缝应连续饱满,无咬肉,夹渣
等缺陷,验收合格后,才能压入土中。
(b) 接桩一般在距离地面1米左右进行,上下桩的中心线偏差不得大于3mm。
6 )送桩
把送桩杆的中心线与桩身吻合一致,并通过预先调整到与设计标高一致的(S3型)水准仪控制
每一根桩的标高。
7)施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每节桩施压的压力值,当下沉至
设计标高时记录最终施压的压力值。
1.9 锤击桩及静力压桩安全技术措施
1. 机械设备进场,组织安装,要求安装区的地基承载能承受桩机的自重安全数的1.5
倍,组装区的地要平整.
2. 安装时要根据桩机组装的原理,认真组装,组装结束后由专职安全员对组装后的机
械进行安全检查,符合安全要求后,进行钻机的调试,调试正常后挂上机械验收合格证,
方可组织施工。
3. 高空组装,超过2.0米要戴好安全带、安全帽及其他劳防用品。操作时,扣好安全
扣,严禁上下搬工具及物品,支撑点的连接要由安全保险。
4. 在机械施工时每班施工人员不得少于5人,做到分工明确,桩机行走时有专职人员
指挥,操作工要听从指挥员的口令,严禁操作人员在无人指挥下移动桩机,操作工严禁
离开工作岗位。
5. 指挥员要根据现场的地质情况,检查机械行走路线的安全情况,发现不符合桩机行
走的地质,要压实松土,在保证安全的情况下移机.
6. 班组交接班时,前班交待后班机械运转情况,后班全面检查机械,做到班组检查,
消除隐患。
7. 遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作
手,必须经过专门训练,熟知本工种安全技术操作规程,在操作中坚守工作岗位,非本岗
位人员不得随意操作机械及电器设备,严禁酒后作业。
8. 正确使用个人防护用品、安全防护设施和安全用具,进入施工现场必须戴安全帽,穿
工作服及劳保鞋,禁止穿拖鞋或光脚。
9. 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走;钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈
蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废;编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结
部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得小于300㎜。
10. 起吊桩时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,桩头附着杂物应清除干净。
11. 施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005)的要求,电焊机要
有安全防护罩,且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆;临时用电须经电工同意。
12. 起拔送桩杆时应扣紧绳扣,并增加保险装置,送桩杆拔出后,地孔洞必须回填或加
盖。
1.10雨季施工措施
1、雨季时要注意做好施工现场排水系统,及时将现场的水排除流走。
2、中雨、大雨严禁施工,小雨天必须采用以下措施方可进行施工。
3、电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施。
4、接头处必须将雨水擦干或烘干。
5、使用的电焊条不能被雨水淋湿。
1.11工程竣工交接、验收方案
1.从施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。工程质量
的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验,经核验会议核验通过。
2.项目经理安排专人进行开挖值班,项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告
的编写工作。在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头,对发生野蛮作业损坏桩头的现象予
以坚决的制止,并书面报告总包单位和监理单位。
3.竣工验收包括以下内容
1)、记录验收:对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏
项、验收手续符合要求。
2)、桩位验收:对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查,编制桩
位竣工平面图。
3)、桩的检测:按要求进行桩身质量和单桩承载力测试测定。
1.12 质量保证措施
一、 施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求,派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员,担任该工程项目的组织,管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理,并接受
业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
(1) 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制,做好技术质量监控工作,认
真贯彻各项技术管理制度,开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工
程的总体技术要求明确,对质量要求和设计要求有深刻的了解。
(2) 实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职检验员跟班
制检查,验收控制各个工序质量,各班实行自检,互检和交接检验制度,并要特别注重交
班工作。
(3)认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、信息反馈,进一步指导施工。
(4) 制定严格的质量奖罚制度,严格执行先验收,后签证的工作程序。
(5) 把好原材料的质量关。
二、打桩及压桩质量技术保证措施
(1) 保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品,每批进场后都要有质保书,并按规定进行复试。电焊
条性能必须满足国家标准,采购时必须有质保书。
(2) 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位,压桩前应复核测量基线、桩位,
桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位
准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并树立明显保护标志。
桩位控制标准:桩位偏差和标高应符合GB50202——2002规范要求,
(3) 经纬仪检查和校正桩垂直度,并由质检员复检后方可开始打桩。在打桩过程中,随时跟踪检查的垂直度,以便及时修正。
(4) 桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求,打桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必
须认真丈量送桩器余尺,确保桩顶标高达到设计要求。
(5) 方桩质量
方桩在使用前进行复验,由专人严格把关,验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐
根检查:A、桩外观有无质量问题,发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报;B、混凝
土强度达到设计强度后方可压桩;
三、常见质量问题现象,原因分析与防治措施
1 桩身断裂
(1) 现象:
a.桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,这时可能
是桩身断裂。
b.由于地基土低耐力达不到桩机所行走的低耐力要求,使桩机行走时下陷,使打好的
桩位在土层中断裂。
(2)原因
a.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
b.沉桩不垂直,打入地下一定深度后,再用移架方法校正,使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
e.土的地耐力不够。
(3)预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要
进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L 1200)不宜使用。
b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度发生严惩倾斜时,不宜
采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作执
行。
c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定
时不得使用。
d.较硬的建筑物基础需挖除。
e.地基土的不均匀起伏变化变形,如在压桩过程中发生因压力过大,且不能沉桩的情
况,可采取控制压力的方法来控制沉桩,或与设计联系且须认可。
f.压桩前应先填厚道渣来满足压桩要求。
2 桩顶位移
(1)现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
(2) 原因:
a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。
c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,
相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧
或浮起。
(3)预防措施:
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规
定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线
上,接头处应严格按照操作要求执行。
c.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具
体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般宜
4)因挤土效应产生报警,甲方下令通知停工
第二章 施工临时用电方案
2.1 编制依据
本工程桩基施工用电安全组织设计,根据《上海市建筑工程施工用电规范》JGJ46-2005
要求,编制临时用电施工组织设计。
2.2 工程用电、用水概况
1) 本工程位于上海市南汇区。场区东临杨高南路及规划延伸段。
2) 根据图纸设计及工期要求,计划用1台日车408打桩机、1台75P60C打桩机及1
台YZY-400T静力压桩机,总用电量约276KW。 (详见附表一)
3) 用水量 现场主要是生活用水,且用量不大。
2.3 施工用电安全技术措施
1) 根据基础工程安全施工条例,机械设备进场向有关用电部门申请桩基用电计划。根据
现场的实际情况规划用电的路线,设置分配电箱,根据本工程特点,安全用电达到以下标
准:
a、所有用电箱(配电箱、开关箱)颜色醒目,有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。 b、箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢,不得现场自制。
c、箱内整洁,各类电器装置灵敏有效,完整无缺,绝缘良好,无外露带电部分,且安装牢
固,接线布置规范,进、出线口设在箱体的下表面。
d、电箱应装在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所。
e、总配电箱靠近电源设置,分配电箱应设置在用电设备(负荷)相对集中的地方。
f、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器(或总自动开关和
分路自动开关),总开关的额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置,并选用与用
电设备箱匹配的漏电开关工作保护。
g、分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统,且必须装漏电保护器,其额定漏电动作电
流不大于30毫安,漏电动作时间应小于0.1秒。
h、箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全,各种电器应首先安装在绝缘
电器板上,然后整体与电箱箱体紧固,金属箱体外壳等必须做保护接零,保护地线或保护
零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧,熔丝应和用电设备的
实际负荷箱匹配,严禁用铁丝等非专用熔丝替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝,
容量60A以上的可采用专用的铜熔丝。
A) 照明电一般采用220V。
B) 现场灯具低于2.2米及潮湿场所、工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照
明36V。
C) 现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设,并有漏电开关保护,照明导线不准随地
拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。
D) 照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。
E) 本工程照明用碘钨灯应用固定架设,高度不低于2.4米,外壳一定要接地。
2) 支线敷设
a. 支线绝缘良好,无老化或破损。
b. 固定橡皮电缆要敷设在距地面2米以上。
c. 橡皮电缆架空敷设时,宜沿墙壁或电杆设置,用绝缘子固定,严禁用金属裸线作绑线。 d. 根据本工地情况,施工用电未作固定,所有电缆均用橡皮固定,电缆从临配箱直接拉出。要求拉出电缆架空0.8米以上,过道路电缆埋深0.6米以下,并用黄砂覆盖。
2.4 施工用电管理
1.施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-88”现场用电规定。
2.对工地临时用电做到工地每周一次,公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关
测试灯用电设备完整良好,做到班班有电工值班。
3.发现违章用电,先拉闸断电,停工检查,经整改后方可施工。
4.电器设备有专业电工负责,其他不得乱打乱拆及装设熔丝。
2.5 施工用电计划
3.5.1 打(压)桩施工用电计划
第三章 施工安全文明方案
3.1 编制依据
本工程桩基施工安全生产、文明施工组织设计,根据以下有关规程编制。
1、《工程建设强制性条文》第八章,8,施工安全要求
2、上海市标准《施工现场安全生产保证体系》(DBJ-903-98)
3、建设部标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
4、上海市规定《施工现场机械设备安全管理规范》(试行,87.9)
5、上海市规定《施工现场防火规定》(试行,87.12)
6、《上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准》(97.9)
7、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》(94.5)
8、《上海市建设工程工地文明施工若干规定》 (依据建设部15号令)
9、《上海市建设工程工地卫生管理若干规定》(试行,94.8)
10、《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88)
3.2 准备工作
1. 根据市建委及区建委对安全生产、文明施工的管理规程,建立安全生产、文明施工
的管理网络体系;制订各级岗位责任制,同时制订出本工程的安全生产、文明施工指标。
2. 安排机械进场路线,对危险地段做安全警示标志。机械到场后,做好装机安全工作。
5. 地对外来人员进行三级安全教育,安全生产、文明施工技术交底,同时教育施工人员
遵守各项安全规章制度,通过教育提高职工的自我安全保护意识,确保安全施工。计划
开工后的安全生产文明施工工作计划,做好开工后每天的安全资料,办理开工前的各工
种的操作证、上岗证。
3.3 安全生产管理措施
本公司将严格执行上海市《安全生产、文明施工管理规程》条例,根据施工技术组织方
案,编制安全施工组织设计。
1. 开工前对职工进行安全生产文明施工教育,严格遵守“安全生产六大纪律”和安全
生产岗位责任制度,遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关安全文明工
地的要求实施;签订安全生产协议及三级安全教育,要求职工进入施工区戴好安全帽,
高空操作戴好安全带,正确使用劳防用品。
2. 组织职工进行安全技术交底、社会法制教育,遵守上海市外来人员劳动规章制度,
严禁使用无证及不满18岁的劳动力上岗作业。
3. 定期、不定期检查工程的安全生产文明施工情况,对施工中存在的安全情况提出整
改措施,排除安全隐患。
4. 上班工作时有专职安全员对职工进行安全施工操作交底,了解职工的情况,对喜欢
饮酒、有思想情绪的职工进行教育,做到严禁饮酒,使其明白安全的重要性后再安排上
班。
5. 如发生安全事故要认真分析和检查,根据“三不放过的原则”,调查事故发生的根
源,提出切实的整改措施,做到举一反三,加大安全管理的力度,把安全工作做好。
3.4 用电安全措施
1. 根据工程量配备桩机,同时根据桩机的用电需要申请施工用电,现场用电必须专人
专管,严禁乱拉乱接,固定的电缆线要架空,高度不少于2m,桩机的移动电缆线施工时
架空,行走时必须有专人看管。
2. 中转配电箱,要根据施工用电规范进行二级保护,接地保护使用钢管,埋入超过2m。
漏电总保护、分配电箱漏电保护,使用一机一闸,严禁一闸多机使用,定期检查空气开
关、漏电开关对不能自控的开关,要及时更换。
3. 施工中要根据供应的用电量,组织桩机的操作,严禁超负荷钻机运转,以防被烧。
电缆线的接头要用专用的铜制连接器,严禁原线搭接,对连接处必须用扣件固定,以防
拉断,造成漏电。
3.5 特殊工种上岗安全措施
1. 特殊工种必须持证上岗,动用电焊、氧焊,要经项目经理批准动火。
2. 电焊工在制作区要挂有消防器及砂袋,使用焊机必须在电源进口处安装防护罩,电
机要求与制作地相距3m,以防铁器接触到焊机地进线。
3. 电焊遵守“十不焊”制度;气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距离不得小于10米;乙炔气
瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米;其周围禁放易燃物。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、
储存时,应避免受到剧烈震动和冲击,严禁从高处滑下或在地面滚动;禁止用起重设备的
吊索直接全挂气瓶。
4. 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的有证人员担任;指挥时应站到能够照
顾到全面的地点,所发信号应事先统一,并做到准确,洪亮和清晰。严格遵守“十不吊”
制度。
3.6其它文明施工措施
1. 各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域,不得占用基地以外的道路,并堆
放整齐、有序。
2. 施工场区机台周围由机台负责清理,做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积
极做好“落手清”工作,以创造一个整洁的工作面。
3. 机台使用的管材、器具各自堆放整齐,保持整洁。