不同煤种配煤直接液化试验研究

第２期（总第１１１期）

煤化工Ｎｏ．２（Ｔｏｔａｌ

Ｎｏ．１１１）

！！！！圭！旦ｇ竺坐ｇ垫旦堡堡堂！旦鱼坚！！堡

垒￡！：！唑

不同煤种配煤直接液化试验研究①

郭万喜１刘兵元２李苹２

（１．甘肃省煤炭转化研究中心，７３００００；２．甘肃煤田地质研究所，？３００００）

摘要介绍了不同煤种配煤直接液化试验研究成果；通过试验研究，总结出配煤液化反应过程中，两种煤中间物沥青质产生与转化为油的速率不同，催化剂效用得到了提高，从而提高了液化油产率；试验证明，大有高硫褐煤与天祝气煤配合，其直接液化油产率比两种单煤的液化油产率提高了２％以上，可达到６９．６６％，有较好的应用前景。

关键词配煤直接液化催化

文章编毒？１００５—９５９８Ｉ

２００４）一０２—００１０—０６．中图分类号：ＴＱ５２９文献标识码：Ａ

我国石油日趋紧缺，已成为制约国民经济发展的隐患，寻找新的对环境友好的人造石油显得更加迫切，通过煤炭液化将煤田变油田可成为缓解石油供需矛盾的重要途径之一。甘肃天祝气煤因液化适应性极佳而名扬国内外，但资源量较少，不能为产业化提供资源保障，本试验研究课题从地区实际出发，将大有高硫褐煤作为基础煤与天祝气煤配合直接液化，取得

了一定成果。

１试验程序

１．１试验煤样

试验采集大有煤样两个，天祝煤样一个。其中，大有１号代表大有矿区平均含硫量煤样，大有２号代表局部特高含硫量煤样。另制备大有２号特高含硫洗煤样一个。试验煤样均按国家标准进行破碎、缩分，煤质测试分析见表１。

表ｌ大有煤、天祝煤煤质测试分析

煤样名称

天祝煤大有１号大有２号

工业分析／％

肘ａｄ

３．２０１２．６７１０．１６１１．４６

Ａｄ１２．５０１２．４４２０．４４１０．０６

ｙｄ。ｆ４６．３５４７．３８５１．１８４８．４７

Ｃ７９．８３７５．７２７３．０４７３．９２

Ｈ

元素分析（ｄａｆ）／％

０１１．０９１４．９５１３．４９１５．９０

Ｎ２．００１．１８１．８７１．７１

Ｓ１．６１３．４３６．５８３．３７

形态硫分析（ｄａｆ）／％

Ｓｓ０．０２０．０３Ｏ．０６０．０８

ＳｐＯ．７６１．７９４．１４２．２６

Ｓｏ０．８３１．６１２．３８１．０３

５．４８４．７３５．０２５．１１

大有洗煤煤样名称

天祝煤大有１号大有２号

有机显微组分／％

镜质组丝质组稳定组

８８．６９２．７９１．１

１．３２．６１．３

５．９１．２２．１

反射率

０．６１１０．３３３０．２８９

葛金低温干馏（ａｄ）／％

Ｗａｔｅｒ８．３２１．７２２．０

Ｔａｒ１５．７７．８６．９

ＣＲ６８．２５８．６５８．５

奥亚膨胀度

ｒ１／℃孔／℃死／℃

２９４３００３００

３３３

４１１５００５００

ａ％１６００

ｂ％６．７００

气体

７．８１１．９１２．６

注：①本项目名称“甘肃大有高硫煤直接液化与配煤液化研究”，为２００２年度甘肃省重大科技成果转化资金项目

（Ｇ５０２３一Ａ５２—０３２）。收稿日期：２００３—１０—２９

各种煤样（含配合煤样）均细磨至１００目，烘干处理后保存备用，试验时进行水分与灰分的测试。１．２试验试剂

溶剂为脱晶蒽油（分析测试结果略）；

氢气为纯度大于９９．５％的钢瓶气；

作者简介：郭万喜，男，生于１９５９年，１９８３年７月毕业于太原理工大学煤化学工程专业，高级工程师，项目负责人，现任甘肃省煤炭转化研究中心总工程师，曾发表论文多篇。

催化剂Ｆｅ。０。纯度大于９９．０％，助催化剂单质硫

纯度大于９９．５％；

２００４年４月郭万喜等：不同煤种配煤直接液化试验研究

萃取抽提分别采用了正己烷、甲苯、四氢呋喃等，均为分析纯。２

配煤液化试验结果分析

１．３试验流程

液化反应釜为国产ＣＪＦ一１立式高压反应釜，设计配煤液化首先对大有煤与天祝煤进行了若干次直接液化反应条件方案后，根据操作规程，按图１所不同方案液化试验，得出大有煤直接液化的最佳反应示液化试验流程依次操作进行试验。

温度为４４０。Ｃ，最佳反应时间６０ｍｉｎ；天祝煤最佳反应温度４５００Ｃ，反应时间６０ｍｉｎ。在此最佳条件下，两种煤的单煤液化试验结果见表２。

配煤液化试验根据大有煤与天祝煤的资源量条

煤样

件，确定配煤比为６：４、７：３（大有煤１号：天祝煤）。为验证试验数据的准确性，配煤液化试验的同时，进行了物料平衡与灰平衡试验计算，其中，物料平衡进

出比１０２．２３％～１０２．５９％，灰平衡进出比９８．７９％

未转～１０１．０８％之间，反映了试验数据的精确度较高。

化物

２．１

６：４配煤比液化试验结果分析

大有煤６０％与天祝煤４０％的配煤液化进行了５个试验样，分为反应温度方案、催化剂加入量方案与反

图１液化试验流程示意囤

应时间方案三组试验对比，试验结果见表３。

表２大有、天祝煤液化试验结果

％

表３６：４配煤比液化试验结果

％

２．１．１

６：４配煤比在相同的催化剂加入量２．３３％（干４４０℃与４５０℃接近。三方案的油产率以４４００Ｃ反应温燥无灰基煤）、助催化剂加入量为Ｓ／Ｆｅ原子比０．８、反

度时为最佳。

应时间６０ｍｉｎ的条件下，反应温度分别为４４００Ｃ、

２．１．２在相同的反应温度４４０６Ｃ条件下，进行催化４４５０Ｃ、４５０℃（ＰＭ６４—０１、ＰＭ６４—０２、ＰＭ６４—０３）。三个方案剂与助催化剂加入量改变试验（ＰＭ６４—０４），将催化剂由

的油产率以４４０℃时为最高，达６９．６６％，其次是反应２．３３％提高到２．８０％，助催化剂加人量由Ｓ／Ｆｅ原子比

温度４４５０Ｃ时油产率为６７．５４％，反应温度４５０℃时油０．８减少到０．６，其液化油产率为６７．９７％，煤转化率产率最低为６７．３９％。采用三个不同方案，煤转化率均为９６．４４％，尤其油产率比ＰＭ６４一０１有明显下降。虽然接近９６％；在４５００Ｃ时气产率最高，为２０．３３％，４４５０Ｃ时转化率提高０．５５％，但气产率提高了２．５６％，沥青烯、气产率最低，为１６．３９％，４４０。（２时气产率介于中间，为前沥青烯都有一定的增加，致使油产率下降。其主要１７．３２％：前沥青烯与沥青烯产率在４４５。（２最高，在

原因是Ｆｅ。０。的增加，单质ｓ减少，使反应中形成的

一１２一

煤化工

２００４年第２期

ＦｅＳ。相对减少，对沥青质的催化裂解减弱。

２．１．３在相同的反应温度４４０９（２条件下，延长反应

时间（ＰＭ６４—０５）为１００ｍｉｎ，煤的转化率稍有提高为

２０．１１％。故反应时间以６０ｍｉｎ为最佳。

２．２

７：３配煤比液化试验结果分析

对大有煤７０％与天祝煤３０％的配煤液化试验，根

９６．２９％，油产率为６９．１３％，低于反应时间为６０ｍｉｎ时的油产率，但较为接近，虽然沥青烯明显由４．８７％降为３．１０％，但气产率提高较大，由１７．３２％提高到

表４

据６：４的试验方案分析，７：３配煤比试验主要进行不同反应温度与不同反应时间的两组对比试验，共三个试验样，试验结果见表４。

％

７：３配煤比液化试验结果

２．２．１

７：３配煤比试验在４４０９（２与４５０９（２两个不同其结果是油产率差别较大，分别为６７．９６％与６５．８３％，

６０

反应温度下进行，即ＰＭ７３—０１与ＰＭ７３—０２的试验结果，油产率有明显差别，４４０℃时的油产率为６７．９６％，４５０。（２时的油产率为６５．７２％，煤转化率分别是９５．９９％与９６．５３％，相差仅０．５４％，而气产率相差明显，分别为１９．４９％与２１．１２％，这是反应温度为４５０。（２时油产率低

于４４０９（２时油产率的主要原因。

２．２．２在相同的反应温度（４４０９（２）下，采用不同的反应时间（６０ｍｉｎ与１００ｍｉｎ），即ＰＭ７３一０１与ＰＭ７３—０３，

ｍｉｎ反应时间的油产率明显高于１００ｍｉｎ时油产

率，虽然反应时间为１００ｍｉｎ的煤转化率提高了０．６１％，沥青烯也下降１．５６％，但在１００ｍｉｎ反应时间条件下气产率增加较多，由１９．４９％增到２４。７１％，这正是油产率下降的关键所在。故反应时间以６０ｍｉｎ为最

佳。

２．３配煤液化试验气体组分分析

配煤液化气气体组分数据见表５。

％

表５配煤液化试验气体组分

试验编号

ＰＭ６４－０１ＰＭ６４－０２ＰＭ６４－０３ＰＭ６４－０４ＰＭ６４－０５ＰＭ７３－ＯｌＰＭ７３－０２ＰＭ７３－０３

气体组分

ＣＯ１．８６１．５６１．８４１．８３１．９１１．７０１．６４２．９５

Ｃ０２４．４９３．３８３．Ｏｌ３．９７２．５６３．８９３．８ｌ３．５０

ＣＨ４３．５２３．８７４．０６３．９８４．０９３．５６４．０５４．６５

ＣｚＨｏ２．００２．６３２．２８３．０９３．２６２．７３３．９９３．７８

Ｃ２Ｈ４

０．０７０．０７Ｏ．３６０．７７０．７ｌ０．７１０．４３０．７２

合计

Ｃ３Ｈ８４．１６３．８６６．４８４．２０５．６７４．９０５．２８８．１５

Ｃ３Ｈ６０．６４０．５６０．５３１．１６１．１７０．５３１．１８０．２２

Ｃ４Ｈ，６０．５９０．４６１．７７Ｏ．８７Ｏ．７３１．４７０．７４０．７５

１７．３２１６．３９２０．３３１９．８８２０．１１１９．４９２１．１２２４．７ｌ

３．１配煤液化的物理化学变化分析研究

３配煤液化机理研究探讨

煤炭直接液化的主要影响因素是原料煤、催化剂、溶剂、反应温度、反应压力等，通过对单种煤直接液化试验特性的了解，进而试验研究配煤液化。此次配煤液化的试验研究国内外尚属首次，优选出了最佳试验方案（均以目的产物——油产率最高者为佳），对配煤液化的反应机理进行了研究探讨。试验优选方案产物产率、气体组分分析见表６与表７。

通过高压釜的液化反应试验，将高压釜升温过程分为物理升温与物理一化学升温两个阶段：第一阶段为物理升温，基本不发生加氢液化反应；第二阶段为

物理一化学升温，即在升温的同时，伴随发生加氢液

化反应。单煤液化试验与配煤液化试验优选方案的试

验温度与压力变化如表８，通过选用表８数据对各单

煤与配煤试验方案的物理升温与物理一化学升温做图分析（图略），发现其分界点有明显差别：大有煤

２２４℃，天祝煤２８５℃，６：４配煤２６５９（２，７：３配煤２４０℃。

２００４年４月

郭万喜等：不同煤种配煤直接液化试验研究

表６试验优选方案产物产率分析

％

１３一

试验编号

大有１号

氢耗量

７．１３５．９８６．１４７．４８

水产率

１２．６９１０．８６１０．１８１１．２５

沥青烯

４．７９５．９８４．８７４．７５

前沥青烯

０．５００．７５Ｏ．０００．０２

气产率

２１．４５１６．３７１７．３２１９．４９

油产率

６４．６３６８．３３６９．６６６７．９６

转化率

９６．９３９６．３１９５．８９９５．９９

天祝煤

ＰＭ６４—０ｌＰＭ７３—０１

表７试验优选方案液化气气体组分分析

试验编号大有１号天祝煤

ＰＭ６４－０１ＰＭ７３－０１

％

气体组分

Ｃ０３．９５０．６５１．８６１．７０

Ｃ０２１．９６１．４８４．４９３．８９

ＣＨ４４．７２４．６８３．５２３．５６

Ｃ２Ｈ６２．９８３．４２２．００２．７３

Ｃ２Ｈ４０．０７０．０７０．０７０．７１

Ｃ３Ｈ８７．４２５．７０４．１６４．９０

Ｃ３Ｈ６０．２１０．２２０．６４０．５３

Ｃ４Ｈｌｏ０．１４Ｏ．１５０．５９１．４７

裹８高压釜液化试验瀛度和压力的变化

大有１号

时间／ｍｉｎ

０２０４０６０８０１００１２０１３０１４０１５０１６０１７０１８０

天祝煤

压力．／ＭＰａ

１１．００１１．８０１４．９０１８．００２０．００２０．４０２０．６５２０．７０２０．７０２０．７０２０．７０２０．８０２０．８０

ＰＭ６４一０１ＰＭ７３一Ｏｌ

温度

／＊Ｃ

２３．０４９．４１３６．８２２４．０４０４．０４３７．２４４０．０４４０．０４４０．３４４０．３４３８．３４４１．０４４０．０

时间

／ｍｉｎ

Ｏ２０４０６０８０１００１２０１３０１４０１５０１６０１７０１８０

温度

／ｏＣ

１７．２５５．７１４０．１２１６．５３００．０４３８．５４５０．０４４９．１４４９．９４４９．５４４８．７４５０．１４５０．０

压力／ＭＰａ

１１．２０１２．２０１５．５０１８．３０２０．９０２２．００２２．４０２２．４０２２．４０２２．４０２２．４０２２．３０２２．３０

时间／ｍｉｎ

Ｏ２０４０６０８０１００１２０１３０１４０１５０１６０１７０１８０

温度

／ｏＣ

１９．８４８．Ｏ１３２．５２２５．０３３３．０４２４．５４４０．０４３９．６４３９．４４３９．８４３９．１４４０．０４４０．０

压力

／ＭＰａ“．３０１２．００１５．１０１８．２０１９．８０２１．０５２１．３５２１．４０２１．４０２１．５０２１．６０２１．７５２１．７５

时间／ｍｉｎ

Ｏ２０４０６０８０１００１２０１２５１３５１４５１５５１６５１７５１８５

温度／ｏＣ

２０．Ｏ３７．０１３７．０２１９．Ｏ３２７．０４１７．０４３８．５４４０．０４３９．６４４０．１４３９．７４４０．３４４０．０４４０．５

压力／ＭＰａ

１１．２０１１．７０１５．００１７．９０１９．００２０．１０２０．４０２０．３０２０．３０２０．３５２０．３５２０．４５２０．５０２０．５０

此分界点起始温度越低，煤的液化活性越好，开始直接加氢液化进行得早，转化率就高。液化中间产物沥青质反应时间相对延长，转化成油气的数量增加，油产率就会提高。正是由于大有煤与天祝煤物理一化学变化分界点的差异，一低一高，配合煤中大有煤提前，

天祝煤滞后，在一定反应时间内中间产物的产生与转

提高。７：３配煤液化油产率低于６：４配煤液化油产率。

３．２配煤液化反应中间物变化分析

煤直接液化的反应机理是：煤在溶剂、催化剂和高压氢气存在的条件下，随着温度的升高，煤在溶剂中膨胀开始形成胶体状态，煤中有机质逐步溶解，发生煤质的分裂解体破坏，生成沥青质含量很多的高分子物质；煤质分裂的同时，有分解加氢、脱氧、脱氢、脱硫等平行反应发生。随着温度逐渐升高达到反应温度时，煤加氢液化过程逐步加深，使高分子物质（沥青质）转变为低分子产物（油和气体），其反应历程如图

２所示。

化相对平均。尤其是减少了天祝煤的用量，反应前期与后期中间产物浓度较为均匀，有效地缓解了两者单煤反应时的两种不利因素，即大有煤反应后期中间产

物急速减少，天祝煤反应后期中间产物转化较少，而

配煤液化使之相辅相成、相得益彰，油产率得以明显

１４

煤化工２００４年第２期

煤—＋前沥青烯—＋沥青烯—＋油与烃类气体

Ｅ二！

Ｊ

图２煤液化反应历程

大有煤与天祝煤的配合液化，从中间产物沥青质

与活化能关系的研究分析有如下几点：

（１）如前所述，大有煤与天祝煤液化反应过程中物理化学变化的差异，大有煤反应相对较快，天祝煤

反应相对滞后。反应过程中，一定反应时间范围内中

间产物均匀产生，也相应均匀地转化为油与气，使得

配煤液化反应中间产物（沥青烯与前沥青烯）均低于

各自的单煤反应，油产率明显提高，均大于两个单煤的加权平均值。尤其是６：４配煤比方案的油产率高于最高油产率的天祝煤，达到了６９．６６％。

（２）由于大有煤与天祝煤配合后反应活性好于天祝煤，使得反应温度比天祝煤的４５０。Ｃ低，与大有煤

４４００（２相同。

（３）由于配煤液化利用了两个单煤反应的先后相对差异，使得液化反应中对活化氢的需求相对也均匀，过程中的供氢作用得以保障。热解或催化裂解的

自由基及时与活化氢形成稳定结构，减少了由于一段

时间内反应活性氢过多，使自由基继续或过分热裂解形成更多的低分子气体烃，由表７看出，配煤试验结

果Ｃ，－Ｃ。气态烷烃明显降低。

３．３煤中高硫物质在配煤液化中的催化作用

煤直接液化的催化剂作用是加快反应速度、提高

煤转化率、增加油产率，降低反应温度和压力。液化反

应中加人的催化剂（Ｆｅ。０。）与煤中固确‘的ＦｅＳ。反应

机理描述如下：

●加入Ｆｅ。０。与单质Ｓ

Ｈ２＋Ｓ＿Ｈ２Ｓ

（】一Ｘ）Ｆｅ２０３＋２Ｈ２Ｓ＋（１—３ｘ）Ｈ２—÷２Ｆｅ（１一ｏＳ＋３（１一Ｘ）Ｈ２０

Ｈ２Ｓ＿ＨＳ・＋Ｈ・

●煤中ＦｅＳ２

（１一ｘ）ＦｅＳ２＿＋Ｆｅ（１一自Ｓ＋（１—２ｘ）・Ｓ・

・Ｓ・＋Ｈ２—｝Ｈ・＋ＨＳ・ＨＳ・＋Ｈ２＿＋Ｈ・＋Ｈ２Ｓ

从上式知：加入催化剂的反应中产生了高阳离子缺损的多硫化铁Ｆｅ（。一∞ｓ活性物质，其金属缺位诱导Ｈ。ｓ形成活性氢，也诱导煤分子中某些桥键断裂，进行裂解加氢；煤中的ＦｅＳ。比Ｆｅ（。一。ｓ对高键能桥键有较强的催化裂解作用，主要是ＦｅＳ：对Ｈｚ分子Ｈ—Ｈ共价

键活化分离作用较强，对高键能桥键直接攻击裂解加

氢，有利于中间高分子产物向油气转化。对高硫褐煤配煤液化催化剂的效率提高、作用增强的研究分析

是：

（１）大有煤硫含量３．４３％，天祝煤硫含量１．６１％。单煤液化试验大有煤催化剂加入量为２％，天祝煤催化剂加入量为３．５％，各自达到了最佳试验结果。配煤液化试验６：４配煤比方案，催化剂加入量２．３３％时，油产率达到了６９．６６％，催化剂的加入量低于两者配比加权平均值１０％，而油产率比加权平均值提高２％以上。证明大有煤自身担载催化剂——黄铁矿硫与有机硫有相当好的催化作用，这是由于煤自身担载的硫化物催化剂分散度高，能与煤紧密结合，有效地吸附并活化了高压氢气中的氢分子，加强了对煤中ｃ—ｃ键的攻击性，因而催化活性好。

（２）大有煤与天祝煤配合液化，煤中固有催化剂的效率提高。由于两种煤的化学结构与稳定性差异，大有煤超前于天祝煤裂解反应，使得催化剂对产生的沥青质及早起到催化作用向油气转化，反应后期以天祝煤产生沥青质为主，也进一步催化转化，一定反应时间内催化效用提高，也减少了催化剂用量。事实上，配煤液化反应沥青质含量低予两个单煤液化反应沥青质的含量，随之是油产率的提高，故催化作用在整个反应过程基本保持了平衡。

（３）根据催化剂的催化选择性，天祝煤结构特性需要ＦｅＳ。对高键能桥键的催化裂解；大有煤ＦｅＳ。较高时，由于褐煤低键能桥键较多，过分裂解，形成气产率较高（除褐煤特性气产率较高外），油产率下降。故两种煤的配合从催化剂角度看是有效微妙地结合。

４结论

４．１大有煤与天祝煤分别以６：４与７：３配煤比进行直接液化，均在反应温度４４０。Ｃ时达到最佳油产率，分别为６９．６６％与６７．９６％，均比单煤液化油产率提高２％以上，煤的转化率也分别达到了９５．８９％与９５．９９％。其中，６：４配煤液化油产率为国内最高的油产率，７：３配煤油产率亦为国内不多见的高油产率。

４．２

配煤直接液化为国内外首次试验研究，大有煤

与天祝煤配煤直接液化，利用了两种煤液化反应具有

的不同物理化学变化与不同的反应活性，总结出配煤液化反应过程中，两种煤中间产物沥青质产生与转化

成油的速率不同，催化剂效用得到了提高，从而达到最佳液化效果，提高了油产率。

４．３

大有高硫褐煤与天祝低硫气煤配合直接液化的

意义不仅在于减少催化剂用量，关键更在于利用了大

２００４年４月郭万喜等：不同煤种配煤直接液化试验研究

１５一

有高硫煤黄铁矿硫（ＦｅＳ。）对高键能中间物——沥青质的催化裂解作用增强，使配煤液化反应中的沥青质明显下降，油产率明显提高。可见，天祝煤与大有煤配合液化得益于大有煤的含硫物质，有效地促进了高键能桥键的裂解加氢。

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ｏｎ

ＤｉｒｅｃｔＬｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎｏｆＢｌｅｎｄｅｄＣｏａｌｓ

ＧｕｏＷａｎｘｉ１，ＬｉｕＢｉｎｇｙｕａｎ２ａｎｄＬｉＰｉｎ９２

（１．Ｃｏａｌ

ＣｏｎｖｅｒｓｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＧａｎｓｕＰｒｏｖｉｎｃｅ，７３００００；

２．ＧａｎｓｕＣｏａｌｆｉｅｌｄＧｅｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，７３００００）

Ａｂｓｔｒａｃｔ

ａｓ

Ｔｈｅ

ｄｉｒｅｃｔｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｏｆｂｌｅｎｄｅｄｃｏａｌｓｈａｓｂｅｅｎｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｅｓｔｓａｎｄｓｔｕｄｉｅｓｓｈｏｗｔｈａｔ

ｔｗｏ

ｔｈｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｓｐｅｅｄｆｒｏｍａｓｐｈａｈｅｎｅｉｎｔｏｏｉｌｏｆ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏａｌｓｔｈａｔｈａｖｅｂｅｅｎｂｌｅｎｄｅｄｉｓ

ｎｏｔ

ｔｈｅｓａｍｅｉｎｔｈｅｌｉｑｕｅ－

ｆａｃｔｉｏｎ

ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｓｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄａｎｄｔｈｕｓ，ｔｈｅｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎｏｉｌｙｉｅｌｄｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ．ＡｆｔｅｒｔｈｅＤａｙｏｕ

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１

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（１．ＳｔａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙＰｒｏｍｏｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００７２３；

２．ＥａｓｔＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００２４７）

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・简

讯・

河南永城煤一化一电一体化项目达成意向

２００４年３月２２日，河南省永城市人民政府、永煤集团和神火集团联合与美国国际电力地热投资开发公司在永城市举行了煤炭综合利用开发项目合作意向签字仪式。双方签订了《合资开发煤炭、电力、化工项目投资意向书》。

根据双方达成的合作意向，合作各方将于近期在永城市组建由美方公司控股，永城市人民政府、永煤集团、神火集团参股的合资企业，在永城市合资建设炼焦厂、煤焦油加工厂、煤气化厂、甲醇厂和燃气蒸汽联合循环发电厂等项目，投资总额１２０亿元。

不同煤种配煤直接液化试验研究

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

郭万喜， 刘兵元， 李苹

郭万喜(甘肃省煤炭转化研究中心,730000)， 刘兵元,李苹(甘肃煤田地质研究所,730000)煤化工

COAL CHEMICAL INDUSTRY2004,32(2)9次

参考文献(5条)

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