模板吊装安全专项方案
目 录
1.编制依据 ........................................................................................... 1
2.适用范围 ........................................................................................... 1
3.工程概况 ........................................................................................... 1
4. 吊装方案 .............................................................................................. 1
4.1塔吊安装 ................................................................................... 1
4.2模板吊装 ................................................................................... 9
4.3塔机拆卸 ................................................................................. 18
5应急预案 ............................................................................................ 19
5.1建立组织机构.......................................................................... 19
5.2应急预案响应程序 . ................................................................. 19
5.3应急资源配备.......................................................................... 20
1.编制依据
(1)《铁路工程基本作业安全技术规程》(TB 10301-2009)
(2)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
(3)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(4)《桥梁施工相关图纸》(中铁二院)
(5)桥梁施工其他相关标准、规范、细则。
2.适用范围
本方案适用于XXXXXXX 分部内桥梁施工模板吊装工程。
3.工程概况
XXXXXXXXX, 需要吊装的重物主要为桥梁墩台的整体钢模板。
4. 吊装方案
本标段内墩高大于30m 的桥墩及部分连续梁主墩施工中采用塔吊进行模板吊装及拆除。其余桥墩采用汽车吊配合施工。
4.1塔吊安装
(1)安装前准备
a 安装前清除施工现场障碍,施工场地要求平坦,道路平整压实; b 施工现场根据三级保护标准配合安装好电源电箱;
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c 施工现场专人配合安装;
d 准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。
(2)安装程序及注意事项
a 按塔吊说明书及基础设计资料的要求,核对基础施工质量关键部位。检测塔机基础的几何尺寸位置、尺寸误差均在允许范围内,测定水平度;
b 塔机基础施工满足设计的强度要求,根据不同的土质、承载力选择相对应的基础,本桥使用的塔吊基础地基承载力要求为不小于220kpa ;需要4个150cm 高的固定支脚和8根销轴;1个固定框和8根销轴;1个塔身标准节;1个铅垂铊和一台水平仪。
Ⅰ固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40mm 厚钢板; Ⅱ塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚;
Ⅲ必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm ;
Ⅳ固定支脚应按电气要求正确接地;
Ⅴ将固定支脚和固定框装在一起(固定框仅供临时埋设固定支脚 塔吊基础施工图如下:
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塔吊基础预埋件布置
塔吊基础大样图
用);
Ⅵ将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;
Ⅶ塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度;
Ⅷ浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节。
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c 详细了解安装用使用吊车的技术状况,由技术负责人向吊车司机交待塔吊安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度,共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数;
d 安装负责人召集安装作业人员,吊车机组人员及吊装指挥人员开会,共同讨论落实安全技术措施,专项明确吊车支脚支承作业人员,支脚支承坚实牢固;
e 严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业,在基础制作完成并经检验合格后,再进行整机安装;
f 安装底座及基础节(与斜撑杆):安装底座钱先放好调整垫板、底座及基础节就位后,调整底座每个销轴(螺栓)前先将销孔清理干净,销轴皆涂以黄油;安装压重块:交替进行以保持塔机的平衡;安装套架,然后将顶升油缸安装在套架上,吊起套架,套入标准节,并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。安装回转支承总成件,使两根导入平梁(导轨)与外套架开口同侧。安装塔帽,注意吊点位置,以保持起吊时平衡;
g 安装平衡及拉杆,在将平衡壁垒吊装之前,先将需装置在平衡臂上的所有机构、护栏、电气接线等全部装好,注意起吊平衡性,严禁先装配重。安装起重臂及拉杆,在安装之前、大襞拼接,装变幅小车,穿绕钢丝绳等工作需先做好,吊装前先派专人检查拉杆,连接轴销及保险安装情况,确保安全,轴销装入锁好(安全销装好) 并呈现纹接状态。如遇卡死,先松动后才能起吊,此时由电工配合接好控制接线路。起吊调整平衡后将小车固定死,再继续起吊,吊装即将就位时
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用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿轴销;
h 装配重,并且固定好;按要求穿绕起重钢丝绳,并接好所有电器线路,调试好起重、变幅、回转、力矩限位器及套架导轮与标准节间隙2-5毫米;
i 再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等部位,联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任备查制度。检查各齿轮箱油面,各联接部件的坚固情况,各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况;
j 接通各电器线路,检查塔机的绝缘电阻不小于0.5兆欧,才能进行初次的空载调试。初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全,调好变幅限位使机构达正常工作状态。
(3)塔吊顶升接高
①顶升前的准备工作
a 根据接高塔身的要求,准备标准节(片式的应拼好)并配齐扶梯和休息平台附件,经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列;
b 按说明书规定,移动变幅小车,使塔面上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致,锁紧旋转机构,并做好小车臂杆上停置标记;
c 顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位;
d 检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象;
e 调节顶升套架导轮与塔身主弦杆之间隙至适当。
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②顶升过程
a 各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。
b 吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每①小节,直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。
c 顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。
d 顶升过程有专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专人按装轴销(螺栓等),精力集中,坚守岗位;
e 夜间进行顶升作业时设有足够的照明;
f 当风速超过四级或说明书规定的风速时,不进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,立即停止顶升,并使上下塔身联固;
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g 在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车;
h 在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升;
③顶升完毕后
a. 检查并坚固上、下塔身之间的连接;
b. 重新调整顶升套架导轮间隙,使导轮完全与塔身脱离接触; c. 检查液压系统操纵手柄是否已拨回零位;
d. 检查并切断断压顶升系统电源;
e. 解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态;
④顶升接高工艺
a. 在顶升接高作业中严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺;
b. 作业人员分工及岗位责任;
c. 安装过程中特别注意轴销、开口销的正确安装,防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、搬手等物件高空附落;
d. 首次顶升接高加节一般总高度控制在基本高度80%左右为宜,以后顶升接高按先附墙后顶升节的原则,附着装置以上塔身的自由高度最大不超过30㎜。
⑤塔身附着
a 、本塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。
b 、本工程预计安装高度最高为80米,具体附着杆件位置见下图。
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c 、塔身中心到建筑物的垂直距离2-4m 视实际情况而定。
d 、附着杆的水平面误差不得超过200mm 。
塔身附着件布置见下图:
塔身附着件布置图
(4)塔吊检查与调试
(1)附墙装置安装前的准备工作
a 根据最大附墙反力设计附着方案;
b 附着支座锚固点的位置尽可能在建筑物立柱与框架交点处,同
c 自行设计的附着其长度可调,两端成绞链联接;
d 附着锚固点的位置先核对无误,现安装附着装置。
8 时又尽量满足附着框设在塔身标准的节点处;
(2)附着装置安装注意事项
a 严守高空作业安全操作规程,佩戴安全帽,系好安全带,进入工作岗位精力集中,听从统一指挥;
b 附着支座与墙体要固定牢固,附着框与塔身结构要箍紧,并加防止松脱装置;
c 吊装附着杆时,两端系好稳绳,注意绑扎吊点,保持附逢杆接近水平,联接轴销安装好后随限穿好安全销锁;
d 调整塔身垂直控制在3‰以内,创刊着杆水平面倾斜度在10度以内;
e 拆卸降塔时,附着装置与标准节同步拆卸,防止塔机失稳。
4.2模板吊装
模板吊装作业步骤如下:
作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
由地面指挥告知塔吊司机吊装内容,通知司索工就位,并将吊装路线及时告知相邻塔吊地面信号工司机做好避让工作。
司索工绑扎吊物吊点。
信号工通知塔吊司机试吊。
信号工通知塔吊司机正式起吊。
信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就位。
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4.2.1大模板堆放的安全要求
(1)平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
(2)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
(3)平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角,并有可靠的防倾倒措施。在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。
4.2.2大模板安装安全要求
(1)大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。
(2)大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏,应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土。
(3)大模板起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊不得斜牵起吊,禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中,严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。
(4)大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定
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并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定,未就位和固定前不得摘钩。
(5)组装平模时,应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒;
(6)清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固。
4.2.3大模板拆除安全要求
(1)拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与混凝土面脱离,方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
(2)起吊时应先稍微移动一下,证明确属无误后,方可正式起吊。
(3)大模板的外模板拆除前,要用吊机事先吊好,然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
4.2.4吊索具及钢丝绳安全要求
(1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
(2)吊索的水平夹角应大于45°。
(3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
(4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
(5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得
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有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
(6)钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm ,其编结部分应绑扎细钢丝。采用绳卡固结时,数量不得少于3个。绳卡的规格、数量应于钢丝绳的直径匹配(见下表):
(7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:
a 钢丝绳直径减少7%~10%。
b 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
c 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
d 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
e 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进
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行检验、试吊,确认安全后方可使用。
4.2.5操作人员安全要求
(1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
(2)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级) 等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
(4)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
(5)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
(6)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
(7)使用起重机作业时, 必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
(8)使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。
(9)在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最
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小安全距离。
(10)挂钩工岗位安全要求
1) 必须服从指挥信号的指挥。
2) 熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
3) 熟悉起重机的技术性能和工作性能。
4) 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
5) 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
6) 熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。
(11)指挥信号工岗位安全要求
1) 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
2) 正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。
3) 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
4) 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。
5) 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。
6) 能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要
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求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
7) 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
8) 严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围者不吊、信号不清者不吊、吊物下方有人者不吊、吊物上站人者不吊、埋在地下物者不吊、斜拉斜牵物者不吊、散物捆绑不牢者不吊、立式构件者不吊、大模板等不用卡环者不吊、零碎物无容器者不吊、吊装物重量不明者不吊等。
(12)起重机司机岗位安全要求
1) 懂得吊装构件重量计算。
2) 遵守起重机安全技术规程、制度。
3) 掌握钢丝绳接头的穿结(卡接、插接) 。
4) 了解所操纵的起重机的构造和技术性能。
5) 懂得在制动器突然失效的情况下如何作紧急处理。
6) 懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
7) 明白起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
8) 懂得钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
9) 操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。
4.2.6安全操作要点
(1)基本安全要求
1)穿绳安全要求:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁
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钩,不得将手臂伸到吊物下、面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。
2)挂绳安全要求:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。
3)试吊安全要求:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
4)摘绳安全要求:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
5)抽绳安全要求:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
6)捆绑安全要求:作业时必须捆绑牢固,吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固。
7)吊挂作业安全要求:锁绳吊挂应便于摘绳操作;扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心;卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(2)构件及设备的吊装安全要求
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1)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。
2)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
3)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。
4)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。
5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。
6)移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
4.2.7维护与保养
(1)机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠,其间隙在0.5~1.0mm 之间,在摩擦面上不应有污物存在,遇有异物即用汽油洗净。
(2)减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
(3)要注意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
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(4)经常检查各部位的联结情况,如有松动应予以拧紧,塔身连结螺栓应在塔身受压时检查松紧度,所有连接销轴必须带有开口销,并需张开。
(5)安装、拆卸和调整回转机械时,要注意保证回转机械与减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。
(6)在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏,必须定期检修和保养,经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
(7)塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。
(8)在塔机出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时,必须进行偏差校正。在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正。校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身,顶塔身之前,塔身用大缆绳四面揽紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身。
(9)塔机必须定机定人,专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。处理电气故障时,须有维修人员2人以上。
4.3塔机拆卸
塔面拆卸程序与安装程序相反,依次为:标准节→平衡重→钢丝绳→起重臂平衡臂→塔帽→回转→套架→标准节→基础节,必须注意以下几点:
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(1)拆卸作业前,总负责人组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施,进行技术交底,落实每项工作;
(2)拆卸作业人员职责人分工明确,坚守岗位,全神贯注地投入工作。并注意观察塔机上部下降动态,做好遇到情况立即停机检查,做到故障未排除后不继续拆卸;
(3)高空作业人员系好安全带,着防滑鞋,戴安全帽;
(4)检查液压系统工作稳定正常,无卡阻,漏油现象;
(5)塔身拆卸未降到规定高度,不先拆卸附墙装置;
(6)拆卸起重臂和平衡臂时,先用绳子将连接处绑好,并在两端系好稳绳,后拆卸轴销,防止吊装换稳;
(7)在拆卸各销轴时,采取严密措施,防止销轴、拉杆、铁锤等高空附落伤人。
5应急预案
5.1建立组织机构
成立以项目经理为组长、主管生产的副经理为副组长、各部门负责人为组员的应急领导组织结构,做到吊装应急突发事件有专人负责。
5.2应急预案响应程序
发生紧急事故时,发现人应立即向应急组织机构成员或组长及项
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XXXXXXXXX 模板吊装安全专项方案
目部应急组相关成员报告,亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急组报告,并立即赶到现场。组织人员进行救援。
项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场,同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告,报告后不得离开现场,应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案,并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作,必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
5.3应急资源配备
各级应急组织机构办公室必须设置固定电话,应急组成员联系电话应保持畅通,大型设备吊装的施工区域醒目位置悬挂应急图,应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。在大型吊装设备的施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。大型设备吊装的施工区域禁止非该项目施工人员进入,项目部办公室配备足量急救药品,备置救护车与其它医疗救助设备。
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