压铸模具清洗拆卸作业指导书

压铸模具清洗的操作规程

一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）, 严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清洗工具选择 根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清洗前准备 清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

四、清除清洗 清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。 清洗：①先用煤油对模具进行清洗, 保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢, 分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④

无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放, 并填写《模具装卸维修及保养卡》。

五、清除清洗时的检查

检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块; ②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等; ③排气道是否堵塞、粘铝; ④内浇品是否龟裂、增厚。

检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌; ②油管及水管是否泄漏、堵塞; ③顶杆是否断、弯、崩缺; ④复位杆是否形, 长度是否一致; ⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如; ⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动; ⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动; ⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水, 行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹, 磨损过大。

六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。

七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。

压铸模具拆装安全操作规程

为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：

一、必须认真做好上机安装前的准备工作：

模具：

1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；

2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；

3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；

4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；

5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。

压铸机：

1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T 型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；

2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；

3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。

4. 装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。

二、装模工装拆模操作规程：

按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。

A 拆模第一步：先拆动模

使用拉杆时

（1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

（2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；

（3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm ；

（4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm ，以方便拆卸拉杆为原则；

（5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；

（6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；

（7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；

（8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。

不使用拉杆，使用顶棒时

（1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

（2）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；

（3）松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm ，使动模与机床模板分离；

（4）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。

第二步：后拆定模

（1）吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

（2）松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约150mm ；

（3）行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约100mm 后吊出机床。B 装摸第一步：先装定模

（1）检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净；

（2）检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并

衔接；

（3）将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固；

（4）装好水管、油管与线路。

第二步：后装动模

使用拉杆时

（1）检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正；

（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；

（3）将大扛插入。启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；

（4）轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm ，将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧；

（5）合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；

（6）装好水管、油管与线路。

不使用拉杆，使用顶棒时

（1）检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正；

（2）吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；

（3）启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；

（4）拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；

（5）将大扛插入，装好水管、油管与线路。

三、安装确认

安装完毕后，开机试运行，确认水管、油管无泄漏，行程开关线路正确无误后，告知压铸操作工开机。

四、装模工安全注意事项：

1、必须穿戴好劳保及防护用品，如果不全请及时领取；

2、确认钢丝绳与行车是否完好，行车运行是否正常；

3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm 范围内；

4、检查压铸机电源各按钮是否正常；

5、人员进入压铸机内必须切断电源，并挂“严禁合闸”警示牌。

编制：靳建军2011.08.15审核： 批准：

模具备品备件管理作业指导

1. 目的：

1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；

1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。特制定本管理办法。

2. 范围：

本程序适用于在于本公司所有的制造部门。

3. 定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4. 职责：

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况, 控制备件安全库存量.

4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；

4.2.1负责确保备品安全库存数量, 对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.

4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5. 程序：

5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；

5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；

5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）

5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；

5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；

5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL 存档，便于以后查询；

5.5对于常用备件，一定要在EXCEL 档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；

5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；

5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；

5.8对于常用备件和非常用备件可分为A 区和B 区，A 区放常用模号备件；B 区放非常用模号备件；

5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B 区，以便腾出空间给新备件所用；

5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

6. 备件管制流程：（略）

7. 备件入库：

7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。

7.2备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；

7.3定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。

8. 备件的报废：

8.1经确认不能使用的备件，要先分析原因, 并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。

8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。

编制：靳建军2011.08.15审核： 批准：