数控铣床零件加工手册
鼠标凸模零件件加工
一 零件图
二 零件分析
1. 零件尺寸：通过测量，凸模总的高度为 mm,前后为 mm,前端左右为 mm,后端左右为 mm,周边圆角为R3mm ，零件的上表面为圆弧形，毛坯尺寸为56mmX56mm 的方料，材料为铝质。
2. 零件说明：零件为鼠标凸模，毛坯为方料，加工表面粗糙度要求为1.6，每一个加工表面都要分为粗铣和精铣才能保证，因为零件上有平面和圆角，根据工件要求和生产条件可以选择直径为￠12mm 的键槽铣刀和￠12mm 球形铣刀。
3. 铣削方法选择：零件的底面和侧面可以用型腔铣削，在铣削底面时的时候为减少空走刀可以选择层优先，上面圆弧铣削和圆弧倒角可以用往复走刀，铣削每一个表面都要有分粗铣和精铣，粗铣可以采用大走刀提高加工效率，精铣可用高速微进给来保证表面质量要求。
4. 确定装夹定位方法并选择夹具：该零件可用机用虎钳夹，用固定钳口定位，下面采用垫铁，毛坯工件露出的高度应为mm, 必须满足加工要求，找正夹紧，在一次装加中加工所有表面。
5. 选择刀具用量：粗加工时可采用大的进给速度300mm/min，转速为1200r/min, 步距为8mm; 精加工时为达到表面质量可采用高速微进给，进给速度为200mm/min, 转速为2000r/min, 步距为3.6mm
四 加工程序 1.UG 参数设置 2. 创建加工工序 3. 生成刀轨 4. 刀轨仿真与检验 5. 生成后处理程序 6. 程序优化，保存 7. 程序集
程序名称： 01111; 程序名称： O2221; 程序名称： O3333; 程序名称： O4444; 程序名称： O5555; 五 铣床操作 1. 通电检查 2. 回参考点 3. 装夹工件，刀具 4.MDI 方式，主轴中速正转 5. 对刀，确定工件坐标系 6. 导入程序
程序功能：程序功能：程序功能：程序功能：程序功能：粗铣上表面，去除余量 粗，精铣轮廓面 精铣下底面 铣倒圆 精铣上表面
7. 调整各倍率开关
8. 单段模式自动加工，检测刀具是否准确到达安全平面 9. 取消单段，自动加工 10. 加工结束，产品检验 11. 机床维护
12. 产品质量分析，加工总结 六 项目练习小结
加工完成后，才发现问题百出，切削用量参数需要修改，程序需要优化，型腔铣削需要重新设定路线。