南水北调配套工程水厂以上输水管道水压试验方案

CB01 水压试验技术方案申报表

（* * * *[2014]技案001号）

合同名称：***南水北调配套工程水厂以上输水管道工程***

合同编号：* * * *

说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、

设代机构各1份。

***南水北调配套工程水厂以上输水管道工程 第**设计单元施工**标管道打压试验方案

一、工程概况

1、晋州市输水管线总长5km ，共设检修排气阀井3座、排气阀井8座、排水阀井3座、流量计井2座，共计16座。

本标段施工采用有压管道输水，地下埋管的形式，主管线管材选用DN1000离心球墨铸铁管，规格型号为DN1000*6000K8、DN1000*6000K9级。DIP 管道工作压为0.3Mpa, 试验压力为0.6Mpa 。 2、压力表安放位置及读数

根据本标段管线情况，打压起点（K0+000、H42.6）与管线最低点（K5+000、H37.08）相差5.52m ，根据实际情况，本标段第一块压力表设在打压试验最高点（K0+000）压力表读数应为0.548Mpa ，第二块压力表设在管线最低点（K5+000）压力表读数应为0.6Mpa 。 3、适用范围

***南水北调配套工程水厂以上输水管道工程***水压试验。 4、编制依据

4.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 4.2施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。

二、试压时间安排

1、试压准备阶段：2014年**月**日至2014年**月**日

2、试压注水阶段：2014年**月**日至2014年**月**日（注水，阀件、管道检查，管道浸泡时间等包括在内）

3、预试验阶段：2014年12月25日至2014年12月25日 4、主试验阶段：2014年12月26日至2014年12月26日 5、管道冲洗：2014年12月27日至2014年12月29日

6、注水阶段或预试验阶段出现漏水等事故时，主试验时间另行商议。

三、试验准备

1、试验段长度

根据招标文件技术条款要求，结合本工程的实际情况，本次试验采用整体试压，全线打压以泵站第一座检修排气阀井（K0+000）为起点，以管线（K5+000）处检修排气阀井为末端，储水量约5000m ³。 2、参与试验作业人员

3、人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。 4、所有参加作业的人员均通过三级安全教育。 5、机具设备配置

6试压管段的后背设计

根据本项目所处地质情况，后背布设起点以检修排气阀井（K0+000）阀门代替，末端以检修排气阀井（K5+000）阀门代替。 7试压管段两端的设计：

水压试验时，管道两端以阀门作为始、终点，阀门（设计承受1Mpa ）有足

够的强度，本身也不变形，与管道接头处不漏水，满足设计要求。 8进水管路、排气孔及排水孔的设计(如下图1）：

进水管路及排气孔示意图

图中：1-电动柱塞式组合泵 2-1.5级弹簧式压力表 3-注水管 4-排气阀 5-试验管段 6-穿墙管道加强版 7-水表 9试验设备选择

(1) 压力表：采用精度为1.6级的弹簧压力表，数量2块 。 (2)加压泵：本项目供水管道属水压试验选用多级离心泵。 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好，且要满足耐压要求 。 (4)注水管路：注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时

倒灌。管路所有接头应严密而不漏水。

四、试验注水

1、注入时阀井观测员及时检查打压段内各座排气阀井，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤； 管道注水采用离心泵2台，合计每小时注水量40m ³，注水由第一座检修排气阀井（K0+000）至水厂处检修排气阀井。 2、全长5㎞，全部注满水需要用时125小时，水流到达末端（K5+000）用时约54小时，水流到达（K5+000）时开始回流注满管道，回流水速0.0135h/m，（K5+000）处检修排气阀井排气阀排完气后，应及时向注水巡回指挥员报告，注水巡回指挥员通知相邻排气阀井观测员并计算到下一个阀井排完气体时间，如超过计算时间20分钟未排完气体，则需要停止注水关闭所有阀门沿线查找事故原因并进行处理，如排完气体在预计时间内则以此类推直至起点排气阀井（K0+331）排完气体，观测员通知注水巡回指挥，水到达最后一座检修排气阀井使其排完气体时间需要71小时，注水期间要求每座观测人员时刻坚守岗位每隔3个小时汇报井室情况；阀门、法兰、伸缩节是否漏水，排气阀开始排气、排完气体也应及时汇报关闭排气阀并做好记录；排水阀井排水情况及时汇报听从指挥并及时及时关闭阀门。

五、预试验阶段

1、如发现打压段阀井排气阀及管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出并视注水完成后，在无压情况下充分浸泡24小时后再试压。

2、试验管段管道浸泡24小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa ）各段检查阀门、阀井、管身及接口检测员应报告有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

3、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力(0.6 Mpa) 并稳压30min 。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

4、补水打压过程中，发现阀井内出现漏水情况时，全线排查事故原因，启动打压应急预案。

5、预实验完成合格后，将管道压力降至0.3Mpa ，为主试验时可快速升压做好准备。

六、试验方法

1、人员安排，本次试压涉及井室16座，井室检测员15人，K2+033、K2+206两座井室有一人看管，K4+946、K4+860两座井室有一人看管，其余井室一人看管一座，钢管段由一人观测，管道穿路段由一人巡回观测，所有观测人员每隔30分钟汇报一次观测点情况，并填写管道试验记录表。 2、主试验阶段：

（1）试验升压由试验总指挥一人指挥，所有人员到达制定岗位后，向试验总指挥汇报，试验总指挥发出升压指令时应通知所有观测点并开始填写试验记录表。 （2）至试验压力停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过允许压力降（0.03MPa ）时，则允许压力降值合格。

（3）将管道内补水升至试验压力开始计时，当压力下降，及时向管道内补水，并保持恒压2h （最大降压不得大于0.03），并计算恒压2h 内补入试验管段内的水量。实测渗水量大于允许渗水量，则表明有漏水点立即停止补水升压关闭所有闸阀逐步检查漏水地点启动应急方案。当实测渗水量小于允许渗水量即为合

格。

3、本标段为整体全段打压，全长约5km 长，全段允许渗水量： q ≈3.00(L/min km) ，各段总允许渗水量Q=3.00*5=15.00(L/min)。

4、补水加压时，压力上升过慢或无法升压，表示管线有漏水地点，则需停止升压，通知所有观测点关闭所有闸阀，逐步排查找出事故地点，启动应急预案进行抢修。

5、管道试压合格后，将试验设备全部撤下，关好阀门，对管线上所有阀门、法兰、伸缩节重新检查一遍防止螺丝螺母松动及受力不均。并对管端做好保护。

七、试压期间漏水抢修应急预案

1、补水打压过程中，发现阀井内出现漏水情况，井室观测人员应及时通知打压指挥部停止补水打压及通知本座井室相邻上、下游阀门井关闭阀门防止上下游管道水流入及回流，将漏水及时排除；打压时发现管道漏水及时停止补水打压关闭所有阀井阀门，优先检查管道接口部位、法兰连接部位、穿越道路部位、钢管与球墨铸铁管衔接部位；（1）发现球墨铸铁管与钢管连接部位、法兰连接部位漏水时：①螺丝螺母问题:重新加固上紧，调整不不均匀受力，完成后打开上下游两侧阀门自然流水不进行加压观测法兰是否漏水，不再漏水则重新注水加压继续进行打压试验。②法兰本身问题：对法兰进行割除，重新更换法兰焊接，加固螺丝螺母调整不均匀受力直至不再漏水，不再漏水则重新注水加压继续进行打压试验。（2）穿越道路部位球墨铸铁管出现问题时：必要时需进行断交施工，将管道周围的填土挖开，对产生不均匀沉降部位进行填土压实整平, 两端接口处使用混凝土浇筑支墩，将土方回填至管顶50cm 进行注水打压，观察此处是否漏水，不再漏水则将土回填至原地面，观

察此处还有漏水想象则再次将土方挖开进行混凝土包管，直至此不再有漏水现象。（3）钢管处出现漏水：①检查如果是钢管与球墨铸铁管衔接部位有漏水，则需要对法兰进型检修。②钢管本身原因：进行焊接或直接将漏水段钢管进行切除更换。③焊缝问题：将焊缝用角磨机磨除重新进行焊接，焊接完毕后将上下游阀门打开进行无压流水管测是否漏水，还有漏水则需重新焊接，直至不再有漏水现象时，将土回填至原地面。

2、打压管道漏水处理：关闭相邻两侧阀门阻止水流入及倒流，挖开漏水段管道填土露出管道，再将管道一侧挖出一个低于管道底层的50m ³储水量的储水池，使用抽水泵将储水池内管道漏水抽干，再将由于管道漏水形成的湿土清除换填，然后进行管道漏水原因排查及抢修。

3、打压阀井内漏水处理：关闭相邻两侧阀门，将阀井内漏水抽干，邀请阀门生产厂家共同查找事故原因；①阀门、伸缩节的原因，由阀门、伸缩节生产厂家指导抢修。②由于法兰的原因，进行重新加固或更换法兰。

4、打压试验排水处理，排水位置定于管线附近耕地及二干渠，向当地村民耕地内排水已于当地村民及村干部协商；打压抢修用电，已和管线所经过的村庄电工联系妥当，试压时间邀请当地电工在场以便在事故段找出临近电源，可随时接电使用，电缆、水泵、电焊机、角磨机、备用法兰胶圈钢管等全部装车可随时出发救援。

5、打压试验时勾机、吊车、拖车全部现场待命，以防管沟开挖、管件阀门吊装等不及时扩大事故范围。

6、管道工、电焊工、民工打压期间，停止所有工作全部现场待命，备有足够人员及机具设备以最快速度到达事故现场及时抢救。

八、管道冲洗

1、冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 2、管道冲洗采用分段冲洗，以排水阀井（K4+860、K2+458）为冲洗终点；第一段冲洗以第一座排水阀井（K2+458）为终点，起源为泵站管道起点，使用3台加压水泵及洒水车，沿线阀井作为冲洗点，依次向排水阀井推进，最终由排水阀井将冲洗管道废水排出，再由抽水泵将井室内废水抽出。第二段冲洗以第二座排水阀井（K4+860）为终点，起源为水厂管线终点。最终将冲洗管道废水集中到第一座排水阀井（K4+860）全部排出。管道清洗完成以后，将沿线阀井阀门螺丝螺母加固上紧，将井盖全部盖上加以保护。

3、排放水引入附近农田用于灌溉及相邻干渠内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。

***南水北调配套工程***项目部 2014年12月