沟槽爆破施工方案_secret

1 编制依据、原则

1.1 编制依据

1《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）； 2《爆破安全规程》（GB6722—86）；

3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ—33—86）； 4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ—46—84）。 1.2 编制原则

⑴ 保证安全：本工程是在1#机组发电的条件下进行施工，为确保1#机了强有力的安全保证措施。

⑵ 保证质量：预裂爆破的边坡面完整，边坡面不平整度不超过设计要求，底板标高误差控制在允许范围内，一次性达到验收合格要求，质量等级优良。

⑶ 施工工期：施工工期按180天安排施工，配备的机械设备及施工人员满足施工需求。

2 工程概况

2.1 地理位置、地形地貌及地质条件

该工程位于厂区内，北面距FC（油和润滑油贮存库）最近为4m，并紧靠PX厂房，此外，经HX厂房；东面距油和润滑油贮存库15m，南面临海，但在高度为2.0m的进口铁丝网脚下。场地平整，地面标高为10.93m，岩性为侏罗纪高坞组晶玻屑熔结凝灰岩，岩石坚固性系数f=8~12。

沟槽的深度最浅处2.7m，最深处4.1m，底宽有多种：2.1m、3.1m和3.6m。岩石边坡为直壁，土层边坡为1∶1.25。

因为爆点距建筑物很近，爆破时采用分层施工，以避免爆破振动对建筑物产生不利影响。但是，在直壁段，分层开挖使得挖掘机无法施工，因此，

建议采用图1的段面进行施工，其他部分按设计施工。

10.93

3.1 1∶1 变高 2.0 2.1

图1 直壁段变更图

2.2 主要工程量

因无地质资料，根据图纸计算得： ⑴ 3⑵ 2.3 施工工期

因回填段场地狭小，又要边挖边支护，加之回填料为石块，人工开挖较为困难，故工期定为180天。 2.4 主要技术要求

⑴ 爆破不得超过界限15~40cm，预裂爆破不得超过界限10cm。 ⑵ 爆破飞石不得越过爆破施工时搭建的围墙。

⑶ 爆破震动不得超过规定的阈值。即震动速度v≤5cm/s。 2.5 本工程的特点和难点分析及解决措施 2.5.1 本工程的特点和难点分析

本工程最大的特点是爆点距润滑油贮存库、PX厂房、HX厂房很近，并且紧靠必须保护的进口铁丝网。沟槽爆破作业面狭窄，因此，存在着以下难点：

一是爆破飞石易飞向建筑物和铁丝网，造成其损坏；

二是被保护物易受爆破地震的影响，一旦砸坏，便会停止发电，造成巨

大的损失；

三是爆破夹制作用大，爆破效果难以达到最佳，存在着爆破效果与爆破振动控制的矛盾。

四是铁丝网基础在开挖过程中会出现坍塌。

五是该电缆沟要从已有的架路管和铁丝网基础下穿过。 2.5.2 采取的措施

⑴ 严格控制单段最大装药量，分两层施工，以减少装药量；分段起爆，确保震动强度不超过规定的阈值；

⑵ 先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，以便减小爆破震动强度；

⑶ 确保爆破孔填塞质量，孔口用稻草、竹笆和铁丝网覆盖及砂袋重压，防止飞石发生；

⑷ 绝飞石飞过此围墙。南面铁丝网处架设

3.0m高的竹笆保护；

⑸ 为解决沟槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾，采用多穿孔，分散装药的方法，既满足爆破震动的控制，又保证爆破效果。

⑹ 为确保铁丝网基础不坍塌，沿沟纵向每挖1~2m便用砖砌墙进行支撑。

⑺ 穿过架路管和铁丝网基础的方法见后。

3 施工规划

沟槽开挖时，控制爆破为小规模。为控制装药量，分两层开挖。根据场坪清表后，上层开挖至下层深度为2.0m的标高。上下两层均从西头开始，向东推进，回填段的开挖因PX厂房与铁丝网间的距离狭窄，挖掘机无法施工，故采用人工的方法进行。

施工第二层时，需修筑一条临时下沟道路供挖运设备下坑作业。回填段在东头要修一条路，便于手扶拖拉机下沟拉渣。

3.1 施工准备

因人员设备已在现场，各项准备已做好。 3.2 先决条件 3.2.1 开工先决条件

开工前，必须具备如下条件：

⑴ 按计划，主要人员、机械全部到场，机械完好，能投入生产； ⑵ 参与施工人员，特别是涉爆人员必须持证上岗；

⑶ 对业主现场提供的水准点应复核，并将复核资料交给监理公司，由⑷ 牢，不留缝隙；

⑸ 具备开工条件后，应由业主、监理检查，并同意开工，方能正式施工。

3.2.2 爆破先决条件

每次爆破前，必须符合如下条件：

⑴ 每次爆破应填写爆破设计表，报告业主、监理爆破的具体位置、孔数、装药量等；

⑵ 每次爆破装药时，应由具有公安机关颁发的具有爆破四员证的人员操作；

⑶ 爆破前，应检查竹篱笆围墙是否完好，如果有损坏，应及时修补；

⑷ 每次爆破应警戒到位，确定爆破安全半径范围内无任何人员后，方能下令点火起爆。

4 爆破方案

根据施工规划，施工流程见图2。

施工准备

图2 施工工序流程图

4.1 爆破方案概要

段最大药量，实行排间或孔间微差，若雷管段数不足，则采用孔内外结合的方法延时，段与段之间的微差时间不小于50ms。起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网路。该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、减少后冲等特点。 4.2 爆破振动控制

根据开挖周边环境因素，考虑到爆破振动对建构筑物和变压器的影响，按《爆破安全规程》（GB6722—86）中公式计算最大一段安全用药量：

R＝（K/V）1/αQm

式中：V——地震安全速度，变压器抗震强度为7级，最大速度可达6.0~12m/s，润滑油贮存库及瞭望塔为钢筋混凝土，可取v=5.0cm/s，此处取5.0cm/s；

R———爆破中心距被保护目标距离（m）；

K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处K取180，α取1.6； m——装药系数，取1/3。

计算结果见表1：

鉴于计算结果，只能采用小规模、风钻孔、浅眼装药爆破的方式进行施工。

4.3 爆破飞石控制

台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下： RF＝40d/2.54

式中：RF——飞石飞散距离（m）；

d——炮孔直径（cm）。

方案严格控制：

⑴ 严格按设计的单孔装药量进行装药

根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗，严禁多装药。 ⑵ 填塞

采用砂子与粘土的重量比为3∶1，再加20%的水混合料或黄泥填塞孔口，填塞时用竹杆轻轻捣实，中间不得间断，保证炮孔的堵塞长度。

⑶ 覆盖

为保证飞石不越过围墙，关键的一步是做好覆盖工作，炮孔装药、填塞、联线结束后，应在地表进行覆盖，覆盖方法是：先用竹篱笆依次盖上一层，再用铁丝网覆盖，每张铁丝网要重叠10cm以上，并用10号铁丝将其捆扎，用砂袋重压。既保证爆破气体的泄漏，又保证爆渣不飞散。

此外，要做好对被保护物的覆盖， 电缆沟一边靠建筑物，一边是铁丝网。搭设围墙时，靠建筑物的一边，其高度为6.0m，铁丝网的一边，应紧靠铁丝网搭设不低于3.0m的围墙，可采用施工一段，搭设一段的方法。

施工时，按实际情况每一炮均有设计。穿孔、装药要严格按每炮次的设

计进行。 4.4 爆破参数

钻孔形式采用多排孔布置形式，本工程台阶爆破自由面陡峭,采用垂直孔,若自由面有坡度或有岩坎,前排可采用斜孔,钻孔形式见图3。

4.4.1 孔径d

本工程炮孔孔径取38mm。 4.4.2 台阶高度H

分两层开挖，上层根据设计总深度，不超过2.0m，根据实际岩层的埋深情况，可作适当调整，但层高不超过2.0m。下层取2.0m。本方案中设计按下层台阶高度2.0m设计。 4.4.3 底盘抵抗线W

台阶爆破底盘抵抗线一般为：W＝（0.4～1.0）H，根据本公司在该类岩性中的施工经验，取W＝1.0。 4.4.4 孔距a

孔距a＝（1.0~2.0）W，因为W值取得小，因此a可取大值，取a=1.5m。对于底宽为2.1m的直壁，取a=1.0m。 4.4.5 排距b

多排孔爆破时，在设定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，

图3 炮孔布置图

即S＝ab，S取1.5m2，直壁处取1.0m，则排距均为1.0m。 4.4.6 填塞长度h0

浅孔台阶爆破一般取孔深的1/3，故取h0=0.7m~0.8m。 4.4.7 超深长度h

超深长度一般为台阶高度的10%左右，下层台阶2.0m，取h=0.2m。 4.4.8

单位炸药消耗量q

本处炸药单耗取0.50Kg/m3；直壁处取0.8。这一参数可以根据具体施工时调整。

4.4.9 单孔装药量Q

单孔装药量，按下列公式计算：

Q＝qabH

上层根据钻孔深度不同，可参照该公式计算Q。 2.0m台阶：Q＝0.50×1.5×1.0×2.0＝1.5Kg 直壁处：Q＝0.70×1.0×1.0×2.0＝1.4Kg 钻孔爆破参数见表2。

表2 钻孔爆破参数表

4.4.10 炮孔布置方式

为使爆破能量均匀分布，得到上佳的爆破效果，采用矩型布孔。见图4。

起爆顺序为：从台阶的前排依次向后逐排起爆，若同一排的单段装药量超过允许的最大安全用药量，则同排可采用分段的方法进行爆破，但仍要遵循前排先爆，后排后爆的原则，起爆顺序见图4。

（a）斜壁段 （b）直壁段

4

4.4.11 起爆方式

底部起爆药包采用反向起爆，爆破采用闭合复式网络起爆，见图5。

抛掷方向

至点火站

图 例： -----传爆四通 -----炮 孔

-----NONEL管

-----起爆雷管

图5 起爆网路示意图

4.4.12 安全距离

本工程飞石不能越过围墙，但警戒时，人员必须撤离到100m以外的安全距离，即安全距离为100m。 4.5 爆破施工流程

穿孔、爆破按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格后，转入下道工

序。穿孔、爆破工艺流程见图6。

图6 穿孔、爆破工艺流程图

4.6 单段爆破孔数

为保证每次爆破的单段最大药量不超过公式计算的阈值，应测量每次爆破区域边线与最近保护目标的距离，确定单段最大药量Q

1，假设单孔药量为Q2，则单段起爆的最大孔数N= Q1/Q2。 4.7 掏槽爆破

A

A

（a）斜 壁

② ①

（b）直 壁

①、②、③、④、⑤、⑥—起爆顺序

—爆破孔 —预裂孔

图7 掏槽爆破孔炮孔布置及起爆顺序图

4.7.1 主要参数

⑴ 孔径d

孔径d与其它炮孔一样取d=38mm。 ⑵ 台阶高度H

台阶高度与常规爆破一样，分两层掏槽。 ⑶ 最小抵抗线W

W取W

＝1.0m ⑷ 孔距a

由于掏槽爆破夹制作用大，孔距宜取小值，此处斜壁取a=1.2m，直壁取a=1.0m。

⑸ 排距b

排距斜壁取b =1.0m，直壁取b=0.7m。 ⑹ 超深长度h

考虑到掏槽爆破的临空面为正上方，易产生根底，超深宜取大值，此处取h=0.4m。 ⑺ 炸药单耗q

根据岩石硬度以及考虑到掏槽爆破的特性，斜壁q取0.60Kg/m3，直壁q取1.0Kg/m3。 ⑻ 单孔装药量Q

单孔装药量，按下列公式计算：

斜壁：Q＝q×a×b×H＝0.60×1.2×1.0×2.0＝1.44Kg 直壁：Q＝q×a×b×H＝1.0×1.0×0.7×2.0＝1.4Kg

对于大于或小于2.0m台阶的情况，可根据每一炮次的设计进行检验并作适当调整。

4.7.2 起爆网络

起爆网络同台阶爆破，见图5 4.8 排水措施

爆破施工开始后，便形成一定深度的负挖沟，考虑到在施工期间，经常有雨水天气，拟在负挖沟的一定部位爆破开挖2~3个积水坑，积水坑的尺寸应满足排水条件，建议积水坑尺寸为0.5m×0.5m×0.5m。具体位置现场与监理或业主商定。 4.9 底板处理

在第二层掏槽爆破后，将负挖基坑底板清理干净，测量其具体标高，看

不再采用打眼爆破，而是用风镐将其剔除。

5 预裂爆破施工方案（无预裂爆破）

基岩段开挖采用预裂爆破的形式，预裂面积3116m2。 5.1 预裂爆破参数

⑴ 孔径、孔距、药卷直径 孔径取38mm。 孔距取0.6m。

药卷直径取32mm（乳化炸药）。 ⑵ 孔深 孔深取2.3m。 ⑶ 线装药密度

根据本公司在该地区的经验，取Q线=0.3kg/m。

底部线装药因孔底夹制作用大，应加强装药。根据经验，一般增加值为Q线的1~3倍，取Q底=2Q线=0.6kg/m。

⑷ 填塞长度

该工程沟深为2.0m，孔深2.3m，填塞长度取０.5m。 根据以上计算，其取值见表3。

表3 预裂爆破参数表

5.2 装药结构

预裂爆破采用不耦合间隔装药，分二段，即正常装药段和底部加强装药段。将φ32mm的乳化炸药卷绑扎在导爆索上，下至孔底。见图6。

1—填塞物 2—减弱装药 3—正常装药 4—加强装药 5—导爆索

图6 预裂爆破装药结构

5.3 起爆顺序

预裂爆破与主爆孔同时点火分段起爆，先起爆预裂孔，再起爆主爆孔。 5.4 预裂爆破装药方法

按设计将药卷绑在导爆索上送入孔内。填塞时，先用纸团在顶部装药段

的上部架桥，再用岩粉回填。

6 挖运方案

6.1 方案概要

挖运施工根据爆破施工需要，提供作业面，形成爆破、挖运交叉作业，最大限度地发挥机械设备的工作能力。爆渣粒径运至指定地点。每个作业面的爆渣挖装完毕后，应对台阶底板进行清理，为下一循环爆破创造自由面。每天对施工道路及时进行清理和维护，保证道路畅通。 6.2 挖运施工流程

挖运施工按工艺流程组织施工，场地要满足安全运行，施工工艺见图8。

图8 挖运工艺流程图

6.3 回填段挖运

回填段因无法采用挖掘机挖渣，翻斗车也无法进入现场，因此，此段只能采用人工的方法挖渣，手扶拖拉机运输。

7 机械设备配备

7.1 风钻

每天工作10小时，一台风钻日穿孔能力50m，每月工作25天，台月穿

孔能力为1250m。由于各种因素（如因场地狭小，穿孔和挖运之间有时会不

能同时进行），其效率只能按80%计算，即台月效率为1000m。

风钻穿孔每米爆破方量为1.5m3，爆破方量为1789 m3，需穿孔1193m。考虑到超深量10%，即实际穿孔量为1312m。预裂面积为577 m2，每米0.6 m2，需穿孔962m，考虑到超深量15%，即实际穿孔量为1106m。总穿孔量为2418m。

拟投入3台风钻，25天可完成全部穿孔工作量，为确保风钻的出勤率，现场配备5台风钻，两台作备用。 7.2 空压机

配备一台10 m3的空压机可满足3台风钻用风量。 7.3 挖装设备配备

配备一台大宇220/进度要求。 7.4运输车辆配备

配备8T的运输车辆2台即可满足工程要求。

8 施工进度安排

8.1 施工顺序

施工按下列顺序进行：

⑴ 分两层施工，先施工上层，再施工下层。

⑵ 爆破段上下两层均由西向东推进，回填段人工开挖也分两层开挖，由东向西推进。

⑶ 沟槽预裂爆破与控制爆破同时进行。 8.2 进度总体安排

该工程回填段采用人工挖方、拖拉机运输，加之要穿越铁丝网以及沟边缘会出现铁丝网基础坍塌，需边施工边支撑，因此时间长，预计180天完成全部工作量。

8.2 1 施工准备期

施工准备期搭设围墙，清理场地浮渣。此工作不占工期。 8.2.2 搭建围墙

沟的长边口靠建筑物一侧搭设高度为6m的钢管加竹笆的围墙，另一侧搭设3.0m高的钢管加竹笆的围墙，保护铁丝网。

3000

图9 围墙结构图 8.2.3 修筑施工道路

开挖下层时，将上层开挖的爆渣用挖掘机修一条设备下坑的道路，便于下层施工。 8.2.4 施工起始阶段

施工起始阶段：进行预裂爆破和DF接口处利用掏槽的方法进行爆破，形成作业台阶。 8.2 5 施工高峰阶段

掏槽爆破结束后爆破段即进入高峰期，完成全部主体爆破及开挖。人工开挖段从开始便进入高峰期。

施工结尾阶段

施工结尾阶段完成下层爆破时留下的根底清理和拉线测量工作。

8.2 6

9 机构设置及人员配备

9.1 机构设置见图10

图10 机构设置图

9.2 项目经理部与总部的关系

本项目经理部的项目经理直接对总部负责，接受总部的领导，总部对业主、监理负责。

总经理：陈国祥 电话：025-3422826-386 手机：[1**********] 传真：025-3417763 9.3 劳动力计划

依据工程内容及工期、质量、安全等要求，投入本工程总人数为36

人。

机构、人员配备如下：

项目经理部2人，工程安全部：1人，测量组2人，质保技术部1人，设备材料部1人，穿孔队8人，爆破队2人，挖运队4人，修理车间1人，人工土方队12人。 9.4 各部门负责人及简历

10 施工机械进场计划

9 m

3空压机

1台 大宇220履带式挖掘机 1台 8T自卸车 2台 风 钻 5台

11 工程材料进场计划

本工程拟投入的材料：实际消耗材料主要是炸药、雷管、柴油等，在所在地专供单位采购，其它配件材料自行购买。本工程需消耗主要材料总量为：炸药800kg、雷管900发、导爆索1500m、柴油3.0吨。

12 质量保证措施

12.1 质量承诺

⑴ 工程质量：优良

⑵ 所有技术指标均控制在招标文件和技术图纸要求的范围以内。 12.2 质保体系及机构

⑴ 整个工程施工质量由公司负全部责任。

⑵ 设置质保技术部，由项目经理领导，总工程师指导。对施工方案及人员、材料、设备等实施监督与检查，同时负责组织、协调、检查、督促和考核各职能部室和施工队是否按质量要求开展工作和进行施工，是独立的质

量监督机构。

⑶ 质量保证体系网络见图11。

12.3 质量检查与监督

⑴ 质保技术部工程质量行使监督、检查职责。定期对部室、施工队进行质量检查与监督，检查结果记录成册，并报告项目经理。发现问题，提交不合格项报告，经工程安全部提出纠正措施，施工队积极组织力量进行纠正。质量检查每半月进行一次，检查结果通报各部室和施工队。

⑵ 对各工序进行控制，认真检查，穿孔爆破质量检查计划见表5。

图11 质量保证体系网络

表5 穿 孔 爆 破 工 作 计 划 表

注：H-停工待检点 W-见证点 0-检查点 R-记录报告点

12.4 质量保证措施

⑴ 加强质量教育，提高安全质量意识。

⑵ “百年大计，质量第一”，始终坚持质量第一的观念。

⑶ 坚持贯彻HAF400（91）《核电厂质量安全规定》和HAFO401《核电厂质量保证大纲的制定》要求，编制质量保证大纲，并建立质量保证体系，坚持项目经理是本工程第一责任人。

⑷

⑸ 加强监督检查，质检人员的权力要充分体现。

13安全生产管理措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，行人、车辆安全和施工人员及机械设备的安全，制订如下措施。 13.1 安全承诺

⑴ 爆破飞石不越过围墙，不砸坏周围的建构筑物和变压器； ⑵ 飞石不砸伤人员和机械设备；

⑶ 爆破震动不超过规定的阈值，确保周围的建构筑物和变压器的安全。 ⑷ 不因开挖使铁丝网受到损坏。 13.2安全保证组织机构及职责

⑴ 安全保证组织机构见图12。

领导小组定期召开会议，宣传、贯彻国家安全法规，分析研究安全生产形势，对各部室、施工队的安全工作实施监督、检查。

⑷ 工程安全部是安全工作的专职常设机构，在安全领导小组的领导下开展具体的工作。制订安全管理制度、奖惩条例、宣传教育计划，定期组织安全检查，检查结果记录成册，并向安全领导小组报告，重大问题向业主和监理报告。

⑸ 各施工队配备兼职安全员，负责本队的安防工作，形成安全网络。爆破队的安全员还必须持有公安部门颁发的安全员证。在安全网络的作用下，形成一个“人人讲安全，人人重视安全”的良好氛围。 13.3爆破安全措施

⑴ 遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管

⑵ 安全工作第一责任人是项目经理，配备专职安全员1名。

⑶ 安全领导小组是工程安全的最高组织机构，项目经理任组长。安全

图12 安全保证组织机构图

各类爆炸物品。

⑵ 每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大一段装药量。

⑶ 爆破队由具备爆破专业知识的队长负责，根据技术部制定的爆破方案组织实施。参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。

⑷ 对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。使用前必⑸ 度，指定专人建立帐目。安全部配合公安部门定期检查。

⑹ 加工起爆药包必须选择在远离炸药库房的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。

⑺ 为保证周围环境的安全，严格控制填塞长度和保证填塞质量，按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，做好孔口覆盖工作。

⑻ 按业主、监理工程师规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须经业主、监理工程师批准后才能更改。

⑼ 每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。

⑽ 爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。

⑾ 响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。

⑿ 盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。

⒀ 禁止裸露药包解剖大块石。

13.4挖运安全措施

⑴ 在挖装机械旋转半径内禁止任何人员进入。装车时，严禁装斗从汽车驾驶室上方掠过。

⑵ 上、下台阶作业时，严禁在同一垂直面同时作业，防止石块滚落至下一台阶击中设备或人员。

⑶ 机械在处理危石和边坡时，应有专人指挥。

⑷ 各类装运机械操作手均需经过培训，获得上岗操作证方可操作该机械。

⑸ 开挖场地和运输道路尽量平整，适时洒水，创造安全工作条件。 ⑹ 所有夜间作业的机械，必须具备照明条件。

⑺ 载。

⑻ 挖装机械和运输车辆按规定进行定期保养和维护。 ⑼ 爆破时，所有机械设备撤至指定的安全地带。 13.5 其它安全措施

⑴ 所有特殊工种（如电工、焊工等）均须持证上岗，严禁窜岗。 ⑵ 危石、危坡下严禁施工，待处理后确认安全时，方可施工。 ⑶ 边坡脚处的施工人员必须戴安全帽，无关人员不得在此处逗留。

14 保洁、文明施工措施

⑴ 坚持文明施工，听从业主和监理指导。

⑵ 运输道路派专人清理，保持道路畅通整洁，适时洒水，防止粉尘污染。

⑶ 车辆在运碴过程中，装料适中，不得超速行驶。

⑷ 爆破作业时，保证填塞长度和质量，降低噪音污染。禁止裸露药包解剖大块。

⑸ 施工过程中废、旧材料，集中堆放，并及时处理。 ⑹ 严格控制最大一段装药量，采用微差爆破降低爆破振动。 ⑺ 下班时，运输汽车应停放整齐。 ⑻ 施工机械定期清洗、定期保养。

⑼ 保持挖运区的整洁，及时清除挖运区的乱石堆。

⑽ 工程竣工后，对现场进行清除处理，不给后续工程留下施工障碍。