精益生产理念应用论文
精益生产理念应用论文
精益思想最初来自日本丰田汽车公司，代表企业在生产过程中尽可能地减少生产所占用的资源、降低管理经营成本，获得所有业务的经济效益，从而实现企业剩余价值最大化。精益生产是美国学术界在一系列研究后，以无库存生产方式为模型提出的适合企业发展的一种生产组织管理方式。以只做有价值的工作为追求理念，强调突出生产的精细化和高效化，最大程度的减少浪费，创造最大利润。随着精益生产方式的研究和应用，它的理论也得到进一步发展，这种新的管理思维扩展到所有领域，对革新企业的生产方式、优化企业的业务流程具有更强的指导性、针对性和可靠性。
一、精益生产理念的核心思想及特点
九十年代以来，国内外都在一直不断的学习和引用精益生产方式，要实现这种生产方式，就要发现其在管理理念、经营方式、生产组织等多方面不同于传统大规模生产的差异，从过去生产方式的缺陷出发，通过理解精益生产特点来实现铸造企业的精益生产。
第一，核心思想。
精益生产意味着间接性的浪费。在铸造企业中，浪费是多种形式的，闲置的库存、繁杂的工序、复杂多样的生产环节等。总体来说浪费分为两种：1）不可避免的不能创造价值的环节；2）可去除的不可创造价值的环节。精益生产的核心思想就是反对和减少浪费，从企业获得订单到完成订单整个过程中，减少浪费的思想贯穿始终。
第二，精益生产的特点。
其一，精益生产是技工作业，人员自由移动，满足客户需求为出发点，以实际订单的产品数量为准，减少库存，减少浪费。其二，精益生产的生产设备体积小、重量轻、价格便宜。在成本意识上，按订单生产和原料准备来进行生产，成本的削减是建立在减低库存和产品在供应良种停留的时间的基础上，利用在供应链中快速流动来满足客户交货期。其三，在精益生产中，企业制造技能完备，更注重集体和团队合作，幕僚的只能仅限于职能部门且人数较少。员工拥有技能不仅需要生产产品而且还需要具备发现问题和解决问题的能力。铸造企业只有充分理解传统生产和精益生产的差别，才能进行企业的精益生产和产业改革。
二、精益生产理念的应用
铸造企业要想实现精益生产，首先要明确目标，保护环境、保证产品的质量、降低生产成本等，其次是精益生产的理念是否应用于工厂设计和生产工艺等方面。精益生产的理念的贯彻是企业实现精益生产，产生效益的关键。
第一，企业实施精益生产所需条件。
首先，管理者要有进行变革的认识和决心，了解生产管理系统的组合和调整在企业中的定位，确认变革对组织功能的影响；其次，加强培训，更新员工观念强化员工的消除浪费的思想和意识，实现企业内部思想的统一。第三，分步实施，持续改进循环提高。第四，加强生产过程的管理，深入了解生产的管理技术并配置有效地组织
框架。
第二，精益生产理念的应用。
准时化生产。按时、按需的生产是准时化生产的要求。在生产过程中要明确几个目标：1、满足客户的要求，严格要求产品的质量、数量和交货日期；2、准时化的生产环节，减少不必要的环节，避免不必要的工序；3、提高工人效率和机械效率。这几个目标的实施，能够有效地改变原有的管理思想和管理方法，科学技术、人才和管理方法是保证铸造企业健康成长和发展的关键。
铸造工艺精益化。铸造工艺精益化是精益生产理念的应用。以人为本，激发高级铸造工艺技术人员的创新能力，发挥生产工人的作用，是实现铸造工艺精益化的基础。铸造过程中的管理，包括原材料管理、回炉料管理、熔炼过程管理等，是铸造工艺精益化的方法。铸造工艺精益化通常采用砂铸工艺，砂铸过程的精益化管理直接关系到铸件的光洁度和精确度。铸造工艺精益化能够营造一个良好的铸造环境，能够改善铸造企业中三废（废渣、废气、废水）对环境的污染。良好的铸造环境能够激发工人的工作热情和创造力。铸造工艺精益化不仅有效解决了精益生产中成本过高、浪费多的缺点，还能更好地提高产品质量、缩短工艺、减少环境污染。
三、评价和总结
精益生产只有进行时，没有完成时。全球经济化进程和企业环境变化，会使精益生产不断丰富和发展，实现企业结构的改革，实现高效率，低浪费，最大限度的获得企业最大利润。在中国加入世贸
组织的环境下，我国铸造企业更加需要采取措施实现精益生产，在技术、质量、成本、效率等方面提高水平缩小与发达国家差距，具备自主核心竞争优势。