涂布改善项目总结报告
项目名称:
提高涂布合格率
实施单位：Tcl 金能电池有限公司制造中心实施日期：2005年4月~2005年8月
D M A I C
步骤一项目定义
焦点流程ＳＩＰＯＣ
D M A I C
供应商输入流程输出客户
原料供应商设备供应商技术部/PE/QA
合格浆料铜铝箔涂布机标准文件操作员/QC
涂 布
卷状极片生产记录
极片加工及电池组装质量管理部
上箔安装料槽
加浆料
（双面涂布）
调试连续涂布
项目成员
D M A I C
Champion:吴永刚
MBB 吴久发
Leader ：麦敬辉/BB
袁安景（GB ）、
吴小亮 /(数据收集、操作改良、技能培训)
安栋梁/GB（工艺改善与标准制定）付晓红（GB ）
何建伟/(品质检验)
张忠
(工程设备改善)
数据收集因子分析
项目分析试验设计MSA 分析抽样检验
改善制定实施计划
步骤二项目测量阶段
涂布工序详细流程图
输入
合格铜/铝箔气胀轴
纠偏感应器手/自动切换开关
操作指引
D M A I C
输出
合适的安装位置箔/轴间套装牢固走带不偏移
类型
C C
C C C
流程上箔设定纠偏张力设置
调节刀口间隙
输入
电热风筒钢尺/千分尺打孔器/分析天平千分表/调节螺杆定位块/操作员技能宽度限位档条工艺标准要求
类型
C C C
C C C C
流程初检调试
输出
宽度数值面密度数值厚度数值
面密度合格宽度合格厚度合格
工艺标准张力调节器
塞尺\千分表
调节螺杆\涂布辊涂布刮刀操作员技能
C C
C U U C
走带速度恒定
合适的刀口间隙
间隙等距
位置合适宽度合适不漏料档条间距符合工艺要求档条牢固
合适的间隙间隙均衡一致
工艺参数标准温控器/速控器加热系统/排风系统启动开关/温控系统
加料系统操作员技能合格浆料/铜/铝箔走带系统启动装置
C C
设定温度、线速度启动加热、排风系统
符合工艺要求的参数
料架\海绵档块操作员安装技能
胶带纸操作员技能PET/铜箔铝箔胶纸\钢尺宽度工艺要求塞尺\百分表调节杆\定位斜块操作员技能完好的涂布辊\背辊合格浆料浆料液面高度标准涂布机输送系统输送启动开关
C C C C C U C C U C U C C C C
安装料槽安装宽度限位档条
调节涂布辊与背辊间隙
C C C C C C C C C C
温度达到设定要求
连续涂布
连续涂层
加热控制系统排风循环系统涂布机烘箱涂层干燥标准涂层粘结力标准
涂层干燥
湿含量合格的
涂层粘结力合格的
涂层
加浆料试涂布
液面高度合适
气胀轴张力控制器纠偏器/纸筒张力操作标准C C C C
收卷
极片卷
15~30cm长涂层
步骤三项目分析阶段
改进方案的实施计划
4、涂布辊擦拭装置推广
D M A C
改善前涂布辊下无擦拭装置
改善后改善后涂布辊下增加擦拭装置
对 CTQs or 关键 Xs 的控制图
面密度的X-barR 控制图
D M A I
总结
-项目收益或效果
D M A I C
材料节约
1.44（元）*3000（万只)*（2.67%） =115.3（万元/年）9.45万元
=
115.3万元-9.45万元
设备投资
项目收益：
=105.9万元
小结：
项目在第一阶段完成提高合格率的目标，下一阶段的工作重点放在将面密度稳定性cpk 值从0.7提高到1.0，提高产品一致性水平!
交流与推广
经过5个月的努力奋战，项目已经取得初步成功，回首走过的5个月，感慨万千，项目能取得成功，要感谢公司领导宛总、集团领导卢总的特别关注，项目顾问吴老师的专业指导，以及吴总、蒋主任大力支持，还要感谢我们的团队，是大家的不断努力和配合，才有今天的成绩。一路走来，和大家一起分享我们在项目中的心得：
1、必须发挥团队的力量，做项目必须要整合团队的力量，大家集思广益，各尽其能才能达到最好的效果；
2、必须全身心的投入，6西格玛项目不允许丝毫的懈怠和懒惰，为找到根本的原因就要有充分的数据支持
3、必须熟练掌握相关工具的使用条件和使用方法，6西格玛逼迫我们每天都在学习，否则每天都会痛苦不堪
在做项目中，我们也找到许多工作中的不足，过于主观、经验主义，都让我们走了不少的弯路，但是最后我们都能克服困难走了过来，我们会在以后的工作中延续六西格玛的精神，不断向前，我们相信伴随着六西格玛的脚步，我们的公司会不断向前、向前！