五.确保工程质量的技术组织措施

五、确保工程质量的技术组织措施

《一》、质量管理体系

一、质量目标

达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准，并争创“濮阳市龙乡杯工程”称号。

二、实行全面质量管理

为实现质量目标，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面， 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

(一)树立质量第一的观点

质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。

(二)树立一切为用户的观点

为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。

(三)树立预防为主的观点

提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。

(四)树立全面管理的观点

1、全过程的质量管理

为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。

2、全员的质量管理

明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。

3、全方位的质量管理

不仅负责现场施工的项目部， 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。

(五)用数据说话的观点

数据是科学管理的基础， 也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。

三、工程质量管理

1、做好施组的优化工作，施工组织设计必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

4、建立公司按ISO9002体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

四、质量保证体系

工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系。

(一)建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

(二)严格按照我司GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

(三)推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

五、质量管理体系的建立

为确保本工程的质量目标，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，技术负责人、技术质安部、监理、质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

按ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

六、质量管理措施 后勤生活技术负责人 质量管理体系 项目经理 质量总负责人行 政财 务材料设备施 工技 术实 验质 安预 算各施工班组

1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、电焊工须经考试合格才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。

5、加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。

七、施工过程的质量管理

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如：钢筋砼、网架、屋面防水工程等，制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

8、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好

施工中产品和工艺质量的控制。

9、各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。

10、在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后复查，直到合格为止。

11、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

12、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送业主、监理单位进行核定。

13、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理档工作，为整个工程积累原始准确的档案。

八、质量检查管理

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行施工规范和施工标准，消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保

管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

6、根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。

7、工序质量控制措施和自检、自控制措施

① 工程质量程序文件的执行：进行全过程管理，深入贯彻各要素引用的规程、程序文件。确保各项质量活动规范化、程序化，并持续有效运行，不断完善，提高施工过程的质量保证能力。

② 质量体系文件：层次A-质量保证手册；层次B-质量体系程序文件25项；层次C-其它质量文件，工法、作业指导书、各级质量管理文件、质量计划等。

《二》、重点质量控制措施

一、模板工程质量保证措施

1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。

2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

3、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。

二、钢筋工程质量保证措施

1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

3、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

4、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

三、砼工程质量保证措施

1、选择优质砂子，石、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。

2、砼配合比按设计要求进行试配，该工程由选定试验中心来完成。

3、砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。

4、砼浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

5、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

6、砼工程质量预防措施

四、砌筑工程质量保证措施

五、其它质量保证措施

1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3、所有隐蔽工程按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、甲方及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

《三》、工程质量通病防治措施

一、钢筋工程

(一)预防钢筋材性的缺陷的措施

1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，

作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

(二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣砼前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣砼时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。砼工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇砼时不准移动钢筋。

(三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

1、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

(四)预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

(五)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度

的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2、认真交底，认真操作。

3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

二、模板工程

(一)轴线偏位的预防措施

1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

(二)垂直偏差的预防措施

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水

平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用Φ10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求三面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

(三)柱、梁模板胀模的预防措施

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有

很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

(四)漏浆的预防措施

1、模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

(五)拆模时出现缺陷的预防措施

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

三、混凝土工程

(一)预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

(二)预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

1、用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。

3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

(三)预防混凝土养护不符合要求的措施

1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编

制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

(四)预防蜂窝的措施

1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

2、要控制砼的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防砼离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

(五)预防露筋的措施

1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

(六)预防孔洞的措施

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

(七)预防缝隙夹渣层的措施

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

(八)预防混凝土构件胀模的措施

1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

(九)预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

(十)预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

四、砌体工程

1、砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2、控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm

灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

五、抹灰工程

(一)预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

2、抹灰前，应对基层进行认真处理。

(1) 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

(2) 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。

(3) 砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌体表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

(4) 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润

(1) 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

(2) 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

(1) 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

(2) 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

7、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶︰水︰3～4）。

8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。

必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。

(二)预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2.5水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2.5水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

(三)预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施

1、混合砂浆罩面须待底灰八成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。

2、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。

3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。

(四)预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施

1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。

2、外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽

及门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥:细砂:108胶:水＝1:1:0.2:0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。

六、楼地面工程

(一)防治地面起砂的措施

1、正确选用原材料：

(1) 水泥标号宜采用不低于32.5（R）号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

(2) 砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。

2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

(二)防治地面空鼓的措施

1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

(1) 基层应隔夜浇水湿润。

(2) 粉刷前将基层上的积水清除。

(3) 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

(4) 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，

完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

七、防水工程

1、地下室防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至防水施工完毕。对基层周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水带泥施工。

2、结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。

3、基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时底胶应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。

4、涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。

5、涂料施工宜在5～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。

6、待涂膜完全干燥后，经验收合格后，再用水泥砂浆作保护层。

八、隐蔽工程

1、严格执行隐蔽工程的施工规范。

2、加强钢材的试验、检测工作， 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

3、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

4、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

5、提吊钢筋骨架时， 为防止钢筋骨架吊装变形， 起吊操作应力求平稳， 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

6、砂浆垫块得适量可靠， 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧， 同时， 为使保护层厚度准确， 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板， 将垫块挤牢。

7、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开， 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。

8、钢筋连接采用绑扎时， 接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25%， 受压区不得超过50%。

九、其它内容

(一) 预埋件、预留孔保证措施

1、制作预埋件时， 应按照有关规定进行焊接。

2、为防止预埋件位移， 将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。

3、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。

4、振捣混凝土时，使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。

5、为加强预留孔洞模板的稳固性， 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

(二) 确保质量所采取的检测手段、措施

1、测量放线

(1) 测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。

(2) 建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精

度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。

(3) 各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。

(4) 测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。

(5) 轴线测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。

(6) 使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。

2、分项工程竣工检测

(1) 按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。

(2) 施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。

3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验， 水泥、钢筋等产品要有合格证。

4、在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。

5、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或砼供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件， 每班次各不少于一组， 试件应在温度20±2℃， 湿度90%以上的条件养护。

6、及时、准确测定砂、石含水率。

《四》、成品保护措施

本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为

做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量。

一、成品保护组织机构

1、成立专项成品保护管理机构

该工程施工工期紧，各工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要有影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由我司组建成品保护管理组织机构，对工程进行协调管理，予以最终评价。

2、成品保护机构有运行方式

由我司组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人有奖罚制度。

各班组承建的工作分别由各班组设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

定期检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。

在我司的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同

维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的班组应采取相应的处罚手段。

二、成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

1、制成品保护

1）按放样单加工的断弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、砼构件等。

2）场地堆放要求：堆放在室内场地；钢筋制品、构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。

3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐平直，迭层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。

5）成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

6）成品中不得堆放其它对象。

7）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

2、现浇钢筋砼工程成品保护

1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 按地及预埋等到焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置，以免钢弯基变形。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。

钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

2）模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。

模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

3）砼成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。 楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。

下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污覆盖措施，防止机油等污染。

不得重锤击打砼面。

砼浇筑完成后，应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注砼，应按雨期施工要求进行覆盖保护。砼浇

筑后按规程养护，严禁提前上人。在砼强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品砼面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。

3、砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框就应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。

雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

4、屋面防水成品保护

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。

不得在防水屋面上用火及敲踩。

因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。

5、楼地面成品保护

楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。

6、门窗成品质量保护

木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉 ] 型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花表面氧化膜。

7、交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在分部分项工程完工后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。