中小型电机联合厂房设备基础施工方案

目 录

一、 工程概况及特点…………………………………………3

二、 施工准备…………………………………………………3

三、 施工总体安排……………………………………………5

四、 主要工序的施工方法……………………………………5

五、 施工质量保证措施………………………………………10

六、 消除质量通病的具体措施………………………………12

七、 施工安全措施……………………………………………12

一、工程概况及特点

1.1 工程概况

本工程主要为中小型电机联合厂房真空压力浸漆设备基础,基础采用C30混凝土，采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。基础垫层均采用100厚C15混凝土且宽出基础边100mm。

1.2工程特点

1、本设备基础由于主体结构及钢纤维地面工程都已施工完毕，故给施工造成了一定的难度，比如对原结构的保护、混凝土浇筑以及材料的水平运输都有一定的施工难度，而由于地下水位较高，设备基础必须采取降水措施，在设备基础四周设置8米深的降水井。

2、本设备基础深度从-1.2m到-5.45m不等，分多个标高段。设备基础南北轴线尺寸为8.8米，东西轴线尺寸为9.5米。厂房A轴线(南侧)距设备基础轴线为5米，17轴线（东侧）距设备基础轴线为8米，B轴线(北侧)距设备基础轴线为7.2米，设备基础轴线外扩0.4米，厂房独立基础垫层底标高为-2.4米，独立基础尺寸为4.3米×4.3米,属深基坑开挖。基础先开挖至厂房独立基础垫层底标高（-2.4米），-2.4米至-4米之间采用钢套管人工向下挖直径为800mm管桩，间距为1.5米，-4米至-10.9米之间采用扩孔机械进行施工，成孔后安装钢筋笼浇筑混凝土。在施工过程中应加强对周边建筑物的沉降位移观察，发现问题要及时处理。

3、基础施工情况：基础处理采用强夯置换，设计要求基底承载力为150kpa，因小店地区土质的特殊性施工完成后基底形成大面积橡皮土层，

基底承载力经检测为100kpa左右，后经专家论证对基础进行换填处理，即在基底满插300厚片石，接着采用级配良好的砂夹石垫层700厚夯实，施工完成后经检测满足设计要求。

二、施工准备

2.1 技术准备

1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要

求达到的技术标准、明确工艺流程。

2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进

行技术交底、组织参建人员学习。

3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。

4、了解施工现场的现状，对地下已敷设完成的管线采取保护措施及对原

有主体结构进行保护。

5、根据设计要求进行放线，并经检查复线。

2.2、施工材料准备

1、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。

2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场

计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。

3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得

到落实。

4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际

情况做好堆放和保管工作。

2.3、安全技术准备

1、因设备基础部分与装修未完工作进行交叉作业，工程施工时应将安全

作为一项重点的工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。

2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有

关安全常识及相关要求。

三、施工顺序

定位放线→切割钢纤维地面→基坑开挖（深基坑支护）→标高测量→垫层浇筑（防水层施工、保护层施工）→基础放线→基础钢筋绑扎→模板安装→预留孔留置预、埋件定位及加固（测温孔留置）→验收→混凝土浇筑

四、 主要工序的施工方法

4.1土方工程

本工程主要采用反铲挖掘机开挖自卸汽车外运土方，设备基础以绝对标高+0.00米为相对±0.00标高

1、土方开挖方法

1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，挖出土方均运至指定地点堆放。

1.2土方开挖采用反铲挖掘机，在基坑底面留置200mm左右土层改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑四周按1:0.5放坡，基底留300mm宽工作面满铺碎石，工作面高度要略低于基底标高且带有坡度坡向集水坑，集水坑间距要求不大于20m且不小于600*600*600mm，派专人看护随时对基坑渗水进行排除。

1.2.1基坑土方分两步开挖，第一步土方开挖至-2.4m即独立基础底标高，在距设备基础边缘800mm处采用钢套管人工向下挖直径为800mm

管桩，间距为1.5米，-4米至-10.9米之间采用扩孔机械进行施工，成孔后安装钢筋笼浇筑混凝土。

1.2.2 施工完成后继续未完成的基坑土方施工，在施工过程中不间断进行主体变形观察直至基础回填工作完成。

1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

1.7准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护。

2、 施工工艺

⑴根据土质情况及地下水位标高，确定基坑挖土的放坡系数，一般按1：0.5放坡，破除基坑开挖范围内的混凝土地面（所有基坑开挖线外扩500mm预留空地，用水泥浆对空地的碎石进行浇灌使其固结，防止地面下碎石垫层流失造成地面空鼓）。

⑵基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。

⑶基坑（槽）的土方完成后应及时排干积水和清底，进行下一工序的施工。

⑷基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。在重要部位超挖

时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。

⑸挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。本工程为室内施工，基坑四周不留余土全部外运。

⑹土方工程应遵循先深后浅的原则逐段、逐片地完成，并应切实制订施工的安全技术措施。本工程属于室内施工不受天气变化影响可不考虑雨季施工的不利因素。

⑺土方边坡的加固，应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。

3、 土方回填

1）设备基础施工完毕回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度

后才能进行，防止建筑物倾覆。

2）回填应分层分段进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。

3）本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为250mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。

4.2模板工程

1.1本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。

1.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，混凝土浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑混凝土后不必拆除。

1.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.0钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。

1.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

4.3钢筋工程

⑴ 钢筋制作

1.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。

1.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。

1.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

1.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑混凝土前固定好保护层垫块。

⑵ 钢筋绑扎与安装

设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

对高度≥500mm设备基础，上铁绑扎时应放置钢筋马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬，钢筋马櫈采用Φ16钢筋加工至几字形，高度为设备基础高度减去上保护层和上铁钢筋直径，间距不大于600mm，且呈梅花形

布置，详见附图。

（附图）：

设备基础

4.4混凝土工程

设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。

1.1现场采用商品混凝土，除小型基础混凝土用翻斗车运输外，其它采取泵送混凝土。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。

1.2混凝土施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。

1.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。

1.4混凝土配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。

1.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。混凝土振捣采用插入式振动

棒。振动棒应插入下层混凝土50mm，以消除上下层接缝。

1.6每台基础混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

1.7预留洞、预埋螺栓周围混凝土要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。

1.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。

1.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。

1.10设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。

⑵混凝土的运输

混凝土供应商采用搅拌车将工程所需的混凝土由搅拌站运送至现场，再用输送泵运输至浇捣地点作业。

⑶ 混凝土浇捣施工工艺

混凝土浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

在本工程中，每组设备基础混凝土尽可能一次性完成浇筑，减少施工缝留置。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

混凝土终凝后，应派专人对混凝土表面进行浇水养护。采取覆盖（采用塑料薄膜等）混凝土表面减少水分蒸发，确保混凝土表面润湿。混凝土浇捣时，应按有关规定留置混凝土试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。

五、施工质量保证措施

5.1 施工方案审批制度

施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件, 指导施工作业。

5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度

分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。

5.3 技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

(1) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；

(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

(3) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5.4 三级验收及分部分项工程质量评定制度

(1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工

作,确保当天问题当天整改完毕；

(2) 分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；

(3) 各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。

5.5 现场材料质量管理

(1) 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合

格证及检验报告；

(2) 搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它

原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；

(3) 做好材料进场的入库台帐。

六、消除质量通病的具体措施

6.1消除混凝土出现蜂窝、麻面、混凝土离散值大的通病，要做好以下几点：

⑴ 严格把好钢材、商品混凝土的采购和检验关，只有在合格和优质的

材料基础上，才可能有合格和优质的产品。

⑵ 选好模板及其支模方法。混凝土模板全部采用优质15mm厚胶合板，

并按照设计结构尺寸先加工好，用50 100木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止混凝土结构出现变

形，实行以“墨线控制模板、以模板控制混凝土”的做法。

⑶ 加强对混凝土浇筑施工管理的全过程，在浇筑过程中，要加强振动，

保证混凝土的密实度，在浇筑混凝土时除采用震动器外，均用木锤在模板外围密击，保证混凝土的密实度，消除“蜂窝、麻面”的通病。

⑷ 加强对混凝土养护的管理，混凝土浇捣后应派专人洒水养护七昼夜，

以消除和减少混凝土的收缩裂缝。

七、施工安全措施

1）机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，

及时做好签字教育记录，组织安全监督人员进行指挥；

2）进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发

现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。

3）利用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，

有水泵作业基坑内严禁有人员作业；

4）在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。

5）夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通

的地段，施工场地应有足够照明。

6）工人上下深坑应预先搭设安全爬梯，避免坠落；

7）在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施；

8）在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标

志，并在夜间持红色标志灯；

9）组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监

护，一但出现该情况，应立即停止土方作业。

10) 进入施工现场，工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全

技术措施、工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项。

11) 施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的

督促、检查和指导。

12) 在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴

好。如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。

13) 对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真

检查，发现隐患立即停止施工。

14) 有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁

在未经验收或不合格的情况下投入使用。

15) 在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。

16) 对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、

更动。如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

17) 特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

18) 必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明

火，消防器材不准挪作他用。工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。

19) 电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负

责人提出，整改后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。

20) 现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。

山西诚泰建筑工程有限公司电机厂项目部

2014年3月10日