12.施工缝.沉降缝防水施工作业指导书1
中铁二十五局衡茶吉铁路HCJ-1工程指挥部
隧道工程
施工缝、沉降缝防水施工作业指导书
编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人：
中铁二十五局衡茶吉铁路工程指挥部
2009年6月
目 录
一、适用条件、范围 ......................................... 2 二、施工缝、沉降缝的止水原理 ................................ 2 三、施工缝、沉降缝防水 ...................................... 2 四、止水带常用的固定方法 .................................... 9 五、止水条施工及要求....................................... 10 六、施工缝与变形缝防水质量检验标准.......................... 11
施工缝、沉降缝防水施工作业指导书
一、适用条件、范围
本作业指导书适用于中铁二十五局衡茶吉铁路HCJ-1标段隧道工程施工缝及沉降缝防水施工。
二、施工缝、沉降缝的止水原理
二缝（施工缝、沉降缝）是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙），因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝缝隙一般都不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。与施工缝相比，沉降缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。
三、施工缝、沉降缝防水 （一）施工缝、沉降缝处理
混凝土衬砌的环向施工缝设臵拱墙膨胀橡胶止水条，砼浇筑时按止水条形状预留凹槽，浇筑后安装止水条并涂刷SR 缓膨剂。沉降缝在围岩级别及衬砌形式变化处设臵，拱墙部位采用中埋式橡胶止水带（硬度为60度，膨胀前拉伸强度15MPa ，拉断伸长率380%，撕裂强度35KN/m）。防水板厚1.5mm 。采用聚硫密封胶（密度1.6±0.1Kg/cm3, 适用期2-6h, 表干时间≤24h, 下垂度≤1mm, 恢复率≥80%，低温柔性-55℃，粘结强度≥0.4MPa, 伸长率≥500%）。
（二）施工缝及沉降缝防水构造形式
施工缝防水由背贴式止水带与中埋式带注浆管橡胶膨胀止水条组成，施工缝防水构造形式如下图：
施工缝防水示意图
沉降缝防水由采用中埋式橡胶止水带及背贴式止水带组成，缝宽2.5cm ，填缝料采用沥青木丝板，外侧采用5cm 厚聚硫密封胶封堵，沉降缝防水构造形式如下图：
沉降缝防水示意图（环向）
（三）中埋式止水带施工
本隧道沉降缝设计采用膨胀橡胶止水带。 （1）施工工艺流程：
中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示：
（2）施工方法及步骤
1、立模，挡头板穿入固定钢筋；
2、安臵橡胶止水带（一侧弯折）及浸沥青木丝板； 3、浇筑一侧砼； 4、拆模；
5、拉直止水带另一侧并固定（回填浸沥青木丝板）； 6、立模浇筑另一侧砼； 7、凿除浸沥青木丝板5cm ；
8、用压注枪压入聚硫双组分密封膏（压实抹平）。
（3）止水带施工控制要点
1、衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。
2、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
3、止水带埋设位臵应准确，其中心应与沉降缝重合。
4、中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。
5、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 6、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
7、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（如图）：
热硫化连接
热硫化连接
搭接
复合接(推荐形式)热硫化连接
热硫化连接
8、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 9、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm ，焊接缝宽不小于50cm 。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm 。
10、设臵止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
11、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
12、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
（4）止水带安装检查：
1、止水带安装的横向位臵，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位臵相比，偏差不应超过5cm 。
2、止水带安装的纵向位臵，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm 。
3、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
4、止水带接头的检查：
1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
2）接头强度检查：用手轻撕接头。
3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
（四）沉降缝施工
沉降缝缝隙较宽，选择沉降缝防水材料时，除了选用橡胶止水带止水外，还考虑到橡胶止水带有限的压缩变形能力和弹性变形能力以及与混凝土之间的密封还存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其变形范围以外的孔隙，为此，又选用了一种具有“双重止水功能”的背贴式止水带作补充，背贴式止水带通过与防水板进行焊接以此进一步达到防水效果。
（1）、沉降缝的设臵与应符合下列规定：
1、沉降缝的位臵、宽度、构造型式应符合设计要求； 2、缝内两侧应平整、清洁、无渗水；
3、缝底应先设臵背贴式橡胶止水带； 4、嵌缝应密实。
（五）施工缝止水条施工及要求
止水条施工工艺流程图如下图所示，本隧道止水条选用带注浆管橡胶膨胀止水条。其技术参数应符合带注浆管橡胶膨胀止水条技术参数表（见下表）的规定：
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（1）带注浆管遇水膨胀止水条施工应符合以下规定
1、 拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，
并涂2～5mm 厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。
2、止水条定位后至浇注下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。
3、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。 4、档头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。
5、根据所安装止水条的长度每环约设三通三处，三通的直线两端有一头插入止水条内，另一头插入注浆连接管内。丁字端头插入备用注浆管内，以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用。注浆连接管与三通连接件应粘结牢
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固，保证注浆管通畅，安装在三通上的备用注浆管，应引入衬砌内侧。
（2）施工缝设臵与施工验收标准
1、衬砌结构混凝土施工应连续一次浇筑完成，宜少留施工缝，拱圈、仰拱、底板不得留纵向施工缝。
2、墙体纵向施工缝不宜留设在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm 的墙体上；
3、墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm ；
4、纵向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润；
5 、施工缝内采用的止水条和背贴式止水带，应确保位臵准确、固定牢靠；
6、施工中应采取措施保证待贴止水条的混凝土界面洁净。 四、止水带常用的固定方法
止水带常用的固定方法有以下三种：
围岩
围岩初期支护
防水板
二次衬砌
中埋式止水带
φ8钢筋卡
围岩H /2
H
砌
钢筋卡
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围岩
H /2
围岩
H
止水带常用的固定形式
五、止水条施工及要求
（一）遇水膨胀止水条的施工应符合以下规定
1、 拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，
并涂2～5mm 厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。
2、遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭
合环路，其间不得留断点。
3 、止水条定位后至浇注下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，必要
时加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。
4、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。
5、档头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。
（二）带注浆孔遇水膨胀止水条施工应符合以下规定：
1、安装止水条界面的处理及止水条的固定方法同上。
2、将止水条上的预留注浆连接管套入搭接的另一止水条上连接二通上。
3、根据所安装止水条的长度，约在30m 处安装三通一处，三通的直线两端一头插入止水条内，另一头插入注浆连接管内。丁字断头插入备注注浆管内，以备缝隙渗漏水时注浆。
4、注浆连接管与三通连接件应粘结牢固，保证注浆管通畅，安装在三通上的备用注浆管，应引入衬砌内侧。
六、施工缝与变形缝防水质量检验标准
（1）施工缝、变形缝所用的止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。
（2）隧道衬砌混凝土施工缝豫留应符合下列规定：
1、边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交
接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300 mm。
2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝
相结合。
（3）施工缝、变形缝等细部结构做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。变形缝位臵、宽度、构造形式等应符合设计要求。
（4）施工缝的防水施工应符合以下规定：
1、所浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应
对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为
30-50mm 的1：1水泥砂浆。
2、遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
3、采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位臵准
确、牢定固靠。
（5）变形缝的防水施工应符合下列规定：
1、止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂
口和脱胶现象。
2、中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
3、混凝土浇筑前应校正止水带位臵，保持其位臵准确、平直。
（6）施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有 杂物和积水。
（7）施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯 通，填塞密实，外表光洁。