常见生产设备故障分析与应急预案
内蒙古伊利集团股份有限公司液态奶事业部辽宁伊利工厂
常见生产设备故障分析与 应急预案
---- 第一版 ----
液态奶事业部辽宁工厂编制
二ＯＯ七年六月
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常见生产设备故障分析与应急预案汇编
目 录
1．APV无菌罐常见故障分析与排查手册……………………… 3 2．GEA超高温常见故障分析与排查手册…………………… 8 3．APV超高温常见故障分析与排查手册 …………………… 12 4．中压全自动无菌软包装机常见故障分析与排查手册………16 5．利乐TFA/3常见故障分析与排查手册 ……………………26 6．利乐TBA/22常见故障分析与排查手册 …………………31 7．利乐22型DE设备常见故障分析与排查手册 ⋯⋯⋯⋯⋯38
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APV无菌罐常见故障分析与排查手册
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序号
设备故障 故障原因
1、气管泄露 2、接近开关松动 3、接近开关损坏
解决措施
定期更换老化的气管 定期拧紧接近开关 更换接近开关 维修气缸 上好感应头 检查阀头 更换电磁阀 更换垫圈 更换垫圈 维修阀门 查明过载原因 更换保险 维修电机
更换密封和机械密封 更换密封和机械密封 重新设定参数 更换 更换 调水平
找出虚联的地方
备注
阀门故障报1
警
5、感应头掉落 6、阀头卡住 7、电磁阀坏 1、垫圈老化
2 阀门泄露
2、阀头有杂物压坏 3、阀门卡住 1、电机过载跳闸
搅拌电机报3
警
3、电机烧坏 1、漏蒸汽
4 搅拌泄露
2、漏物料 1、设备参数不对 2、称重角有损坏
5 3、变送器损坏 4、设备不水平
6 控制面板黑1、接线有不良的地方
2、保险烧坏 4、气缸泄露
屏 2、电柜湿度过大 3、面板损坏
给电柜放上干燥涤 更换面板 检查奶顶水时间 检查设定值
生产中适当打开搅拌 维修阀门 更换
调到所要求压力 更换滤芯 维修
调到所要求压力 维修 维修阀门 手动排水 更换
检查个阀门开启情况 更换 更换
调到所要求压力 检查阀门
无菌罐生产1、奶顶水时间少 7
开始或结束2、升温有的步骤时间不对 产品指标不
3、没有开搅拌
合格
1、阀门没有打开 2、压力传感器损坏
无菌罐压力8
上不去
4、过滤器堵塞 5、安全阀故障 1、蒸汽压力低 2、疏水器故障
9 3、蒸汽阀没有打开
4、蒸汽里冷凝水多 5、温度探头故障 1、阀门故障
升温升不上2、温度传感器故障 10
去
3、压力传感器故障
4、蒸汽或压缩空气压力不够
11 无菌罐无法1、进料阀没有打开
3、压缩空气压力不够
进料 2、信号呼唤有问题 3、无菌环境破坏 1、设备接线端子松动
查看信号 重新升温 拧紧各端子 更换或从新连接 重新接线 等到达步聚观察 重新设定压力 重新设定安全阀 维修安全阀 更换
检查个点的联接 更换信号线 检查气原 检查过滤器 更换
检查UHT和FM 检查电源线 检查开关 打开 更换 更换
无菌罐信号2、信号线有断的地方 12
交换故障
3、信号线接错 4、设备没有到达此步 1、无菌罐压力过大
安全阀不时13
启爆
3、安全阀损坏
无菌罐无低1、液位探头损坏 14 液位或总低2、接线有松动的地方
液位
3、线上有断的地方 1、压缩空气不稳
无菌罐压力2、过滤器故障 15
不稳
3、压力传感器故障 4、UHT或FM流量不稳 1、控制屏没有电源
2、电柜电源开关没有开或损坏
控制屏没有16
电
4、电源模块保险烧坏 5、电源模块烧坏 3、电源模块没有开 2、安全阀设定不对
1、液位探头损坏或卡住
冷却水回收17
泵不开启
3、隔膜泵损坏
无菌罐物料1、无菌罐压力不够 18
打不出来 无菌罐升温19
时间过长
3、仪表精确度和灵敏度不准确
2、能源供应不足 2、出料阀没有开启 1、升温菜单有误 2、隔膜泵没有气源
检查液位探头 检查气源 维修隔膜泵 增加压力 检查阀门 检查菜单 检查能源供应 查看各仪表
GEA超高温常见故障分析与排查手册
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序号
设备故障 故障原因
比例阀失灵 压缩空气压力不足
解决措施
维修更换比例阀 调整压力到正常 维修更换液位计 检查真空泵
检查阀的开度及水量 检查漏气点 检查维修单向阀 检查预处理供给流量 添加压力油
更换均质头或均质环 检查并张紧 检查/调整
检查液位计是否正常 检查维修物料泵 清洗过滤网 更换流量计 检查并更换
检查调整蒸汽压力及输水器 更换温度传感器 检查水压及热水泵
备注
脱气罐液位1
故障
液位计损坏
脱气罐真空泵不动作 真空泵的密封水不够 真空调节阀漏气 单向阀故障 物料流量不稳
均质机压力2
波动大
压力油位不足 均质头或均质环损坏 皮带过松
气压不足或管路漏气 脱气罐液位计故障 物料泵无动作
均质机无流3
量
流量计失灵 均质机柱塞损坏
4 升温程序不
运行
蒸汽压力故障
杀菌温度传感器损坏 热水流量不够 平衡缸过滤网堵塞
管路是否有卸压的地方（产品
检查
热水）
排水阀W7VA11处于"开"的状态检查并关闭 蒸汽调节阀是否正常 液位计故障
平衡缸液位5
不准确
液位设定值不正确 压力表损坏
真空泵压力6
不准确
联接管漏气 真空泵密封损坏 断路器故障
均质机不启7
动
产品压力是否高于设定压力 变频器故障 冷却水故障
8 生产中糊管 连续生产时间问题
背压阀故障
9 生产时杀菌
温度下降造
杀菌温度传感器失灵 热水温度传感器失灵
检查压力 检查维修
检查调节冷却水温度 依据要求生产 调节压力 更换温度传感器
更换温度传感器
急停开关按下
更换密封圈 更换密封圈 更换断路器 检查
冷却水量少 物料问题
报警时间 检查 更换压力表 将阀打大些
检查调节阀的动作情况 更改进料液值
减少物料内气泡更改均质机
报警 2.模块电源故障或模块保险
更换模块保险
损坏
1.主加热器温度底 2.无菌空气压力低
检查加热器及电路是否完好调整溢流阀
清洁压缩空气过滤器 检查主电源电压是否符合 调整支撑滚轮位置.按须更换
调整成型纸路 调整阻尼器
调整重叠度或给容量盒加限
4.纸管活动范围大
位秆
1.小白轮支架偏
调整小白轮支架位置 更换滚轮 调整上灌注管 增大冷却水流量 更换管加热器 调整上灌注管 调整阻尼器 调整大约35-45N 按需更换轴套.滚轮.轴承
11 掉程序
3.压缩空气压力低 4.主电源欠电压
1.下灌注管支撑滚轮位置有误
2.纸管不对中
12 夹角
3.纸的张力小
13 划伤 2.纸路滚轮有磨损或毛刺 3.上灌注管偏或松动 1.冷却水流量低
14 烫伤 2.管加热器变形 3.上灌注管偏或松动
15 包才断裂报
警
1.纸路张力过大 2.小白轮压力过大 3.各滚轮运转不灵活
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APV超高温常见故障分析与排查手册
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序号
设备故障 故障原因
杀菌温度传感器失灵
解决措施
更换温度传感器
更换温度传感器 适时监控并调整蒸气压力 调整到设备要求值 清理或更换疏水器 如未动作检查原因 更换内部密封 更换均质阀 更换加压执行板 添加压力油
更换均质头或均质环 更换流量计 清理过滤网
查找物料泵不动作原因 检查阀芯密封 更换液位计
备注
生产中杀菌热水温度传感器失灵 1 温度下降造蒸气压力不够
成排空
热水压力和流量不够 疏水器疏水效果不好 加压泵是否动作
均质阀内部密封严重泄漏
均质机加压均质阀严重磨损或被卡住 2
压力不足
加压执行板损坏 液压油位不足 均质头或均质环损坏 流量计失灵 平衡缸过滤网堵塞
生产中均质3
机无流量 旁通阀泄露 脱气罐液位计损坏 进料物料泵不动作
4 升温升不上蒸汽压力不足或蒸汽质量差 调整蒸汽压力
去
杀菌温度传感器损坏 热水流量低
运行
更换温度传感器
检查热水罐水量或检查热水泵
蒸汽管路终端疏水阀故障（不
维修或更换
能及时疏水）
预杀菌罐升系统背压过高 5 温中安全阀进水压力过高
开启
阀动作状态有误 进料ＩＰ阀失灵
真空泵故障或真空度设定不
检查泵并设定压力值
脱气罐液位正确 6
不稳定
脱气出料泵动作故障 压缩空气压力不足 液位计损坏 断路器损坏
系统电源起电机卡死 7
跳
电机绕组损坏 变频器损坏 冷却水压力低
ＵＨＴ出口8
温度高
产品管路是否结垢 气源压力是否正常
压缩空气压9
力不足
清洁
压缩空气减压阀过滤器是否
清洁过滤器
对产品管进行清理 调节压缩空气
ＩＰ阀失灵
更换ＩＰ阀 重缠绕组 更换变频器 调高冷却水压力 检查泵的运行情况 加大压缩空气 更换液位计 更换断路器 重新安装电机 调整系统背压 调整水压 检查各阀 更换IP阀
电机损坏
均质机变频负载过大 器报警
变频器损坏 线电压异常 均质头损坏 均质环损坏
在生产中均脱气罐物料泵漏气 牛奶中有杂质 流量计损坏
热水流量不系统缺水 足
热水泵叶轮损坏 管路有气体
加压罐液位过低，缺水
600S灭菌结束后，程序不进行转
液位探针失灵
换
程序故障
操作屏显示操作屏死机（设备运行时） PLC模块程序运行错误
检查电机 检查传动系统 更换变频器 查找电路及系统 更换均质头 更换均质环 张紧皮带 更换机械密封 清理杂质 更换流量计 系统补水 更换叶轮 排除气体 停机补水
均质机皮带过松
0208或0204阀故障（不动作检查气源供应或阀门动作检测或检测不到动作信号）
电眼
检查维修液位探针 PLC总复位
手动断掉操作屏+24V电源，停顿5min在接上。
PLC总复位或关总电源再运行