公司生产车间布局优化实施方案
道
轨
输 运
公司生产车间布局优化实施方案
优化区域平面示意图（现在实际布局）
胶业公司及电力车间办公区域
木
、
间 胶业公司仓储区域
车
力 电
胶业公司机加工 装配区域
胶业公司铆焊装配区域
矿机装配车间与胶业车间中间空地
仓储办公区域及其它
矿机铆焊装配车间
道
轨
输 运
优化区域平面示意图（计划布局）
胶业公司办公区域
来料存放区域及下料剪板区域
喷砂喷漆作业区域
矿机铆焊装配车间
公司装配车间剪板、下料区域小、存放的原材料多且下好的料无固定的存放
区域，严重制约了车间的正常生产进度。另外公司为提高产品外观质量，计划新
增起重设备、喷砂、喷漆设备。因此公司计划对剪板、下料区域进行整改、优化，
并对新增的超重设备、喷砂、喷漆设备选择新的安装区域，特实施本方案。
方案实施范围：
1.公司分厂西面南北向车间整理，设备搬出本车间，以备胶业公司搬迁到此
车间；
2.胶业公司机加工车间、装配铆焊车间及与两个车间相关的仓库物资搬迁到
公司分厂 ；
3.电力车间搬迁到运输轨道以东的区域并用隔断加以与橡胶车间区分。公司
原材料、下好的材料及装配车间剪板、下料两道工序（含现有的设备及即将增加
的设备）迁到胶业公司腾出的区域；
4.电力车间内部木工房及部分仓储物资搬迁清理；
5.装配车间与胶业车间之间的区域，对现存放大量原材料进行分类整理，存
放到胶业公司腾出的区域（与剪板、下料工序分区域放置）；
6.仓库办公区域及以西的房屋折掉；
7.装配车间与胶业车间之间的区域，起重设备/喷砂、喷漆设备安装在此区
域。
生产车间平面示意图第一页（现在实际）、第二页（计划优化）。
为了使本方案顺利时行，及时优质高效的完成，公司特成立方案实施小组。
具体人员组成如下：
方案实施组长： 张 总（张云龙）
方案实施副组长：韩 总（韩卿旺）
方案实施组成员：唐正茂、刘洪强、王 海、张永杰、宋书明、徐明文、
姜明喜、张仁君、史胜武、闫晓东、董文江、宫 旭
具体实施内容、负责人、日程安排如下：
负责人、实施内容及日程安排