TT2200简易氩弧焊机说明书

TransTig 控制面板

TransTig控制面板

图10.TransTig控制面板

编号 功能

(1) 特殊的指示灯

脉冲指示灯

当F-P设置参数设置了某个脉冲频率时点亮。

点焊指示灯

当SPt设置参数设置了某个点焊时间时点亮。

定位焊指示灯

当tAC设置参数设置了某个时间值时点亮。

电极过载指示灯

当钨极尖的熔球过载时点亮。更多信息参见TIG焊电极过载指示灯部分。

面板锁指示灯

当面板锁定时点亮。

缓送丝指示灯（仅用于TransTig2500/3000/4000/5000）

当SEt设置参数设置为US时点亮

HF（高频）引弧指示灯

当HFt设置了某个时间间隔时点亮

送丝机指示灯

当送丝机连接上时点亮

（续上页） (2) 左边的显示屏

(3) 实际值指示灯

每个焊接操作完成后，焊接电流和电压的实际值显示，“实际值”指示灯

点亮。

改变任何参数， “实际值”指示灯所指的存储值是上次焊接主电流I1的值。

“实际值”指示灯都会熄灭。“实际值”值将一直保存到参数I1被再次改

变。

以下情况下“实际值”指示灯熄灭：

- 一个新的焊接操作开始

- 调整了焊接电流I1

- 模式改变

- 焊接方法改变

重要！以下情况存储值不输出：

- 没有达到主电流阶段

或者

- 使用了踏板式遥控器

(4) 右边的显示屏

(5) 焊接电压显示

当参数I1被选中后点亮

焊接过程中焊接电压的实际值在右边的数字显示屏显示。

焊接前，以下参数显示在右边的数字显示屏上：

- 在TIG模式下显示0.0

- 在电焊条模式下显示50V（延时3秒后；50V是脉冲开路电压的平均值）

(6) 单位指示灯

m/min指示灯

当参数Fd.1或者参数Fd.2被选中后点亮

Job N°指示灯

在Job模式下点亮

kHz指示灯

设置参数F-P被选中，输入脉冲频率值>/=1000Hz时点亮

Hz指示灯

以下情况点亮：

- 设置参数F-P被选中，输入脉冲频率值

电流指示灯

%指示灯

当参数IS,I2,和IE并且设置参数dcY,I-G和HCU被选中时点亮。

（续上页）

(2) 单位指示灯

S指示灯

当tup和tdown参数和以下设置参数被选中时点亮：

- GPr - tAC - dt2 - Ito - G-L - t-S - Hti - Arc - G-H - t-E - Ct

- SPt - dt1 - HFt

mm指示灯

当参数Fdb被选中时点亮

(7) 模式按键

用以选择以下模式：

2步模式

4步模式

Job模式

焊条（MMA）焊

当模式被选中，相对应的LED灯就会点亮。

(8) 参数选择按键（右）

在焊接参数曲线（11）中选择焊接参数

当参数被选中，相对应的LED灯点亮。

(9) 气体测试按键

用于在气表处设置所需的保护气体流量。按下此按键后，将有30秒的放

气时间。在30秒内再次按下此键可提前结束气体测试。

(10) 焊接参数曲线

焊接参数曲线包括焊接模式中最重要的焊接参数。焊接参数按照焊接参数

曲线顺序执行。使用左、右参数选择键选择参数。

图11. 焊接参数曲线

焊接参数曲线包括以下参数：

起弧电流IS

用于TIG焊

重要！起弧电流按照交流TIG焊模式和直流TIG焊模式分别存放。

TransTig控制面板

编号

功能

（续上页） (10) 焊接参数曲线

电流电流增加时间tup

在TIG焊过程中起弧电流IS增加到设定的主电流I1

重要!电流增加时间tup按照2步模式和4步模式分别存储。

主电流I1(焊接电流)

- 用于TIG焊

- 用于焊条（MMA）焊

小电流I2

用于TIG焊4步模式和TIG焊特殊4步模式

电流电流减小时间tdown

在TIG焊过程中，设定主电流I1下降到收弧电流IE

重要！下降电流时间tdown按照2步模式和4步模式分别存储

收弧电流IE

用于TIG焊

送丝速度（仅用于TransTig4000/5000）

如果送丝机选项可用，用于设置参数Fd.1

Job N°

用于在Job模式下提取存储参数（采用job号的方式）

电极直径

用于在TIG焊时，输入钨极的直径

(11) 调整旋钮

用于改变参数。如果调整旋钮指示灯点亮，所选择的参数就改变。

(12) 焊接电流指示灯

用于指示以下焊接电流的参数:

- 引弧电流IS

- 焊接电流I1

- 小电流I2

- 收弧电流IE

焊接开始前，左边的数字显示屏显示命令值。对于IS、，I2和IE右边的数

字显示屏同时显示它们所占焊接电流I1的百分比。

焊接开始后，自动选择I1。左边的数字显示屏显示实际的焊接电流值。

在焊接参数曲线(10)中，LEDs用于指示各个参数（IS、tup，等），它的点

亮用于表明焊接过程中电流的大小。

(13) 存储按键

用于存储job和进入设置菜单

TransTig控制面板

编号 功能

（续上页） (14) 参数选择键（左边）

用于在焊接曲线（10）中选择对应的焊接参数。选择了参数后，相对应的

LED指示灯点亮。

(15) 过热指示灯

如果焊接电源过热点亮（例如：暂载率超过额定值）。更多信息参见“故障

维修”部分。

(16) 面板锁开关

当钥匙在水平位置时，除了当前选择的参数和功能外，其他所有参数和功

能都不能使用。

重要！该功能对控制面板上的

调节有效，同时也对其他控制系统

的调节有效。

面板锁开关位置

组合键—特殊功能

概述 以下功能可以通过同时按下按键或者重复在MagicWave和TransTig控制面板上按下

按键来调用。

面板锁 用于激活面板锁：

同时持续按下保存键和参数选择右键

显示软件版本，

操作时间和

冷却剂流量

锁定信息“CLo︱Sed”在显示屏上短暂显示。

在控制面板上，对应的面板锁指示灯点亮 如果您按下任何按键，锁定信息“CLo︱Sed”将出现在显示屏上。调整旋钮仅能用来改变在面板锁使用前选择的参数 重要！即使电源关闭然后再打开，面板锁仍然起作用。 关闭面板锁功能： 同时按下保存键和参数选择右键，并保持住 解锁信息“-OP︱En”短暂的出现在显示屏上 对应的面板锁指示灯熄灭 用于显示软件版本： 按下保存键和参数选择左键，并保持住。 软件版本呈现在数字显示屏上。 显示操作时间： 再次按下参数选择左键 操作时间记录了焊机开始使用后，实际电弧燃烧时间。 例如：“654︱32.1”=65.432.1h=65.432h︱6min 重要！操作时间不可以作为计算工资，保修，等的基础。 显示冷却液流量（仅用于带有流量监控器的冷却系统）： 再次按下选择参数左键 当前的冷却系统冷却液流量显示，单位l/min（CFL=冷却液流量） 如果冷却液流量小于0.7l/min，在参数C-t设定的时间结束后电源关闭，并且显示错误信息“no︱H2O”。

要退出，按下存储键。

TIG 设置菜单

打开TIG 1. 按下模式键选择进入2步模式或者4步模式

设置菜单

2. 按下存储键，并保持住

3. 按下模式键

焊接电源在TIG设置菜单状态下。上一次选择的参数显示出来

改变参数

退出TIG

设置菜单

TIG设置菜单

中的参数

1. 使用参数选择左键或者右键选择你想改变的参数 2. 使用调整旋钮改变参数值 1. 按住存储键 “min.最小值”和“max.最大值”代表参数设置范围，根据焊接电源、焊丝、焊接工 艺，等的不同，设置范围不同。 SPt 点焊时间 单位 s 设置范围 OFF/0.05-25.0 出厂设置 OFF 如果已经为设置参数“SPt”设定了值，操作模式“2步模式”将具有点焊功能。 点焊时间设定，控制面板上的点焊指示灯点亮。 tAC TIG直流焊被选中时的定位焊：在定位焊开始时脉冲电流的时间 单位 s 设置范围 OFF/0.1-9.9/ON 出厂设置 OFF “ON” 脉冲焊电流持续到定位焊结束 0.1-9.9s 提前设置小电流时间。在提前设置的时间结束后，焊接以恒流模式继续；设置的脉冲参数有效。

TIG设置菜单 “OFF 定位焊功能无效

中的参数

（续上页） 只要定位焊被设定值，控制面板上的定位焊指示灯就一直点亮。

F-P

脉冲频率

单位 Hz/kHz

设置范围 OFF/0.20Hz-2.00kHz

出厂设置 OFF

所选的脉冲频率也用于小电流I2。

重要！如果F-P被设置为“OFF”：

- 参数dcY，I-G和Fd.2不能被选择

- 在控制面板上设置的恒定送丝速度用于在恒定电流时恒定送丝

当脉冲频率被赋值时，控制面板上的脉冲指示灯点亮。

选择脉冲频率F-P：

0.2Hz到5Hz 热脉冲（用于全位置焊、自动焊）

1kHz到2kHz 稳定电弧脉冲（用于在小焊接电流下稳定电弧）

dcY

占空比—脉冲频率设定后，脉冲电流时间与基值电流时间的比率

单位 %

设置范围 10-90

出厂设置 50

I-G

I(电流)—基值电流

单位 %

设置范围 0-100%主电流I1的

出厂设置 50

t-S

引弧电流时间

单位 s

设置范围 OFF/0.01-9.9

出厂设置 OFF

引弧电流时间t-S设置引弧电流IS阶段的时间。

重要！仅可以在2步模式下设置参数“t-S”。在4步模式中，引弧电流时间焊枪开

关由手动控制。

t-E

收弧电流时间

单位 s

设置范围 OFF/0.01-9.9

出厂设置 OFF

收弧电流时间t-E设定收弧电流IE阶段的时间。

重要！设置参数t-E仅可以在2步模式下使用。在4步模式中，收弧电流t-E的时

间由焊枪开关手动控制

TIG设置菜单

中的参数

（续上页）

图45. 2步模式：引弧和收弧时间

图例：

GPr 提前送气时间 I1 主电流

IS 引弧电流 tdown 电流减小时间

ts 引弧电流时间 IE 收弧电流

tup 电流增加时间 tE 收弧电流时间

Fd.2

送丝速度2（仅当送丝机连接时可用）

单位 m/min ipm

设置范围 OFF/0.1-max. OFF/3.94-max.

出厂设置 OFF OFF

如果参数Fd.2和F-P设定的值不同，送丝速度将按照电流的脉冲频率在Fd.1和Fd.2

dt1

延迟时间1—在主电流I1开始后延迟开始送丝的时间（仅是送丝机连接时的选项）

单位 s

设置范围 OFF/0.1-9.9

出厂设置 OFF

dt2

延迟时间2—在主电流I1结束后延迟结束送丝的时间（仅是送丝机连接时的选项）

单位 s

设置范围 OFF/0.1-9.9

出厂设置 OFF

送丝机回抽—焊丝抽回（送丝机选项）

单位 mm in.

设置范围 OFF/1-50 OFF/0.04-1.97

出厂设置 OFF OFF

重要！焊丝回抽防止了焊丝末端烧坏。焊接电流关断前，焊丝按照设定值抽回。这一

功能的前提条件是电弧已经点燃。

TIG设置菜单 FAC

中的参数 出厂设置—用于恢复船厂设置

（续上页） 长按存储键2秒钟，焊机重新设置为出厂设置。当数字显示屏显示“PrG”时，焊机恢复

出厂设置

重要！当焊机被重新设置后，菜单中所有的个人设置将丢失。焊机重新设置后存储的

Job不会被删除。2级设置菜单中的参数也不会被删除。

2nd

2级设置菜单

TIG设置菜单—2级

打开TIG设置 1. 打开TIG设置菜单

2级菜单 2. 选择参数“2nd”

3. 按下存储键，并保持住

4. 按下模式键

此时焊接电源在TIG设置2级菜单状态下。

上次选择的参数出现在显示屏上

改变参数 1. 使用参数选择左键或者右键来选择你想改变的参数

2. 使用调整旋钮改变参数值

退出TIG 1. 按下存储键

设置2级

参数 焊接电源在TIG设置2级菜单状态下

2. 退出TIG设置2级菜单，再次按下存储键

TIG设置 “min.最小”和“max. 最大”代表参数设置范围，根据的焊接电源、送丝速度和焊接方法， 2级菜单

等的不同，设置范围不同。

中的参数 SFS

特殊四步模式

单位 -

设置范围 OFF/1-3

出厂设置 OFF

1 变化1

2 变化2

3 变化3

STS

特殊两步—特殊两步模式在接触工件后高频引弧

单位 -

设置范围 OFF/1

出厂设置 OFF

引弧过程，当STS参数被设置为1时：

- 用钨极接触工件

- 焊接电源探测到短路信号做出反应

- 抬起钨极

- 300毫秒的提前送气后

- 高频引弧开始

- 焊接结束切断电弧

TIG

设置 C-C 2级菜单 冷却系统控制（选项）

中的参数

（续上页） 单位 -

设置范围 Aut/ON/OFF

出厂设置 Aut

Aut 焊接结束2分钟后冷却系统关闭

ON 冷却系统保持长开状态

OFF 冷却系统保持长闭状态

重要！如果冷却系统采用的“冷却系统循环控制”选项，冷却液回流的温度不停被检查。

如果回流的冷却液温度低于50℃，冷却系统自动关闭。

C-t

冷却时间—从流量监控器启动到“no︱H2O”错误代码出现的时间。例如，如果冷却系统中

有气泡，冷却系统在设置时间结束后被切断。

单位 s

设置范围 5-25

出厂设置 10

重要！每次打开电源，冷却系统将执行180秒的测试。

HFt

高频时间—高频引弧：脉冲的时间间隔

单位 s

设置范围 0.01-0.4/OFF/EHF（使用外部引弧装置，例如：激光复合焊） 出厂设置 0.01

注意！如果附近有对高频敏感的设备，把HFt参数增加到0.4秒最大值。 只要HFt参数被设定，高频引弧相对应的指示灯就一直点亮。

如果“HFt”设置参数被设定为“OFF”，在焊接开始时没有高频引弧。在这种情况下，采用接触

引弧的方式开始焊接。

Pri

预引弧—采用高频引弧的延迟引弧时间

单位 s

设置范围 OFF/0.1-1

出厂设置 OFF

当Pri被设定了一个时间值时，引弧时间按照这个设定值延迟：向前推焊枪开关—在这个时

间段内高频被激活—引燃电弧

r

r（电阻）—焊接电阻（单位毫欧）

参见“焊接电阻r显示”

L

L（电感）—焊接电感（单位微亨）

参见“焊接电感显示”

TIG设置 Ito

2级菜单 引弧时间监控—引弧失败切断电源的时间

中的参数

（续上页） 单位 s

设置范围 0.1-9.9

出厂设置 5

重要！“引弧时间监控”是一个不能关闭的安全功能。关于“引弧时间监控”功能的描述可以在

“TIG焊”部分找到。

Arc

断弧监控：电弧熄灭后安全切断电源的时间

单位 s

设置范围 0.1-9.9

出厂设置 2

重要！断弧监控是一个不能关闭的安全功能。关于断弧监控功能的描述可以在“TIG焊”部分

找到。

SEt

单位标准—设定国家标准（标准/美国）…Std/US

单位 -

设置范围 Std，US(标准/美国)

出厂设置 标准版本：Std（测量单位是 cm/mm）

美国版本：US（测量单位是 inches 英寸）

E-P

外部参数—用户为JobMaster TIG焊枪设定的参数或者为机器人接口设定的参数（这两个

都是选项）。

用户设定的参数对于JobMaster TIG焊枪和机器人接口都是有效的。如果“E-P”参数被选

中了，你可以使用调整旋钮自由的在以下参数中进行选择：

- OFF 没有定义的参数可选择（出厂设置）

- ELd 电极直径

- bAL 平衡

- SPt 点焊时间

- I-S 引弧电流

- UPS 电流增加时间

- I-2 小电流

- dsl 电流减小时间

- I-E 收弧电流

- ACF 交流频率

- F-P 脉冲频率

- dcY 占空比

- I-G 基值电流

- tAC 定位焊：定位焊操作

- Fd.1 送丝速度1（送丝机选项）

用户可定义参数的数量取决于所选的配置和模式。

ACS

自动转换电流—自动转换主电流

单位 -

设置范围 ON/OFF

出厂设置 ON

ON 参数I1(主电流)在焊接开始后将被自动选择

TIG设置 OFF 焊接过程中最近选择的参数保持不变。

2级菜单 上次选择的参数可以被调整

中的参数 不会自动选择I1

（续上页） PPU

选择推拉丝功能（送丝机选项）

FCO

送丝机控制—送丝机停止送丝（焊丝末端传感器选项）

单位 -

设置范围 OFF/ON/noE

出厂设置 OFF

OFF 焊丝末端传感器打开，焊接电源停止送丝。“Err︱056”出现在显示

屏上。

ON 焊丝末端传感器启动，当前焊接操作结束后电源停止送丝。“Err︱

056”出现在显示屏上。

NoE 焊丝末端传感器启动时焊接电源不停止送丝。焊丝用尽的警告不显示

且仅通过总线传达给机器人。

重要！“noE”设置功能仅在使用总线时才可以使用。机器人接口ROB4000/5000不支持这个功能。

COr

修正—气体修正（数字化气表使用时有效）

单位 -

设置范围 AUT/1.0-10.0

出厂设置 AUT

重要！更多关于“COr”参数的描述，请参阅“数字化气表”部分。

安 装

焊接所需基本配置

概述 按照您的用途选配，为了电源正常工作，所需的一些基本配置。

每个焊接工艺所需的基本配置如下：

交流TIG焊 - MagicWave焊接电源

- 地线

- TIG焊枪

- 气体接口（用于为焊机提供保护气体）

- 焊材（按照实际工况选择）

直流TIG焊 - TransTig或者MagicWave焊接电源

- 地线

- TIG焊枪

- 气体保护接口（用于为焊机提供保护气体）

- 焊材（按照实际工况选择）

自动TIG焊 - TransTig或者MagicWave焊接电源

- 机器人或者fieldbus接口

- 焊把钳

- 焊条（按照实际工况选择）

焊条手工电弧焊 - TransTig或者MagicWave焊接电源

（MMA） - 地线

- 焊把钳

- 焊条（按照实际工况选择）

试机和交运

安全

警告！不正确的使用该设备将导致人身伤害。在阅读并完全理解以下文档前，

切勿使用这里所讲的功能： - 操作说明书 - 系统元件的所有操作说明书，尤其是“安全规则”

仅用于指定用途 焊接电源仅能用于TIG焊和焊条（MMA）焊。任何其他目的的应用，或者其他方

安装指导

电源接口

式的应用，将被认为“没有遵照指定用途”。本公司不对由此造成的损害负责。

按照“指定用途”使用也包括 - 此说明书中给出的所有指导 - 执行所有规定的检查和维护工作。 电源经测试达到保护等级IP23，即： - 可以防止直径大于12.5毫米（0.49英寸）的外部硬物刺入焊机 - 防止与垂线夹角60°的水的飞溅 按照IP23标准，设备可在室外使用。 避免直接接触水分（例如：雨水） 警告！如果设备翻倒或倾倒可能会导致人身伤亡。请将设备安放在坚固的平面上以保证其稳固。 进气口是非常重要的安全装置，选择焊机的位置时，确保冷空气可以在焊机的前、后进气口畅通流动。防止任何导电金属颗粒（例如：来自砂轮机）堵塞进气口。 焊机只能在铭牌上给定的电压下运行。如果您的焊机版本没有配备电源电缆和现成的插头，那么您必须按照国家标准来配备。更多电源的熔断保护细节，请参阅技术参数。 注意！不合适的电气装置可能导致严重的损害。电源线和熔断保护必须相匹配。铭牌上将给出技术数据。

使用发电机带动 MW1700/2200和TT800/2200电源可使用发电机发电，发电机的最小输出功率 电源操作

至少不能低于10KVA.

（MW1700/2200， 注意！由发电机提供的电压不能超过电源可以接受的电压的上下极限 TT800/2200） 范围。焊接电源电压的公差范围的详细情况在“技术参数”部分给出。

在US焊接电源上连接电源线

概述 US电源不提供电源线。电源线连接的电压要满足焊接正常运转。

用于电缆截面AWG10的接头加强保护套已安装在电源上。用于大截面电缆的接头加强保护套需做相应更换。

额定电源线和

电源

电源电压 电线截面 接头加强保装置 TT4000/5000 MV Job 3×380-460V AWG 10 MW4000/5000MVJob 3×200-240V AWG 6

安全

连接电源线

AWG…美国电线标准 警告！错误的使用设备将导致严重的伤害。以下操作必须由受过训练并且合格的人员执行！特别注意“安全规则”部分 1. 拆除电源左侧的面板 2. 剥开电源线末端大约100毫米（4英寸）长。 注意！接地线（绿色，或者黄绿相间）应该比电源线长大约10-15毫米（0.4-0.6英寸）。 3. 将电线末端与接线端子连接；用钳子夹紧接线端子。 注意！如果不用接线端子，电源线之间或者电源线和接地线之间就有可能短路。将电源线和接地线都装上接线端子。 4. 松开接头加强保护装置上的螺丝（2×）和锁紧螺母（螺母内径30毫米） 图24. 松开螺丝和锁紧螺母

连接电源线 5. 将电源线插入接头加强保护

（续上页） 装置中

重要！插入端子排时要足够深入。

6. 拧紧锁紧螺母（螺母内径30

毫米）

7. 拧紧螺丝（2×）

8. 将电源线正确的连接到接线

端子上：

- 地线（绿色，或者黄绿相间）

接到正极接口

- 电源线接到L1-L3 图25.连接电源线 9. 装回电源左侧板 接头加强保护装置

的更换 1. 更换电源左侧面板

2. 从旧的接头加强保护装置上

拆除螺丝（2×）

3. 向前推接头加强保护装置以

卸下它

4. 从接头板上拆除螺丝，并拆

下接头板

图26. 拆下现存的接头加强保护装置

5. 装配大的的接头加强保护

装置：

- 将六角螺母（螺母内径

50毫米）放入夹持板

重要！六角螺母的尖角必须

朝向夹持板，保证可靠接地。

- 将大的接头加强保护装

置插入六角螺母中（螺母内径50毫米）。 将六角螺母（螺母内径50毫米）拧紧至夹持板

图27.装配大的接头加强装置

接头加强保护装置 6. 将大的接头加强保护套

的更换 装入电源外壳槽中并用 （续上页） 两个螺丝固定

7. 连接电源线

8. 更换焊接电源左侧板

图28. 安装大的接头加强保护装置

调试

安全 警告！电击致命。如果在安装过程中焊机电源接通，人身伤亡和设备损害的危 险极大。仅在以下情况执行安装操作： - 电源开关在“OFF”的位置 - 焊机插头未接上电源。

冷却系统介绍 本公司推荐在使用以下设备和以下情况中使用冷却系统： - JobMaster TIG焊枪

概述

连接气瓶

- 机器人焊接

- 枪缆超过5米长 - TIG交流焊

- 简而言之，焊机在大功率情况下运行的时候 冷却系统由焊接电源供电。当电源开关在“ON”的位置时，冷却系统启动。 关于冷却系统的更多信息，请参阅冷却系统说明书。 这一部分叙述了如何使焊接电源正常工作 - 使用TIG焊机时

- 参考TIG焊接系统的标准配置。 标准配置包含以下部件： - 焊接电源 - 冷却系统 - TIG手工焊枪 - 减压阀 - 气瓶 - 气瓶架 - 小车 以下步骤提供了一种使用焊接电源的通用方法。关于每一步的详细信息，请参阅系统

部件操作说明书。

警告！气瓶倾倒易导致严重的人身伤害和设备损害。 - 将气瓶放置在稳固的、水平的表面。

- 保护气瓶防止其倾倒。将气瓶上部用安全带固定住

- 切勿用安全带缠绕瓶颈。

遵守气瓶生产厂家的安全规则

连接气瓶 1. 将气瓶固定到小车上 （续上页） 2. 打开气瓶保护盖

3. 打开气阀吹掉灰尘和脏物 4. 检查减压阀的密封情况

5. 将减压阀安装到气瓶上并拧紧

当使用带有内置气管的TIG焊枪时：

6. 用气体软管，把减压阀连接到电源后面的保护气体接口上 7. 拧紧气体软管的连接螺母

当使用外置气管的TIG焊枪时：

工件接地

连接焊枪

6. 将焊枪的气体软管连接到气表上

1. 将电源开关转到“OFF ” 2. 插入电源并锁紧：

- MagicWave电源：连接到地线接口 - TransTig电源：连接到(+)-电极接口 3. 地线的另一端连接工件

小心！高频危险。切勿用LocalNet 分配器端口连接JobMasster TIG焊枪 1. 将电源开关转到“OFF”

2. 插入TIG焊枪电缆并顺时针旋转卡紧：

- MagicWave电源：连接到焊枪接口 - TransTig电源：连接到(-)-电流接口 3. 将焊枪控制线接到焊枪控制线接口并拧紧

或者

将JobMaster TIG焊枪的控制线连接到LocalNet接口

注意！在TransTig电源上不要使用纯钨极（颜色： 绿色）。

4. 按照焊枪操作说明书安装焊枪 5. 仅在使用水冷焊枪和冷却系统时：

将焊枪的水冷接口连接到冷却系统的出水口（黑色）和进水口（红色）。

Job 模式

概述 Job模式提高了焊接工程的品质，无论手工焊、半自动焊和自动焊设备。

在Job模式中多达100个普通Job（工作点）可以被复制，避免了手动设置参数。 它的另一个优点就是通过调用设置参数，焊接电源迅速为焊接做好准备。你也可以按照

生产要求排列job的存放顺序。还可以设置job的“组”（例如：通过不同的部件来设置）

停机时间最短的同时保证了100%的重复精度。

缩略语 在job模式下工作时，以下信息有可能显示：

存储job

— 在该程序位置中没有job（当你试图提取job时）

nPG 在该程序位置中没有job（当存储job时） PrG 在该程序位置中有一个job Pro Job被拷贝到该程序位置中 dEL Job从该程序位置中删除

重要！Job不能在Job模式中建立。Job可以在交流TIG焊，直流TIG焊和焊条（MMA）

焊过程中建立。

焊机在设定参数前没有job存在。建立job的过程如下：

1. 设置所需的焊接参数，即你想存到“Job”中的参数。

重要！所有的设置瞬间激活被存储起来。除了：焊接电源在Set-up menu-level2 设置2级菜单中的设置

2. 短按存储键以切换至Job菜单

第一个用于存储job的空程序位置显示出来。

3. 通过调整旋钮选择所需的程序位置，或者不改变建议的存储程序位置。

存储job 4. 长按存储键 (续上页)

重要！如果所选择的程序位置已经有一个job存储在里面，这个现存的job将被新的

job覆盖。这一操作无法撤销。

左边的显示屏显示“Pro”—job正在被存储到你选择的程序位置。

“PrG”显示在左边的显示屏上表明job已经被存储。

调用job

5. 放开存储键

6. 短按存储键退出job菜单。

Job存储前焊接电源开关切换到选择设置的位置。

注意！在调用job前，焊机应该已经安装并设置好了job。

1.

使用模式键，选择Job模式。

显示屏显示出上一次使用的job。

2. 使用调整旋钮选择所需的job

- 为了观察job的设置，使用参数选择左键和右键来观察所存job中的参数。设置的参数不会被修改。

- 所存储job的模式和工艺（MagicWave焊接电源中的）显示出来。 - 当直接从焊机中调用job时，也可以选择空的程序位置（显示“----”）。

3. 开始焊接

使用job中存储的焊接参数进行焊接。

焊接过程中可以在不停焊的状态下切换到另一个job（例如：在机器人操作中）。 当切换到另一种工艺时，Job模式结束。

在JobMaster 在Job模式中，TIG的job可以使用JobMaster TIG焊枪进行选择。 TIG焊枪上

调用job 仅在已经存储了job的位置才可以用JobMaster TIG焊枪选择。当job存储后，相关的

job可以被编组，每个组之间空一个程序位置。

使用JobMaster TIG焊枪调用job时，模式按键（1）可以在一个组中选择Job。

图43. 使用JobMaster TIG焊枪提取job的例子

为了在JobMaster TIG焊枪上切换不同的组： - 按下参数设置键（1）2秒钟 - 这样切换到上一组（下一组） 重要！焊接过程中不能切换组。

复制/存储job 在Job模式中，你可以将一个存储了的job拷贝到另一个程序位置。拷贝job的过程如

下：

1. 使用模式键选择Job模式。

显示屏显示上一次使用的job。

2. 使用调整旋钮选你想拷贝的

job

3. 短按存储键切换到job菜单。

推荐的存储job的第一个位置是：

复制/存储job 4. 使用调整旋钮选择所需的程序位置，或者使用推荐位置。 （续上页）

5. 长按保存键

重要！如果所选的位置已经存储了job，这个job将被新的job覆盖。这一操作不

能被撤销。

左边的数字显示屏显示“Pro”—你选择的job正在被拷贝。

删除job

“PrG”显示在左边的显示屏上表明job已经拷贝完毕。

6. 放开存储键

7. 短按存储键退出Job菜单 Job被拷贝前，焊接电源切换到想要拷贝的job位置。

存储的job也可以被删除。删除job的过程如下：

1. 短按存储键切换到Job菜单。

第一个空程位置显示。

2. 使用调整旋钮选择要删除的job（气体测试键上的DEL灯点亮）。

3. 长按气体测试“DEL”键。

左边的数字显示屏显示“dEL”—job正在被删除。

删除job “nPG”显示在左边的数字显示屏表明job已经被删除了。 （续上页）

4. 放开气体测试键

5. 短按存储键退出Job菜单。

在job被删除前电源开关切换到要被删除的job位置。

Job修正

概述 在Job修正菜单中，设置参数可以为每个job设置需要值。

打开Job 1. 使用模式按键，选择“Job模式” 修正菜单

2. 按下存储键，并保持住

3. 按下模式键

焊接电源在Job修正菜单状态下。第一个参数“Job”显示。“Job”参数为需

改变参数

退出Job 修正菜单

在Job 参数修正 菜单中可以

修正的参数

要调节的参数选择job。

1. 转动调整旋钮选择所需的job 2. 使用参数选择左键和参数选择右键来选择你想修正的参数 3. 使用调整旋钮修正参数值 重要！你改变的任何参数都会立刻存储并且作为焊接工艺的有效参数。 1. 按下存储键 重要！某些参数仅用于Job修正菜单，例如用于改变控制面板上第一次存储的job设 置。在以下列表中，每个参数都有其对应的解释，和设置范围信息。 所存储job的以下参数值可以被修改： Eld

电极直径

单位 mm in.

设置范围 OFF-max OFF-max I-S

I(电流)—起弧电流IS

单位 %（主电流I1的） 设置范围 0-200 出厂设置 35

参数修正 菜单中可以 修正的参数 （续上页）

提前送气时间

单位 s

设置范围 0-9.9

G-L

最小焊接电流时滞后送气的时间

单位 s

设置范围 0-40

出厂设置 5

参数修正 最大焊接电流时增加滞后送气时间

菜单中可以

修正的参数 单位 s

（续上页） 设置范围 0-40/Aut

出厂设置 Aut

更多关于G-H的信息，参见保护气体设置菜单。

定位焊功能：定位焊开始时脉冲电流持续时间

单位 s

设置范围 OFF/0.1-9.9/ON

出厂设置 OFF

关于tAC参数的更多信息，参见TIG设置菜单。

脉冲频率

单位 Hz/KHz

设置范围 OFF/0.20Hz-2.00kHz

出厂设置 OFF

关于F-P参数的更多信息，参见TIG设置菜单

dcY

占空比—脉冲时间设置后，脉冲电流时间与基值电流时间的比率

单位 %

设置范围 10-90

出厂设置 50

I-G

I(电流)—基值电流

单位 %（主电流I1的）

设置范围 0-100

出厂设置 50

开关—模式选择

单位 -

设置范围 2t/4t

2t=2步模式

SPt

点焊时间

单位 s

设置范围 OFF/0.01-9.9

出厂设置 OFF

更多关于SPt参数的信息，参见TIG设置菜单。

引弧时间

单位 s

设置范围 OFF/0.01-9.9

出厂设置 OFF

更多关于t-S参数的信息，参见TIG设置菜单。

参数修正 收弧时间

菜单中可以

修正的参数 单位 s

（续上页） 设置范围 OFF/0.01-9.9

出厂设置 OFF

更多关于t-E参数的信息，参见TIG设置参数。

极性—焊接电流极性

单位 -

设置范围 AC/nEG/POS

AC=交流焊

nEG=直流负极

ACF

交流频率

单位 Hz

设置范围 Syn/40-250

出厂设置 60

更多关于ACF参数的信息，参见AC/极性转变设置参数菜单。 bAL

平衡—熔敷率和清洁能力的关系

单位 1

设置范围 -5到+5

出厂设置 0

-5=最大的熔敷率，最小的清洁能力

+5=最大的清洁能力，最小的熔敷率

I-c

I(电流)修正—用于修正job的主电流I1修正范围

单位 %

设置范围 OFF/1-100

出厂设置 OFF

重要！主电流I1修正范围仅用于对job修正。

在job中，所用的设置永久保存，不能改变。然而，参数“I-c”允许对主电流I1做修正。 例如

设置参数“I-c”应该设置为30%：

- 焊接电流I1可以减少或增加30%

重要！当焊接电源关闭时，每一个主电流I1的修正值被恢复（例如：被删除）。

送丝速度1（送丝机选项）

单位 m/min ipm

设置范围 OFF/0.1-max. OFF/3.94-max.

出厂设置 OFF OFF

参数修正 送丝速度2（送丝机选项）

菜单中可以

修正的参数 单位 m/min ipm

（续上页） 设置范围 OFF/0.1-max. OFF/3.94-max. 出厂设置 OFF OFF

更多关于Fd.2参数的信息，参见TIG设置菜单。 电弧推力修正

单位 -

设置范围 0-100

出厂设置 20

更多关于dYn参数的信息，参见电焊条电弧焊参数设置。 热引弧电流

单位 %

设置范围 0-100

出厂设置 50

延迟时间—在主电流I1开始后延迟送丝开始的时间（送丝机选项）

单位 s

设置范围 OFF/0.1-9.9

出厂设置 OFF

dt2

延迟时间2—主电流I1结束后延迟送丝结束时间（送丝机选项）

单位 s

设置范围 OFF/0.1-9.9

出厂设置 OFF

点动送丝（送丝机选项）

单位 m/min ipm

设置范围 0.1-max. 3.94-max. 出厂设置 5 197 送丝机回抽—焊丝回抽（送丝机选项）

单位 mm in.

设置范围 OFF/1-50 OFF/0.04-1.97

出厂设置 OFF OFF 更多关于Fdb参数的信息，参见TIG设置菜单。