CFG桩.溶洞注浆施工方案

工程有限公司

项目名称：地基处理工程

施 工 方 案

工程有限公司

2006年12月25日

龙岩地址： 电话：06512 传真：0597

施工组织设计（施工方案）报审表

目录

1、编制依据---------------------------------------------------5 2、工程概况---------------------------------------------------6 3、项目组织管理机构----------------------------------------7 4、项目质量目标----------------------------------------------10 5、材料控制---------------------------------------------------10 6、施工过程控制----------------------------------------------11 7、检验批、分项工程与子分部划分与评定-------------------18 8、施工机械与检测设备控制----------------------------------23 9、施工进度计划控制----------------------------------------25 10、材料需用量计划------------------------------------------27 11、确保安全生产与文明施工的技术措施--------------------27 12、其他------------------------------------------------------29 附图 1、施工平面布臵图

2、施工行机路线图 3、施工进度横道图

1、编 制 依 据

1-1施工合同

2、工程概况 2-1项目概况

根据福建岩土工程勘察研究院提供的《亿嘉丽都工程勘察报告》, 各土层特征及分布自上而下分述如下：

⑴杂填土①：褐色, 稍湿, 松散。该层全场分布，层厚0.40-4.00m 。承载力特征值f ak =80kPa。

⑵粉质粘土②：黄色、浅黄色，湿，可塑。层厚0.60-6.70m 。标准贯入试验实测击数为6.0-16.0击。承载力特征值f ak =190kPa。

⑶粉质粘土②1：褐黄色、黄色，湿，以软塑状态为主。层厚0.25-13.50m 。标准贯入试验实测击数为3.0-4.0击。承载力特征值f ak =100kPa。

⑷淤泥质土②2:灰黑色，饱和，流塑-软塑。揭露厚度3.00 m 。标准贯入试验实测击数为1.5击。承载力特征值f ak =60kPa。

⑸含圆砾粉质粘土③:褐黄色、褐色，湿，可塑-硬塑。层厚1.70-5.90 m 。标准贯入试验实测击数为12.0-13.0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为2.0-50.0击至反弹。承载力特征值f ak =230kPa。

⑹粉砂④:浅黄色, 饱和，松散。层厚0.40-3.50 m 。标准贯入试验实测击数为3.0-4.0击。承载力特征值f ak =110kPa。

⑺卵石⑤:褐黄色，饱和，稍密-中密。层厚1.50-12.60m 。重型圆锥动力触探试验实测击数为5.0-50.0击至反弹。承载力特征值f ak =350kPa。

⑻含角砾粉质粘土⑥：褐黄色、褐色，湿，可塑-硬塑。揭露层厚0.4-15.70m 。标准贯入试验实测击数值为9.0-27.0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为2.0-21.0击。承载力特征值f ak =210kPa。

⑼粉质粘土⑥1:褐黄色、灰褐色，饱和, 软塑。层厚0.45-5.00m 。标准贯入试验实测击数为4.0-6.0击，承载力特征值f ak =120kPa。

⑽淤泥质土⑥2：褐黑色，饱和，软塑。揭露厚度7.80m 。标准贯入试验实测击数为3.0-4.0击，承载力特征值f ak =85kPa。

⑾中风化辉绿岩⑦：浅灰绿色。揭露厚度0.40-6.40m 。承载力特征值f ak =2000kPa。

⑿中风化灰岩⑧：灰色。揭露厚度为0.20-6.50m 。承载力特征值f ak =2000kPa。 地下水：地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

3、项目组织管理机构 3-1 项目组织机构图

3-2项目部管理人员

(1)成立项目经理为组长的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。加强与建设单位、监理单位的配合，认真接受指导和监督。

(2)开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，准

确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术部汇报，技术部要及时研究解决。真正树立“质量第一”的思想。

(3)设专职质检人员，在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。

(4)操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与施工员及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班人员应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。

(5)完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，坚持自觉整改，自检完成后，质检员进行专检，并做好记录，公司的巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录。

(6) 工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。 (7)实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩，对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。 3-3 施工班组

CFG 桩

1班长1名。负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组○

织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。

②操作工作工2人。配合机长工作，正确操纵，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始记录，及时维修、保养设备。 ③电焊工2人，负责接管等。

⑤机械维修工1人。负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查钢丝绳、滑轮组等，出现问题及时修复。

⑥电工 1人。负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。

4、质量目标 4-1公司质量目标

1）检验批、分项工程一次评定合格率90%，分部（子分部）工程一次评定合格率95%。

2）工程履约率100%； 3）无重大质量安全事故。

4）顾客质量投诉每年不超过2起；业主满意率90%以上。 5）两年引进推广1项新技术。 4-2事业部质量目标

1）施工图自审、技术安全交底覆盖率100%； 2）劳务分包方年度考核不合格的不超过1起； 3）顾客满意率90%，每年提高1%。

4）检验批、分项工程一次评定合格率90%，子分部工程一次评定合格率95%以上。

4-3项目质量目标

本工程根据业主和施工质量验收规范要求，工程质量等级合格。

5、材料控制

5-1严格按《物资采购程序》执行，所有材料必须从经公司认可的合格物资供方处采购。

5-2按周编制物资需用量计划。

5-3所有采购进场的物资，都必须依据采购文件资料中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。

5-4所有进场的物资必须按《标识/可追溯性程序》做好标识。

5-5若有顾客提供的物资，应进行标识，妥善保管，如有不适用情况，应向顾客报告，并做好记录。

5-6 要求使用合格的水泥P.O32.5，并要求在使用前进行见证取样试验，待试验合格后方可使用，中砂、碎石必须符合设计要求，要求干净、不含泥块、级配合

理，变质，硬化水泥严禁使用。

5-7对不符合要求的材料，做好标志，组织清退，并做好记录同时对供应商的资格进行重新评价。

5-8 材料堆放处应在明显位臵设臵标牌、标明名称、产地、规格。数量及三种状态（待检、合格、不合格）的标识。

6、 施工过程控制 6-1关键工序的控制

施工过程控制内容的区分：一般施工过程包括：基准轴线定位、水准点桩复测、技术交底等；关键工序包括：混合料搅拌、灌注；特殊过程包括：混合料灌注。

6-2 工艺要点 6-2-1测量控制 6-2-1-1要素控制

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。 6-2-1-2准备控制

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位臵、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 6-2-1-3过程控制

要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司《施工过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检测设备控制程序》等文件执行。 6-2-1-4检验控制

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。 6-2-1-5桩位质量控制：

作业场地四周角以外，各设一个测量控制点；复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺；放线时，桩位允许偏差≤20mm 。 6-2-2施工工艺流程

6-2-2-1 CFG桩施工工艺流程图

6-2-2-2溶洞注浆施工工艺流程图

测量放线定位→钻机成孔→注浆管安放→孔口封堵→混合浆液充填注浆→观察注浆参数, 详细记录各参数→移至第二个注浆口。

（见下图）

溶洞注浆施工工艺流程图 6-2-2-3各工序主要事项

在施工过程中，成孔由业主（或监理单位）、项目部共同检查进行下一道工序，并做好原始记录和有关隐蔽签证，每一道工序说明如下： A 、CFG 桩：

①桩机就位、调平和对中

施工前，桩机按有关规程组装，调试合格后方可进行施工，在施工过程中桩机就位后，都需进行调平对中，桩机水平以桩管上悬挂的铅垂线与中心线是否平行来确定，调平后进行对平，保证桩导管、桩管和桩中心在同一竖直线上垂直度允许偏差控制在1%以内。 ②静压沉管

对中后缓缓将桩尖压入土中1m ，观察无偏移后才能继续压管，在压管过程中，如果发现异常，应拨管填砂后原位复打。桩尖必须对准桩位后方可开机作业。桩机沉管上设标尺，桩机就位后必须平直、稳固。沉管时，桩头与沉管之间须结合紧密。每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后，方可进入下一道工序。 ③终孔

桩尖进入持力层，终孔以振动后抬架稳定30秒为准。 ④灌注砼

砼配制前，水泥、砂石料必须经双方质检人员检查合格，水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场, 碎石直径2—4cm, 依照试验室提供的砼试配比并据现场实际情况调整施工配合比进行制拌，每台桩机现场配备壹台500kg 的磅称，要求每批砂石料过磅，并做好司磅记录，坍落度控制在30-50mm 内，搅拌时间要充足（≥90s ）。砼必须充分搅拌以保证和易性良好。灌注砼过程中，砼运输必须快速，应随时考虑运输道路的平整。保证连续作业，加快速度，严禁无故停顿，终灌前要检查标高。

每台机每天至少留臵砼试块一组，试块硬化前用麻袋加以覆盖，拆模后要求放在相对恒温水池内养护，现场坍落度要严格控制，要求每台班不少于一次测定，并做好记录。 ⑤振动拨管

灌注砼完毕应加振5-10秒钟再开始匀速上拨，边振边拨，管内灌注砼高度需大于1/3管长，方可开始拔管，如此反复直至全管拔出。拨管的速度控制在1.2—1.5m/min，在较弱土层交界处应控制在0.6-0.8m/min，保证桩身砼的密实度和防止缩径，直到将管拨出地面，在拨管过程中，应用敲击外管观察管内

砼下落情况及时调整拨管速度，保证充盈系数不得小于1.05。

⑥混合料超灌应高出桩顶设计标高500 mm以上，灌注砼时先计算理论空孔及理论砼用量，再通过拔管时敲击桩管来控制桩顶标高。由于每根桩充盈系数不同，施工时应多敲击桩管，并会同监理、建设单位现场人员一起来控制，以减少超灌高度，如超灌高度达不到500mm 应及时补充砼。

⑦沉桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3块）试块，标准养护28天，测定其立方体抗压强度。

B 、溶洞注浆： ①定位放线

按设计要求采用全站仪定位发现溶洞的钻孔，然后定位注浆孔，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm ，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经建设单位、监理单位多方核验认可。

2钻孔 ○

采用GXY-100钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5%范围内，钻孔直径110mm 。

3下注浆管 ○

满足处理原则的钻孔结束后，将加工好的将加工好的DN20注浆管（焊接管）安放至土洞底上500mm ，并对孔口进行封闭。 4制浆 ○

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重，配合比为：水泥:粉煤灰:重钙粉=1.0: 3: 3；水灰比按1:1和0.75:1两个等级，应进行现场试验。 注浆浆液采用P.032.5R 普通硅酸盐水泥。

5注浆 ○

浆液泵送将制好浆液通过泵送至注浆管，进行注浆，根据试验原则，注浆压力达到0.5-1Mpa 。

6冲洗 ○

喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。 6-2-3施工准备控制

6-2-3-1 人力准备

（1）为了保质保量按期完成任务，拟建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和我司质量原则，强化管理，做到岗位明确，

职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。

(2) 施工班组组织安排：根据工程施工CFG 桩设2台机组、溶洞注浆设1台机组，每台机组各配备1班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。每台CFG 桩机组各设1个班组16小时施工；溶洞注浆每台机组设1个班组24小时施工。 6-2-3-2 技术经济准备

(1)组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。

(2)自审图纸，参加建设单位、监理单位组织的图纸会审，编制与审定施工方案设计，提交建设单位、监理单位审核。 (3) 作施工图预算。

(4) 由建设单位移交工程座标、水准点等书面材料并进行复核。 6-2-3-3施工现场准备 6-2-3-3-1开挖准备工作

①标高引测：标高基准点引测至施工现场周围的四角上，并加以保护，误差不大于5mm ，以书面形式移交。

②定位标桩：业主提供建筑物、道路的定位和标桩，以书面的形式移交。 6-2-3-3-2土方开挖要求

①土方开挖前完成建筑物的定位，测量工作，测放出建筑物的角点，根据角点放出基坑开挖边线，并用白灰洒出开挖线。

②土方开挖前完成标高基准点引测至施工现场周围的四角上，以便基坑开挖时控制标高。

③基坑底开挖宽度为距最外排桩中心线3.5米。

④土方开挖分两次开挖，清除地面障碍物，第一次开挖深度为3.5m ，建议开挖至地下水位线上50cm 左右。

⑤基坑开挖后四周应设排水沟，排水沟的宽度大于30cm 、深度大于50cm 及集水井（深度大于2m ），集水井间距不超过20米, 并安设抽水设施、确保抽水。

⑥基坑开挖时对场地应进行平整，高差不大于20cm ，如出现地耐力小于80kPa 的土层应进行换填砂卵石土。

⑦基坑开挖时在基坑内开通吊机通道或在基坑边上开通吊机通道、以便进行机械拼装。

⑧开通材料进场道路，清理出水泥、砂、石堆场及搅拌台位臵。搅拌台搭设在基坑边上。

⑨基坑开挖时应及时做好支护工作。 6-3 施工参数控制 A 、CFG 桩

桩径D=500；桩体混合试块（边长150mm 立方体）标准养护28天立方体强度平均值fcu ≥15Mpa ；抬架时压桩力980kN 。

桩长：桩端底为中风化灰岩或含卵石粉质粘土，褥垫层底标高为322.55 米，桩施工 完毕后铺设褥垫层，褥垫层厚度按设计要求。采用级配砂石夯实。CFG 复合地基承载力特征值303kpa 。 B 、溶洞注浆

先灌注粗砂，然后采用水泥：重钙粉：粉煤灰=1:3:3的混合浆液进行低压注浆，注浆压力0.5Mpa~1 Mpa ，水灰比按1：1和0.75:1两个等级，开始注浆按1：1水灰比浆液，当1：1级浆液灌注时间已达1h ，而灌浆压力和注入率均无改变或不显著时，应改为0.75:1。 6-4 特殊情况处理 A 、CFG 桩 ① 砼超灌严重

这种情况必须继续浇灌, 直至浇灌到设计桩顶标高。

②沉管至地质报告揭示的持力层，桩机不抬架，报设计单位进行处理。

③沉管深度超过桩机极限（即大于25m ）复打一遍仍不抬架，报请设计另行处理。 B 、溶洞注浆

灌浆过程中，发现漏浆或灌浆难于结束时（超过48小时）可按下列措施顺序处理： (1) 低压；

(2) 间歇注浆；间歇灌浆间歇时间为大于6h ；

(3) 在注浆过程中出现持续无压力，压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况，应查明着重的原因并及时采取措施。

(4) 当因特殊原因孔灌注量未达到终量终压发生跑浆时，可采用注浓浆或加入速凝剂，采取间歇注浆的办法加以解决，必要时加入水玻璃。

7 项目检验批、分项、子分部的划分与评定 7-1项目检验批、分项、子分部的划分 A 、

B 7-2项目检验批、分项、子分部的评定 7-2-1检验批合格质量应符合下列规定： 1）主控项目和一般项目的质量经抽检合格； 2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 7-2-2分项工程合格质量应符合下列规定： 1）分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定； 2）分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。

7-2-3子分部工程合格质量应符合下列规定： 1）子分部工程所含的分项工程质量均应验收合格； 2）质量控制资料应完整；

3）复合地基检测结果应符合有关规定。 7-3质量检验评定组织

按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定组织进行。

7-3-1检验批及分项工程由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

7-3-2子分部工程由总监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加验收。 7-4复合地基承载力检验

根据设计图纸要求，本工程桩施工完毕, 应按规范进行必要的质量检测，复合地基应进行载荷试验, 数量不少于0.5%，至少抽取5个点。复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002, 附录A 要求进行, 复合地基必须经过验收后方能进行基础和上部结构的施工。检测方法按照现行《基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。检测工作由业主委托有资质的单位进行。 7-5桩体完整性检验

根据设计图纸要求，本工程桩身完整性检验采用低应变动测法进行检验，抽检数量为总桩数的10%，抽取96根。检测方法按现行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。 7-6桩位偏差

待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后进行桩位验收。施工单位自检后

通知有关单位进行。桩位应全数检查。桩位偏差应符合下表之规定。 A 、CFG 桩

B 、溶洞注浆

7-7质量通病原因分析及预防措施 A 、CFG 桩

① 吊脚桩：指桩端砼隔空或桩的底部混入混土杂质形成软弱的桩尖，从而削弱桩

③桩身某部位的桩径缩小，一般发生在地表以下2～3m ，特别在地表杂填土层处

B 、溶洞注浆

①注浆中管道与喷嘴堵塞

注浆管内有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。 处理方法：拔管清通后再下管。 ②注浆压力骤降或上升

注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，工作人员控制压力不熟练，注浆管堵塞。

处理方法：确保设备正常，挑选熟练工人控制压力。 ③孔口大量冒浆

注浆管密封不良，或接头处损坏，土层密实程度大，浆液切割土体范围小。 处理方法：采取间歇注浆，发现大量冒浆后，2～3小时后再注。

8、施工机械与检测设备 8-1施工机械 A 、CFG 桩

组织2台静压振动沉管桩机进场（160T ），并配备一套相应的机械设备和施工机具, （现场所需的机械设备表见下表）

施工机械ZJK-160静压振动沉管桩机主要技术参数：

1 最大静压沉桩力160kN ○

2 最大静压拔桩力67kN ○

3 沉桩最大直径550（600）cm ○

4 沉桩最大深度32m ○

5 挺杆高度32m 、36m ○

6 主双筒卷扬机卷扬能力6700kgf ○

7 主双筒卷扬机的平均绳速18.9m/min ○

8 主双筒卷扬机的电动机功率30KW ○

9 付双筒卷扬机卷扬能力5000kgf ○

10 付双筒卷扬机的平均绳速25.7m/min ○

11 付双筒卷扬机的电动机功率30KW ○

12 外形尺寸（长×宽×高）10500×5500×35103（12000） ○

B 、溶洞注浆

组织XY-1地质钻机、2TGZ-60/210型双液注浆泵、NJ 型系列型灰浆搅拌筒机、集料斗等并配备相应的机械设备和施工机具（现场所需的机械设备表见下

表）。

XY-1型钻机主要技术参数： ○1钻进深度为100m ○2开孔直径为110m ○3终孔直径为75mm ○4钻杆直径为42mm ⑤钻孔倾角为90°～75°

6回转器转速为142;285;570 r/min ○

7立轴行程为450mm ○

8立轴最大给进压力为15000N ○

9立轴最大起重力为25000N ○

10卷扬机最大起重力（一速、单绳）为10000N ○

11钻机重量(不包括动力) 为500kg ○

9 施工进度计划 9-1施工工期： 45天。 说明：

1）工期计算试压桩至压桩结束。 2）按平均桩长13.5m 估算。

3）不包括一天下雨时间，累计2小时、清理地面及地下障碍物时间。 4）不含边桩、角桩处理延误的时间。

5）暂按CFG 桩两台桩机同时进场日进度250m 计算，每台桩机各设一个班组（十六小时）施工； 9-2施工进度横道图： 详附图3

9-3 保证工程进度措施

9-3-1 选派一名责任心强、有地基处理施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理，配备相应的技术管理人员。管理人员均要求具备较强的实战经验和管理能力，全力配合工程施工。

9-3-2 选派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的管理、桩机组人员和水平较高的测量人员，保证桩施工工作的顺利进行，以减少单桩的操作时间，提高工作效率。

9-3-3 在技术协调上，密切与监理工程师、设计院、建设单位的联系和沟通，发现问题，立即上报并积极协商处理办法，以便为工程赢得宝贵时间。

9-3-4 做好施工准备工作，施工要有预见性，为地基处理施工提供良好的条件。 9-3-5 在生产安排上，我司拟配套一班施工人员，班组16小时施工。 9-3-6 施工前期的相关手续如施工许可证、开工执照的办理，主动向监理单位索取所需资料，在收到完整资料后2-3个工作日内办理完毕，同时及时办理工地的其它相关手续，保证工程在监理下达开工令后准时开始。

9-3-7 严格工程施工时的统一指挥调度，施工管理做到项目经理总体布臵，施工员具体安排，生产班组认真落实，专业管理严格把关，坚持生产班组连续作业，管理人员跟踪服务，及时发现生产中问题马上协商解决。保持工程持续不断的进展。

9-3-8 先期准备工作必须保证，施工机具性能完好，检测器具齐全可靠，且原材料必须备足，防止因这些工作失误而影响到工程的进度。

9-3-9 严格执行施工方案，坚持作业程序，把握工序环节，施工人员到位后，召开专门会议，进行技术交底，使施工人员在明确工程要点的基础上，分专业拟定

实施措施，以保总体方案的落实。

9-3-10 依据总体施工计划的安排，专业工序在保证质量的前提下，必须保证作业计划，用工序计划保证工程计划，确保工程施工各工序环环扣紧，连续作业。

10 材料需用量计划

为保证本工程能按期完成，必须确保材料的供应，本工程使用的主要材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、桩尖、重钙粉等，主要材料需用量计划见下表：

溶洞注浆材料用量计划表

11、确保安全生产与文明施工的技术组织措施

认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

11-1 安全生产措施

11-1-2打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。 11-1-3打桩机必须平稳、坚实。

11-1-4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。 11-1-5开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。 11-1-6严禁酒后上岗。

11-1-7工作人员必须思想集中，服从指挥信号。 11-1-8电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。 11-1-9现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。 11-1-10 施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。

11-1-11 电器设备和用电线路要严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88安装架设，实施闸箱“三相五线”和“一机一闸一保护”作业点照明要充足，严格任意接线接电。施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30mA ，潮湿和有腐蚀介质场所小于15mA 。

11-1-12 加强安全教育及宣传工作，认真抓好职工安全教育，新工人及合同工、临时工上岗必须进行安全生产三级教育，并经安全主管部门考核合格后上岗。工程开工前由安全员组织全体职工进行分项安全技术交底，有针对性的提出安全防范措施，坚持班前班后会议制度和每周一次安全生产活动日，检查安全措施执行情况和违章作业情况，查隐患，落实措施，认真做到“四不放过”。进入施工现场拖把各操作班组，专业班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。

11-1-13 建立健全安全管理网络，形成“专管成线，群管成网”，指定安全生产管理制度和技术措施，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

11-1-14 组装、拆卸桩机及机械转向、调位和遇六级以上大风时，必须四角设好缆风绳等加强稳定措施。

11-1-15 桩机安、拆作业时，施工人员必须系好安全带，扣好保险钩，并不准

往下或往上乱抛材料和工具等，地面应设监护人员，严禁非施工人员进入作业区。 11-1-16 特殊工种持证上岗操作，严格遵守执行安全操作规程。 11-2 文明施工措施

11-2-1严格执行劳动纪律，教育在场人员严格遵守国家和省、市政府和政策法令。 11-2-2 健全施工现场安全生产，文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人，和有关管理人员参加的领导小组，设专职人员负责工地日常的安全生产，文明施工管理工作，实行文明施工，安全值日制度。各工种班（组）长均为本班组兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。

11-2-3 施工人员进入现场必须戴安全帽。

11-2-4 保证现场设备，材料摆放整齐、有序，场地干净、整洁、道路平坦、畅通、生活区清洁卫生。

11-2-5 工程施工的全过程，要认真接受工程监理单位的监督，工程管理人员和作业人员虚心听取，接受监理人员的工作建议和业务的指导。

11-2-6 为使施工组织设计贯穿落实于工程的全过程，用以指导工程实施，我司拟照国家对“建设工程施工现场综合考评”的要求，定期对工程的施工组织进行综合检查考评，及时解决工作中的问题。 12其他

①在CFG 桩施工中应靠居民居住区周边旋喷桩应先施工，并在CFG 桩施工前做好开挖防震沟，业主应提前做好基坑安全工作、周边群众房屋拍照工作、周边居民协调工作。

②在本方案以外出现的问题，项目经理和技术负责人商定后，上报建设(监理) 单位协调解决。