高喷防渗墙方案

CB01

施工技术方案申报表

（北城[ 2011 ]技案 号）

合同名称：滁州市清流河穿城段橡胶坝工程 合同编号：

理机构、发包人、设代机构各1份。

滁州市清流河(穿城段) 橡胶坝工程

高

压

摆

喷

防

渗

墙

施

工

方

案

北京城建道桥建设集团有限公司

滁州清流河综合治理工程项目经理部

二〇一一年二月二十日

一、工程概况

本工程位于会峰路桥下游约2150m 处，橡胶坝由拦河坝、调节闸及充排水泵站等建筑物组成，主要建筑物的级别为3级。工程区地形地貌是由清流河河漫滩、阶地、清流河及小沙河的河间地块、丘陵波状起伏地、残丘和低山组合的复合地形。

坝基表层为淤泥质重粉质壤土，下卧含砾中粗砂层，其下依次为全风化~强风化~中等风化泥质砂岩，含砾中粗砂层渗透系数较大，坝基为典型的二元地基。从地质剖面可知，坝址处含砾中粗砂层顶面高程约为0.5m ，河槽受冲刷影响最低高程约为1.5m ，上游蓄水期间，上下游水位差最大可达5.0m ，易造成坝后地基抗浮稳定不足，形成管涌或流土破坏，危及大坝安全。为此设计在距坝底板上游2m 处设置单排高压摆喷截渗墙。

二、施工设备的选择及工程量

选择三管法高压摆喷施工设备，喷管直径φ91mm ，高压水泵为3D2—SZ70/70（额定压力70Mpa ，水流量70L/min）；高喷钻孔采用XU —100型钻机成孔。

高压摆喷截渗墙灌浆孔约1800m ，高压摆喷灌浆约1600m 。

三、高喷灌浆材料

1、水泥：高压喷射浆液用普通硅酸盐水泥拌制，水泥为32.5Mpa 普通硅酸盐水泥。

2、水：高压喷射浆液拌和用水从清流河抽取。

四、高喷防渗的施工顺序及施工工艺

1、施工顺序：高喷自右岸向左岸依次施工，孔位编号自右向左依次为1#、2#┉158#（其中：153#┉158#为围井孔位）。

2、施工工艺：详见施工工艺流程图。

施工工艺流程图

五、施工方法

高压摆喷防渗墙按布孔、就位、钻孔、制浆、喷射成墙、封孔的顺序进行。

1、布孔：严格根据设计确定的防渗墙钻孔布置图，用经纬仪进行孔位测量布孔，

孔号标志桩采用坚硬木桩，并在桩位用红漆标上醒目标志。

2、就位：就位孔位偏差要求≤2cm ，钻机底座应平整、牢固可靠，不得坐落在软弱

土层上，河槽段截渗墙施工前利用基坑开挖的重粉质壤土铺垫形成施工平台，平台填筑厚度1.0m 左右。钻机就位后，采用专用水平尺测定钻机底盘，保证钻机安装水平，利用罗盘测定立轴垂直度，保证立轴铅直，保证天车、立轴、孔口成三点一线，钻机找平后，应测定孔位误差，即钻头中心与孔位中心点的偏差距离和方位。

3、钻孔：钻孔按工艺试验确定的参数钻进，以保证进尺均匀，出现异常变化时，

立即停钻，查找原因，钻进过程中防止孔斜或糊钻、烧钻。钻孔采用泥浆固壁，造浆材料采用造浆率不小于10m3/m3优质商品粘土粉，粘土粉使用前需经过预水化浸泡，泥浆处理材料应备足烧碱CMC 、重晶粉、腐植酸类等泥浆处理剂，泥浆循环系统设置按规程要求，同时加强废浆的处置。钻孔结束后采用测校杆测量孔深，确保钻孔孔深大于设计深度0.3m ，以保证喷浆管能下入孔底，孔径、孔壁稳定性，采用钻进结束自由提升钻具无阻挡现象来进行判定，孔斜用高精度全方位测斜仪检测，孔斜仪上下两端应固定定位支架，确保测斜仪轴心与孔轴拟合，支架与套管或孔壁吻合较好，终孔的单孔偏斜率要

求不超过0.6%，两孔之间的相对偏斜率（相邻两孔偏斜率之和）不超过1%，否则，应将检测偏斜处以下孔段填实重钻或采取补孔加桩等措施。

4、制浆：采用WJ —80型联合搅拌机制浆，拌浆的方法是用川流法，即边加水、边加水泥，边搅拌，拌好后水泥浆放入储浆桶安装低速搅拌轴继续搅拌，防止水泥浆沉淀。水泥浆的配制根据设计要求确定，一般水灰比为1.5：1～0.6：1。

5、喷射成墙：高喷车台移至孔位后，检查各部位喷头并加以妥善保护，再将喷射管下至设计深度，同时启动高压泥浆泵、空压机、搅拌机等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求时开始喷射，先喷浆，在孔口返浆后按设计要求速度摆动和提升，自下而上形成高压喷射灌浆截渗墙 ，待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合乎质量要求的浆液，在孔内进行静压灌浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起截渗墙顶部出现塌陷。喷管为φ90mm 钢管，高压水泵为3D2—SZ70/70型水泵，空压机为3m3/min，高压台车为CYP —50型，喷射灌浆的各种参数由试验后确定。

6、冲洗：喷射灌浆完毕后，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞。

7、孔口回填补浆及封孔：喷射灌浆结束后，可利用部分回浆或搅拌机拌制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴。灌浆施工结束7天后，挖出截渗墙顶部土方，人工回填水泥土，水泥土按设计配比要求在基坑外滩地上采用挖掘机拌制，拌制均匀后人工运输至现场，12小时内完成填筑，填筑采用人工铺料，靠近截渗墙部位采用人工夯实，其他部位采用蛙夯夯实。

六、高喷灌浆质量控制措施

1、成墙的质量要求：设计要求墙体抗压强度不小于1Mpa ，墙体渗透系数不大于m/s10/c。

2、孔位偏差小于5cm 。

3、钻孔偏斜度小于5‰。

4、高压喷射灌浆应自下而上进行，风、水、浆应连续输送，水泥浆的高压喷射作业不得停顿或中断。

5、三重管机具试运行时高压水泵泵压保持38±2Mpa ，空压机风压保持0.7Mpa ，泥-6

浆泵泵压保持0.3～0.8Mpa 。

6、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞，并定期测试水泥浆液密度，浆液密度不应小于1.5g/cm3，当施工中发现浆液密度小于1.5g/cm3时，立即停止作业，待浆液密度调整至正常范围后，方可继续喷注。

7、因故停喷重新恢复施工前，将喷头下放不小于30cm ，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射浆液，并记录中断深度和时间，停机超过3h ，则对泵体输浆管路进行清洗后才能施工。

高喷灌浆参数一览表