深圳市某截污干管工程顶管施工方案

深圳市某截污干管工程顶管施工方案

目 录

第1章

1.1

1.2 工程概况……………………………………………………………4 工程简介................................................................................................................ 6 工程地质与水文条件............................................................................................. 7

地层土质概况................................................................................................... 7

地下水概况....................................................................................................... 7 1.2.1 1.2.2

1.3 工程特点................................................................................................................ 7

地理特点........................................................................................................... 7

地质特点........................................................................................................... 8 1.3.1 1.3.2

1.4

第2章

2.1

2.2

2.3 主要工程量............................................................................................................ 8 工程部署............................................................ 11 施工部署.............................................................................................................. 11 施工组织.............................................................................................................. 11 施工总平面布置图............................................................................................... 11

临时电............................................................................................................ 11

临时路............................................................................................................ 11

施工总平面布置图......................................................................................... 11 2.3.1 2.3.2 2.3.3

2.4

2.5 施工段落划分...................................................................................................... 12 施工进度计划...................................................................................................... 12

2.5.1 施工进度计划表…………………………………..………………………………9

2.5.2

第3章

3.1 主要施工机械设备计划................................................................................. 12 主要施工技术措施…………………………..…………………14 施工测量.............................................................................................................. 14

测量原则......................................................................................................... 14

测量布置......................................................................................................... 15

3.1.1 3.1.2

3.1.3

3.2

3.3

3.4 测量误差......................................................................................................... 15 施工降水.............................................................................................................. 16 管材的选择.......................................................................................................... 17 顶管施工.............................................................................................................. 17

顶管工作井..................................................................................................... 17

工作平台及起重架......................................................................................... 25

接收井............................................................................................................ 25

下管就位......................................................................................................... 26

钢筋混凝土管道顶进..................................................................................... 26

管道纠偏......................................................................................................... 28

施工管内通风、照明和浆液输送.................................................................. 28

管道接口......................................................................................................... 29

打蜡、触变泥浆减阻..................................................................................... 29 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9

3.4.10 管外填充注浆................................................................................................. 29

3.4.11 管道基础注浆................................................................................................. 30

3.4.12 管道顶进时的超前加固................................................................................. 30

3.4.13 钢套环安装..................................................................................................... 30

3.4.14 管节基础加固防沉技术................................................................................. 30

3.9 管道闭水试验...................................................................................................... 31

闭水井段......................................................................................................... 31

闭水试验标准................................................................................................. 31

闭水前提及准备工作..................................................................................... 31

闭水试验......................................................................................................... 31

质量保证措施..................................................... 32

质量目标.............................................................................................................. 32

质量方针.............................................................................................................. 32

建立项目经理部质量保证体系........................................................................... 32

质量保证措施...................................................................................................... 33

依靠过程控制保证质量................................................................................. 33

严格检验和试验............................................................................................. 34 3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.9.4 第4章 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.6

4.4.7

第5章

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6 强化检验、测量和试验设备的控制.............................................................. 35 加强检验和试验状态控制............................................................................. 35 认真作好质量记录的控制............................................................................. 36 确保施工测量准确度..................................................................................... 36 顶管施工质量保证措施................................................................................. 36 安全保证措施..................................................... 38 安全目标.............................................................................................................. 39 建立项目经理部安全保证体系实行多级管理.................................................... 39 加强安全教育工作、作好事前控制................................................................... 40 安全保护管理工作标准化................................................................................... 40 建立班组安全管理制度....................................................................................... 40 安全管理措施...................................................................................................... 40

确定安全重点部位，实行监控..................................................................... 40

施工现场安全用电措施................................................................................. 41 5.6.1 5.6.2

5.7 防暴雨、防台风措施........................................................................................... 41

建立防暴雨、防台风组织............................................................................. 41

防暴雨、防台风措施..................................................................................... 42

文明施工及环保措施............................................ 44

文明施工措施...................................................................................................... 44

建立文明施工保证体系................................................................................. 44

积极开展宣传教育工作................................................................................. 45

铭牌及着装..................................................................................................... 45

施工围挡、栏杆............................................................................................. 45

文明施工......................................................................................................... 45 5.7.1 5.7.2 第6章 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5

6.2 环境保护措施...................................................................................................... 48

防止大气污染措施......................................................................................... 46

防止施工噪音污染......................................................................................... 46

卫生防疫措施................................................................................................. 46

消防、保卫安全措施..................................................................................... 47 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4

附 录：

附图1：梧桐山河截污干管工程第一标段

—— W1～W10段顶管施工平面布置图

附图2：梧桐山河截污干管工程第一标段：W1～W10段顶管工程—— 进度计划表。

第1章 工程概况

1.1 工程简介

本工程系深圳市龙岗区横岗镇梧桐山河截污干管系统工程第一标段：W1～W10段的工程。该段由于DN1800污水管的埋深8.0m ～12.5m ，障碍物多、拆迁工作量大、拆迁代价高，临时建筑物紧靠DN1800污水管，地下水位高，而且地下水与梧桐山河的河水有联通关系，施工难度很大。

主要障碍物的情况如下：

序号 位置（井号、桩号） 障碍物的具体情况、处理方法

W2工作井位置靠近梧桐山河，采取围堰的方法进行处理，

以阻止梧桐山河的河水涌入W2工作井（钢筋混凝土沉井）。

预制厂：必须征占预制厂的面积1080米2；

2 W1 ～ W4段 铁丝网50米；围墙30米；单层建筑物60米2。

采取顶管法解决拆迁问题。

根据地质报告：W1～W2段存在淤泥层、

3 W1 ～ W4段 普遍存在强风化岩、局部存在花岗岩。

采取顶管法，风镐凿除强风化岩、花岗岩；

井点降水解决流沙、梧桐山河河水的涌入问题。

4 W8 ～ W9段 临时菜市场：必须征占菜市场的面积1500米2；

单层建筑物950米2。采取顶管法解决拆迁问题。

根据地质报告：W7～W9段存在淤泥层、

5 W7 ～ W9段 普遍存在强风化岩、局部存在花岗岩。

采取顶管法，风镐凿除强风化岩、花岗岩；

井点降水解决流沙、梧桐山河河水的涌入问题。

6 W9 ～ W10＂段 过10米宽的混凝土道路，采用大开挖法施工，对附近生产厂家、

附近居民的生活影响很大。采用顶管法可以解决以上问题。

圣亿公司的B=6.0m、L=60m混凝土进厂道路：

8 W9 ～ W10段 采用大开挖法施工，对生产厂家的生产影响很大。

采用顶管法可以解决以上问题。

9 W9 ～ W10段 圣亿公司的单层建筑物：50米2、围墙15米；

采用顶管法，解决拆迁问题。 1 W1 ～ W3段

10

11 W9 ～ W10段 W8 ～ W10段 Upi 公司的单层建筑物：10米2、围墙50米； 采用顶管法，解决拆迁问题。 梧桐山河的河堤：150米。

采用顶管法，解决河堤的拆除、恢复问题。

为解决施工困难，经现场调查、研究、讨论：采用DN1800顶管管前端注水泥粉煤灰砂浆的土体加固措施；井点降水措施。有效防止地下水的涌入、有效防止顶管作业面塌方现象的发生，保证附近永久建筑物、临时建筑物、道路的安全，保证顶管施工的顺利进行。

采用顶管法施工，管材采用DN1800钢筋混凝土顶管专用管材，钢筋混凝土管道接口为F-B 型接口。

1.2 工程地质与水文条件

1.2.1 地层土质概况

本工程管线处于土层多变化段，处于粉质粘土层、砂质粘土层、含淤泥质土层、砾砂层、残积粘土层、强风化岩层、花岗岩层等6个土层中，土质变化较大。特别是W1～W4段、W8～W9段的顶管的管道位置大部分位于强风化岩层、残积粘土层。

1.2.2 地下水概况

管线埋深在8.0 m 至12.5m 之间，地下水位2m 至3.8m （从地面至地下水水面）。与梧桐山河水系有联通关系。

1.3 工程特点

1.3.1 地理特点

梧桐山河截污干管系统工程第一标段——W1～W10段工程的主要障碍物：

①. 水泥预制厂：经与厂家谈判，拆迁代价非常高。

②. 菜市场：经与当地村委谈判，拆迁代价非常高。

③. 10m宽的混凝土道路。

④. 单层建筑物的征地、拆除：拆迁代价非常高。

⑤. 梧桐山河河堤的拆除、恢复。

⑥. 圣亿公司的进厂道路。

1.3.2 地质特点

地质勘察报告表明：

⑴ 本工程DN1800管道W7～W10段；W1～W2段：铺设于砾砂层，是主要的含水层，透水性强，与梧桐山河水系有联通关系。

⑵ 本工程DN1800管道W7～W10段；W1～W2段的局部：位于含淤泥的粘土、粉质粘土层，透水性差。

⑶ 本工程DN1800管道W2～W4段、W8～W9段：位于强风化岩层、花岗岩层，需要采用风镐凿除强风化岩，以完成顶管施工作业。

⑷ 地下水位较高，管道在水位以下施工，地下水与梧桐山河有联动关系。施工过程中全线必须采取井点降水或土体加固措施。

1.4 主要工程量

①、W2 W1顶管：L = 74.23米；

②、W3 W2顶管：L = 90.86米；

③、W3 W4顶管：L = 90米；

④、W8 W9顶管：L = 70米；

⑤、W10＂ W9顶管：L = 77.3米；

⑥、W10＂ W10顶管：L = 94米；

总长度：L = 496.39米。

顶管施工的主要工程量汇总表

序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 钢筋砼顶管专用管材 DN1800，3.0m ／根166根 F-B 型

橡胶圈接口

2 工作井（钢筋砼沉井）结构净空尺寸 A ×B ×H= 6.0m ×4.0m ×H ；

结构外边尺寸

A ×B ×H=

7.2m ×5.2m ×H 参照深圳市政院的JG —08图施工 4座 W2井H=11.0m；W3井H=12.0m；W8井H=8.0m；

W10＂井H=6.5m；

3 接收井 A ×B ×H 净空尺寸：

5.0m ×5.0m ×9.0m

管前端注水泥

粉煤灰砂浆 3座 工字钢、木板 简易支撑结构 4 土体加固 250米 注浆加固

5 人工凿强风化岩 Φ32风镐 180米 管道外径2300mm 6 人工凿花岗岩 Φ32风镐 35米 管道外径2300mm 7 降水井 Φ400mm 、H=15.0m105座 无砂井

8 沙包 位于W2工作井边米3靠梧桐山河 9

中 继 间 Φ1800mm 6套 顶管措施

第2章 工程部署

2.1 施工部署

顶管方案确定后，我公司配备强有力的项目管理人员。实行全面科学管理，按施工计划组织施工，并作好施工中人力、材料、设备供应工作，协调好各方面关系，确保合同工期。严格执行国家和深圳市有关规范、标准，按照已制定好施工方案组织施工，并加强施工过程控制，作到精心施工，确保本工程质量达到优良等级。 2.2 施工组织

本工程严格按项目法施工，实行目经理负责制。在原有梧桐山河截污干管工程项目部的基础上，加派顶管专业工程师进行顶管施工的管理。 2.3 施工总平面布置图 2.3.1 临时电

本工程因用电分散，故采用以发电机为主，借电为辅的方法，保证顶管施工每天24小时的正常进行。

每个顶管施工作业点，按30KVA 的用电容量考虑。

施工临时电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求，采用“三相五线制”、“TN —S 系统”的临时施工用电线路。 2.3.2 临时路

利用原有的混凝土道路，不需特别铺设临时施工道路。 2.3.3 施工平面布置图

深圳市梧桐山河截污主管工程第一标段 —— W1～W10段顶管施工平面布置图。

2.4 施工段落划分

①、W2 W1顶管：L = 74.23米； ②、W3 W2顶管：L = 90.86米； ③、W3 W4顶管：L = 90米； ④、W8 W9顶管：L = 70米； ⑤、W10＂ W9顶管：L = 77.3米； ⑥、W10＂ W10顶管：L = 94米； 总长度：L = 496.39米。

共6段进行顶管，按照3个作业点同时顶管的情况考虑。 2.5 施工进度、施工机械计划 2.5.1 施工进度计划表

由于顶管方案的确定问题，施工工期很紧，施工工期控制在5月30日前完成顶管施工作业，故必须3个顶管施工作业面同时顶管施工。 W3工作井向W4；W2双向顶管，W3 W2顶管：L = 90.86米； W3 W4顶管：L = 90米。W3工作井必须率先施工。 W2；W7工作井在W3工作井制作后，进行沉井的制作施工。 必须尽快确定顶管的方案，以减少拆迁的工程量、拆迁的代价。

施工进度计划表见：附表。 2.5.2 主要施工机械设备计划

主要施工机械设备及使用计划见：下表：

顶管施工段主要施工机械设备表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

名称、型 号、规格 JW －500砼搅拌机

注浆设备 0.5m 3/min空气压缩机

CZ －30凿岩机 QY －25汽车吊 QY －8汽车吊 网格式工具管 柴油发电机 平 板 拖 车 EM705汽车 ZL50装载车 小 松PC22 0挖 掘 机

中 继 间 顶 管 坑 架 子 5t 卷 扬 机 3t 电 动 葫 芦 WRS －22降 水 打 井 机 电 焊 机S －300－500 油 压 千 斤 顶 油 压 千 斤 顶

额定功率 （KW或HP）7.5KW 15KW 15KW 30KW 25t 8t Φ1800mm 30KW 15t 10t 5t 114KW Φ1800mm 重型 15KW 11.5KW 15KW 7.5KVA 200 t 20 t

数量 1台 1套 1台 1台 1辆 1辆 2个 3台 1台 3辆 1辆 2台 6套 2套 3台 3台 1台 3台 12个 96个

已有或 租赁 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 已有 现场加工现场加工已有 已有 已有 已有 已有 已有

国别 产地 韶 关 天 津 广州 德 国 重 庆 韶 关 北 京 东 莞 十 堰 日 本 洛 阳 日 本 南 海 天 津 无 锡 东 莞 天 津 天 津

制造 年份

备注

1999 1997 2001 2001 1995

进口 长江

1998 1999 2000 1998 1996

自有 康明斯东风 进口

1998 1996 现场安装现场安装

进口 自制 自制

1999 1999 2000 2000 1999 2000

备用2个中 继 间

第3章 主要施工技术措施

3.1 施工测量 3.1.1 测量原则

本顶管工程采用长距离顶管工艺，因此必须制定可靠的测量方案，严格按照设计给定的坐标施工放线，才能保证顶管质量符合设计要求。 3.1.1.1 高程测量控制

施工时地面高程点的导入采用悬挂卷尺法。

导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm ），然后将其作为顶管施工中测量控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，测出顶进中最前一节管的绝对高程与设计高程或设计坡度计算值比较，求出顶进中的管道的高程偏差值。 3.1.1.2 中心测量控制

首先将管道中心桩用经纬仪（精度不低于4″）引入工作井两侧井壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光指向仪安装在工作井后背稳定的位置，并使其位于中线位置上，用经纬仪及水准仪调整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中心线上，并且符合设计坡度。当顶进一段距离后，量测激光束与管子内壁的相对关系，测出施工中管道的高程及中心偏差。随着顶进距离的增加，定期校核激光束的位置，使管子始终沿着设计的方向线前进。

3.1.2 测量布置

测量工作的主要任务是设置中线桩，放样管底高程及坡度桩，具体如下：

⑴ 设置中线桩

按设计要求，利用中线控制桩及经纬仪将中心线分别设在工作坑的前后，使前后两桩通视，并与已建成的管线在一条中心线上。

⑵ 设置水准点

在工作坑内底部顶进起点的一侧设立一木桩，桩侧面高程钉与管顶起点管底高程一致，此点高程的放样，由地面已知水准点直接引测。

⑶ 施工中测量

将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点用水准仪引入工作井，设置两点。同时设置可靠的延长桩。

顶管初始时每顶进30cm 测量一次中心、高程，保证管道入土的位置精度，正常顶进后，每顶进50cm 测量一次。

① 中心测量

采用激光束导向，管前端安设激光接受靶，调整管线坡度及方向。 ② 高程测量

用水准仪及小塔尺根据工作井内设置的水准点标高，测量头一节管前端和后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。 3.1.3 测量误差

测量误差达到下表要求：

3.2 施工降水 3.2.1.1 降水原则

根据管线所处不同地理位置决定是否采用降水措施。 管道高程范围内围岩地质为砾砂层时采用降水措施。 降水方法：

由于地下水与梧桐山河之间有联动关系，降水方法采用管井法靠DN1800污水管两侧1.0m 设井降水，管井内径为Φ400，井间距＠3.0m ，井深h=15m。降水井管材采用无砂管，井内设置3.0KW 潜水泵，自动控制开关，自动控制箱，共需设置105座降水井。 3.2.1.2 井点布置

根据降水计算，降水井布置为双排单层井，布置在顶管DN1800管道沿线附近，同时由于顶管工作井东南侧为现况梧桐山河，河内水量较大，河岸距工作井最近处仅为1m ，工作井承受较大的河水渗透压。因此在工作井侧补设一口井点，工作井沿管线方向前后加设一组封头井，井长度L=15m。

3.2.1.3 降水井成井

降水井成井采用正循环钻机机械成孔，钻孔孔径600mm ，孔壁与井管之间填滤料，滤料为3～15mm 砾石。采用空压机洗井至清水为止。 3.2.1.4 井管组成

井管由井壁管和滤水管组成，井壁管为D=400mm的无砂混凝土管，滤水管为无砂混凝土管。 3.3 管材的选择

⑴ 顶管管材材料选用

顶管施工管材选用符合国家标准的预制承口式钢筋混凝土圆管，“F-B ”形钢套环接口，橡胶圈止水，管口填缝材料为双组分聚硫密封瓷胶，混凝土等级C50、S6。

⑵ 混凝土管生产厂家的选择

混凝土管生产厂家选择深圳市周边地区具有资质合格、产品通过ISO9002质量认证、一定生产能力、价格合理、质量优良及信誉程度高的混凝土管生产厂。 3.4 顶管施工 3.4.1 顶管工作井

3.4.1.1 工作井（即主顶站）位置、结构确定

工作井位置在设计检查井处，W3井采用双向顶进施工，W2、W7井采用单向顶进施工。工作井附近具备堆放管材、暂留出土、排水及运土、运管道路等条件。

顶管工作井位置见附图：梧桐山河截污干管工程第一标段——W1～W10段顶管工程施工平面布置图。

顶管工作井采用钢筋混凝土沉井，净尺寸A ×B ×H=6.0m×4.0m ×6.5m ；外部尺寸：A ×B ×H=7.2m×5.2m ×（8.0～12m ）；壁厚δ=600mm。具体结构详见：

梧桐山河截污干管工程 —— 工作井（一）结构配筋图，图号JG —08。 3.4.1.2 顶管接收井

接收井采用工字钢、木板结构。

顶管下口尺寸（长×宽×深=5.0m×5.0m ×9.0m ）

顶管接收井结构见：附图。 3.4.1.3 沉井制作 3.4.1.3.1 沉井制作： a. 模板制作：

为了便于沉井支模绑扎钢筋及混凝土浇灌，根据井壁高度的大小，分2节分2步进行浇筑。模板的配制按照所分节的高度进行，模板采用新的δ＝18mm 竹木模板，以保证模板表面光洁平整并安装牢固。为了保证沉井壁的整体性和垂直度，沉井内模板一次支设至，设计井顶高度。内模用脚手架平台固定找正；外模按照分节高度分2次支设。内外模均采用双销螺栓拉结，螺栓均采用Φ12螺栓垂直间距为600mm ，水平间距为1200mm 。 b. 钢筋加工和绑扎：

钢筋加工前应首先核对图纸，按1：1放样，并核对规格和数量。 在内模板支设完毕后，把预制的所有预埋板和预埋件按照图纸上的位置进行放置和固定，经技术人员或质检人员检查确定其数量和位置准确无误后，在进行钢筋网的绑扎，并将钢筋和预埋件进行焊接和绑扎。

沉井立墙竖向钢筋要一次立起，为了保证钢筋的位置、垂直度和间距，

用脚手平台对其进行固定；横向钢筋按分节浇筑高度分次绑扎焊接。钢筋保护层用混凝土预制块控制(绑挂在钢筋网上) 。钢筋网绑扎焊接完成后用模板梯片固定。 c. 混凝土浇筑：

考虑到施工现场的实际情况，沉井混凝土采用商品混凝土，标号C25、S6抗渗混凝土。采用6.0m 3混凝土运输车运送，振捣采用插入式振捣器。在刃脚处由于钢筋密集并有凹槽，开始浇筑时混凝土高度不宜太高，以避免振捣不出现气泡和空鼓现象；另外，对沉井整体来讲，都要对称均匀浇筑，以防止模板变形或产生不均匀下沉。为确保水平施工缝处的抗渗性，其表面处理应严格按照有关施工技术规范执行。 d. 混凝土养护：

混凝土浇筑前用水润湿模板，浇筑后用草袋覆盖并浇水养护。 为了观察地基的沉降，应在沉井的四个角上设置观测点，浇筑混凝土前进行测量并作好记录。以后每节浇筑完后都要记录一次，一旦发现严重不均匀沉降，应立即停止浇筑，采用纠正措施后方能继续施工。

3.4.1.3.2 沉井制作程序：

a. 测量放线：按设计沉井内壁桩号放线，然后确定沉井刃脚位置。 b. 沉井刃脚底部浇宽300mm ，厚度为50mm 的C10素砼垫层。 c. 一次将钢筋制作安装完毕，沉井施工现场钢筋搭接长度应按单面焊接搭接10d 考虑。

d. 模板按设计高度一次制作，设拉结螺栓。 c. 井壁混凝土分二次浇筑至设计高度。

3.4.1.4 沉井下沉 3.4.1.4.1准备工作：

a ．模板拆除：内外模板全部拆除，并清除砼渣和其它建筑垃圾。 b ．预留管孔砌堵，要求墙体为240mm 厚红砖墙，M10水泥砂浆砌筑。 c ．气焊割除四周螺栓，并用水泥砂浆堵抹成D30园饼，保留最上一圈。 d ．置放吊锤球，作观察纠偏备用。 e ．底板凹槽处凿毛。 f ．搭设上下井人行梯。

g ．安装垂直和短距离运输设备。 h ．安装照明灯具。

沉井下沉必须保持其连续性，劳动力和管理人员均要分三班倒，每班有固定负责人。 3.4.1.4.2沉井下沉：

按规范要求，在沉井混凝土强度达到90％以上时允许下沉。其过程为： a ．挖除砖胎周围土壤。 b ．拆除砖胎(一层一层进行) 。 c ．刨除底部灰土。 d ．出土。

以上过程应遵循同一方向、同一速度、同一深度的原则。沉井在初沉阶段因四周阻力小、重心高，易发生倾斜现象，因此该阶段下沉的速度不宜过快，一旦发生倾斜应采取一侧挖土一侧留土的办法进行纠正。

当下沉深度达到总深度的三分之一时，沉井四周有了一定高度的土壤，四周都将产生水平反向作用力，在一定程度上能阻止沉井倾斜，因此可加

快下沉速度；当沉井距下沉深度尚存800mm 左右时，只宜沿着刃脚挖土，使沉井缓缓下沉。

3.4.1.4.3沉井下沉程序：

a. Ｃ10素砼垫层刃脚部分用人工凿裂，清除。

b. 沉井靠重力自动下沉。

c. 人工挖沉井中间土，用3.0t 电动葫芦吊土至井外，倒土至汽车上(挖土时绝对不能挖刃脚底面的土壤) 。

d. 下沉至设计刃脚底标高。

e. 沉井稳定及C15块石砼封底。

3.4.1.4.4沉井底板施工：

沉井下沉结束后，仍要继续进行水准观察，按施工规范要求，当24小时内续沉速度 ≤1.0厘米时方可进行封底工作。在进行砼垫层施工前应做好集水排水工作。封底砼不得高空抛下，以防止砼产生离析。

3.4.1.4.5沉井下沉情况计算：

考虑到沉井位于单层工人宿舍边，如果采用井点法降水可能会导致道路和建筑物的下沉。故采取沉井上部加荷法施工。

沉井结构自重：

G ＝（6.6 + 4.6）× 2×8×0.6×2.45 ＝ 263.4(t)

地下水浮托力（按水位最大高度4.0m ）：

G fw ＝ 7.2 × 5.2 × 4.0

＝ 149.8(t)

沉井井壁外侧的总磨擦阻力：

（7.2 + 5.2）×2〕×8×0.5 G f ＝〔

＝ 99.2(t)

验算：

G －G fw 263.4－149.8 113.6

＝ ＝

Ｔf 99.2 99.2

＝ 1.15 ≤ Ｋs ＝ 1.15

故沉井下沉时，采用人工挖沉井内土壤法，不需沉井上部加荷，即可使沉井下沉。

3.4.1.4.6沉井制作、下沉时应注意的事项：

a. 模板必须采用大块新模板，以减少沉井下沉时的磨阻力。

b. 模板安装必须采用拉结螺栓，以保证混凝土浇筑时模板不变形。

c. 预留洞位置必须设置准确，误差在10 mm以内。

d. 沉井下沉时挖土必须在沉井中间挖土，而绝对不允许挖沉井刃脚底的土壤。

e. 沉井下沉时刃脚的标高最大差必须小于100mm ，沉井底面中心位置偏移小于60mm 。

f. 沉井沉至设计刃脚底标高时，在刃脚底部浇砼扩大沉井刃脚受力面积，从而使沉井稳定。并在沉井外壁空隙加土使其磨阻力增大，从而加强沉井的稳定性。

g. 沉井稳定后清除上层淤泥，用Ｃ15块石砼封底。

h. 考虑到工期要求，混凝土浇筑3天后即拆模，故要求钢筋的现场搭接均采用单面焊接搭接，搭接长度为10d ，混凝土采用加早强剂的混凝土。

i. 沉井稳定时刃脚底标高的允许误差为：±20 mm。

j. 必须每天对沉井标高及中心位置偏移进行检测，据此采取必要的施工措施，以纠正不均匀沉降及中心位置偏移。

3.4.1.4.7纠正不均匀沉降及中心位置偏移方法：

a. 挖土法：

如发现沉井不均匀沉降时，可在标高较高一侧适量多挖土，而对应边不挖，等沉井标高相同时再继续在沉井中间挖土。注意此法亦不允许挖除刃脚底土壤。

b. 井外加水法：

因为上层土壤属填土层，呈松散状，稍湿，其透水性较差，可在标高低的一侧适量灌水，使该侧的浮力增大，从而调整沉井的标高。

c. 加荷法：在标高较高一侧加砂包促使其下沉。

沉井下沉时必须勤于检测，这样就可以保证沉井不均匀沉降在较小的范围以内，是完全可以纠正的。

3.4.1.5 工作井基础及导轨

工作井基础采用混凝土基础，基础混凝土强度为C20，厚度为30cm ，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。

导轨选用38号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接，导轨的中距：A 0=800mm，详见附图：导轨布置图。

3.4.1.6 顶进力计算、顶镐选用

a. 按天然含水量粉质粘土、砾砂、含淤泥质粘土考虑，管外壁人工涂石蜡和注触变泥浆，管外径D H ＝2220毫米。

b. 按先向南顶进，向南顶进完成后，将顶管设备调头向北顶进。单段最大顶进长度取：L ＝94米，在L=60m处设置中继间。

A ＝π×D H ×L ＝π×2.22×60＝418（米2）。

f ─ 采用注浆工艺的磨阻系数，取f ＝ 8～12KN ／m 2

c. 最大顶进阻力：

F ＝Ａ×f ＝ 418×(8～12)

＝ 3348～5021（KN ）

工作井配备千斤顶4台200t 千斤顶。

千斤顶单台顶力：2000KN ；

总顶力：P ＝ 4×2000

＝ 8000（KN ）＞ F ＝5021（KN ）

d. 工作井配备：ZB15－A 型电动油压泵1台；出油速度：13升／分钟；油压：63MPa ；功率：15KW 。

工作井配备：BW250／50型注浆泵，压力为30～50公斤／厘米2；排量：150～250升／分。

满足施工工艺要求。

e. 顶镐选用

根据顶力计算，顶镐选用200t 行程为1.1m 单级双作用活塞式千斤顶，每个工作井内设置4＋2台顶镐（其中2台备用）。

3.4.1.7 后背设置

以钢筋混凝土沉井作为工作井的后背，加A ×B ×δ=4.0m×3.0m ×0.4m 钢板混凝土后背。

3.4.1.8 护铁及顶铁度

由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁选用U 形顶铁，详见附图：

3.4.2 工作平台及起重架

3.4.2.1 工作平台

平台主梁采用I40型钢，上铺15×15cm 方木作为承重平台。中间留下管和出土用的平台口，平台口上设滑车。

主梁两端伸出工作井井壁外搭地长度不少于2m ，与管道轴线垂直方向工字钢梁埋地敷设，其顶面与现况地面平齐。

3.4.2.2 起重架

起重架由8根Φ159mm 厚壁（t=12）钢管组成，每根钢管长度为L=9m，顶部四根长2500mm 的I32a 工字钢连接，中间用两根长2360mm 的I 32a 工字钢焊在一起，起重架底部焊接在平台下预埋钢板上，支脚加肋。

3.4.2.3 起重设备

下管依靠25t 轮胎式吊车进行，设1台3.0t 电葫芦用于出土。

3.4.2.4 起重架布置

起重架布置详见附图：顶管工作井工作平台、起重架示意图，起重架外覆盖遮雨蓬布，防止雨水浸灌顶管工作井。

3.4.3 接收井

3.4.3.1 接收井位置

接收井位置：W1、W4、W9、W10。

3.4.3.2 接收井结构

接收井采用工字钢、木板结构。

顶管下口尺寸（长×宽×深=5.0m×5.0m ×9.0m ）

顶管接收井结构见：附图。

下管就位

下管前先检查吊车支腿平稳度，经试吊确认安全后再下管。

管子先进行外观检查，符合要求的在工作井外先进行打蜡（改性石蜡）处理，然后用吊车吊至工作井的导轨上就位。

吊运时采取垂直吊运下管，就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。

3.4.4 钢筋混凝土管道顶进

3.4.4.1 管道顶进设备

结合我公司以往类似工程经验，管道顶进设备采用人工掘进、千斤顶动力来实现顶进施工。

3.4.4.2 井点降水

降水方法采用管井法双排两侧降水，管井内径为Φ400，井间距＠3.0m ，井深h=15m。

3.4.4.3 采用管前端注水泥粉煤灰砂浆进行土体加固

由于本工程的DN1800顶管管道位于：

粗砾砂土层，粗砾砂层为本工程的主要含水层，透水性强，水量丰富，易形成流砂。是本工程的施工难点，为此我公司拟在顶管工具头（掘进工作面）前端，注水泥粉煤灰浆液，来减少涌水量和阻止流砂的形成。并通过注加早强剂的水泥粉煤灰浆液，来保护已建建筑物、管道和道路。

a. 水泥粉煤灰浆液的配制：

采用425#普通硅酸盐水泥和粉煤灰作为浆液配制的原料。深圳地区缺少粉煤灰原料，我公司拟采用过筛细河砂来代替粉煤灰。根据以往的经验水泥和粉煤灰的配合比为：3：7，并加入早强剂，以增加水泥粉煤灰和土

层混合体的早期强度，加快施工进度。具体配合比在施工时，应根据现场情况进行配制。

水泥粉煤灰浆液采用即配注的方法施工。采用200升搅拌机搅制浆液， b. 水泥粉煤灰浆液的注入：

采用BW250／50型注浆泵，共2台。

压力为：30 ～ 50公斤力/厘米2，

排量：150 ～ 250升/分。

灌浆时，压力控制在：2.0公斤力/厘米2，左右。

灌浆方向：上、下、左、右共4个方向。

灌浆长度：3米/节·次。

灌浆量控制：根据经验数据，浆液中的水泥用量为：0.63吨/米。具体施工时，我公司将根据现场试验的数据进行注浆。

每顶进3米/节，注浆一次，交递注浆。以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。

由于本工程特殊的粗砾砂土层结构，必须进行工具头前端注水泥粉煤灰浆液，必将对本工程的施工工期产生影响。

顶管出土

顶管工具头内的泥（砂）土或破碎后的砾砂，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊出工作井，再卸至临时存土场后，由汽车运至指定弃土地点。

3.4.4.4 顶管施工工艺流程

工艺流程详见下图：顶管施工工艺流程图。

3.4.5 管道纠偏

管道顶进过程中纠偏依靠顶管机头和中继间内纠偏顶镐进行。管道 顶进时必须按操作规程要求，随顶随测。若发现偏差较大或偏差有增大的趋势时，必须采取纠偏校正措施。

边纠偏边校正时应缓缓进行，使管子在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上，严禁猛纠硬调。

为防止管道顶进过程中混凝土管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。顶管机头内部通过钢铰线连接成整体。

依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。

在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的锁母在同种油压 下伸出的不同长度来调节管的偏差。采用这种可调式千斤顶在顶进精度上可以达到左右偏差不超过2cm 。

3.4.6 施工管内通风、照明和浆液输送

管道顶进施工管内断面紧张，特别是长距离顶管，通风照明必须妥善解决。

在通常情况下，机头舱内有2～3人工作，每50m 左右设1人操作中断间，运土小车来往频繁，必须保证工作面空气流通，灯明眼亮；而触变泥浆、超前加固浆要通过管道输送，又要保证施工测量通视空间，再加动力和照明电源等等都从井外地面，通过这施工管道送到末端，因而必须对这些管线、电路精心排布，以保证人身和施工安全。

3.4.7 管道接口

顶进完成后，拆除临时安设的内胀圈进行内接口，其接缝处理严格按设计规定进行。

3.4.8 打蜡、触变泥浆减阻

3.4.8.1 打蜡减阻

为了减少顶进过程中的摩阻力，增大顶进长度，在管道顶进前管外壁涂改性石蜡减阻。

3.4.8.2 触变泥浆减阻

管道顶进10m 后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。

触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h 以上。

膨润土：采用生产厂家生产的已配好的膨润土，制作触变泥浆时直接将已配好的膨润土加水、搅拌、停滞。停滞时间在12h 以上后，即可投入使用。

3.4.8.3 加浆设备及加浆压力

加浆设备采用1-1B 浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa 左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。

3.4.9 管外填充注浆

管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，同时将触变泥浆置换出来。

补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。

3.4.10 管道基础注浆

由于砾砂质土层容易发生流失，为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道基础注浆加固，以防止管道下沉。下部沿管底中线每隔1m 设一个孔，从混凝土管道内预留孔注1：1水泥浆，进行管道基础加固浆。

注浆孔布置见下图：混凝土管预埋注浆孔位置图。

3.4.11 管道顶进时的超前加固

在淤土层和砂土层考虑在顶进前从地面或管内在顶进前方的土壤中对土壤进行加固措施，注水泥粉煤灰浆液或水玻璃浆液。

3.4.12 钢套环安装

钢套环上橡胶垫在出厂前在厂家粘贴好，外露表面防腐采用STIC 重防腐涂料作防腐层。

钢套环运输吊放时必须轻吊轻放，进井时垂直运输，保证环体的圆度，不出现变形现象。

钢套环安装在进行次节管对口连接时进行。

3.4.13 管节基础加固防沉技术

在淤泥质土层、砾砂条件下，进行管道顶进施工时，由于淤泥承载力差、砾砂容易流失，为保证管道的稳定，在两顶管工作井顶管就位后立即进行基础加固和对管顶管侧触变泥浆失水后造成的空隙进行填弃。

从混凝土管道内预留的注浆孔注入1：1水泥浆，根据实际情况也可注入水泥粉煤灰浆。

混凝土管道下边沿管底中线每隔3m 设一个孔，上、下边各沿45°角每3m 设两个孔。

3.5 管道闭水试验

3.5.1 闭水井段

本工程顶管段闭水试验管段按井距分隔，分段长度不大于1000m 。

3.5.2 闭水试验标准

参照GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》。

闭水试验的水位：试验段上游管道结构内顶以上2m 。

允许渗水量：根据《市政排水管渠工程质量检验标准》

DN = 1800mm钢筋混凝土管，按允许渗水53 m3/d.km计算。

3.5.3 闭水前提及准备工作

3.5.3.1 闭水前提

闭水试验在管道及检查井外观质量验收合格后进行。

闭水试验前应认真清理管道内部，确保无杂物、积水等。

3.5.3.2 准备工作

⑴ 水源选择

闭水试验水源就地取用城市自来水或干净的雨水、地下水。

⑵ 砌筑挡水墙

上游挡水墙应位于闭水井段上游检查井管头一侧0.5m ，下游挡水墙应位于闭水井段下游检查井管头一侧0.5m 。挡水墙厚度为500mm ，其迎水面均应用1:2水泥砂浆抹面20mm 。

3.5.4 闭水试验

串水至满水试验水位，须浸泡24h 后，方能进行渗水量的测试，渗水量的测试时间不小于30 min，由质控员负责。

质量保证措施

工程质量是工程施工的关键，作为通过ISO9001质量管理体系认证的大型施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保顶管工程质量达到高标准。

3.6 质量目标

本工程经施工安装完成，在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标： ⑴ 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。

⑵ 分部、分项、单位工程质量满足合同要求，达到深圳市及国家检验评定标准。

⑶ 工程质量等级优良，创深圳市优质样板工程。

3.7 质量方针

实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。

3.8 建立项目经理部质量保证体系

建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。

详见下图：项目经理部质量保证体系图。

项目经理部质量保证体系图

现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。

将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。

严格执行国家和深圳市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

3.9 质量保证措施

3.9.1 依靠过程控制保证质量

3.9.1.1 施工准备

⑴ 项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；

⑵ 组织项目经理部人员学习设计文件、图纸、了解现场环境，做好技术交底工作；

⑶ 接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录； ⑷ 建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC ”活动。

3.9.1.2 施工过程

⑴ 坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

⑵ 严格作到“三级交底”，并组织施工生产。

⑶ 严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量

进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，

起到督促作用并帮助整改。

专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、

《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

⑷ 严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。

⑸ 严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

⑹ 加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

⑺ 执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

⑻ 严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

3.9.2 严格检验和试验

对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。

项目急需紧急放行的材料，采取可靠的追回措施，建立放行记录。紧急放行后应在最短的时间内进行检验和试验，不能追回的材料不能做紧急放行。

不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

紧急放行和例外转序按深圳市市政工程总公司《进货检验和试验》及《过程检验和试验》程序中的有关规定执行。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

最终检验和试验的其它要求按深圳市市政工程总公司《检验和验》程序执行。

3.9.3 强化检验、测量和试验设备的控制

项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行深圳市市政工程总公司科技管理部制定的《计量器具管理办法》。

计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。 在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。

3.9.4 加强检验和试验状态控制

检验和试验状态有四种状态：

A ．未经检验、实验；

B ．已经检验、试验、结果待出；

C ．检验、试验合格；

D ．检验、试验不合格。本项目进场物资按照深圳市市政工程总公司

《进货检验和试验》程序进行检验，并进行状态标识。

具体标识方法为：

① 不合格物资的标识方法：清退出场

② 其余状态的标识方法：挂牌或检验记录

③ 施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。

④ 竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。

3.9.5 认真作好质量记录的控制

本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。 质量记录的控制执行深圳市市政工程总公司《质量记录控制》程序。 质量记录的填写必须真实、准确、客观的反映实际情况，记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。

3.9.6 确保施工测量准确度

建立施工现场测量控制体系，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，重点为顶管测量控制。

3.9.7 顶管施工质量保证措施

a. 工作井和接收井管顶进穿洞的准确度

顶进管的中线和高程在接近穿洞前几节时就要作穿洞准备，精确测定顶管偏差，提早纠偏。

b. 顶管质量标准

顶管工作井的允许偏差：必须符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—97的规定。

为保证工程质量目标的实现，对工程质量目标进行分解，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制，顶进施工质量符合下列标准：

① 外观检查

目测直顺、无返坡、清洁、无积水、管子无缝、管道内接口饱满、密实，管节接口侧面平直。

② 工具管开始顶进5～10m 的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm ，高程0～＋3mm 。当超过允许偏差时，必须采取措施纠正。

③ 管道允许偏差：见下表

顶管管道允许偏差表

项 目 允 许 偏 差

（mm ） 检验频率 范围 点数

1

1

1

1 检验方法 轴线位移 管内底高程 D ≥1500mm 50 每节管 D ≥1500mm ＋40 －50＋10 －30 ≤2 每节管 每25米 每节管 经纬仪量 水准仪量 水准仪量 尺量 穿越道路时地面沉降、隆起 相邻管间错口（钢管）

c. 设备安装

两导轨采用钢质材料制作，两导轨必须顺直、平行、等高，其纵坡必须与管道设计坡度一致；

导轨的安装允许偏差

轴线位置：3mm ； 高程：0～＋3mm ；两轨内距：±2mm 。

顶铁：本工程拟采用U 形顶铁。U 形顶铁采用钢板制作，内浇C30混凝土。顶铁的设计、制作、安装、工作时必须按以下要求：

① 顶铁的工作面必须平直，不设焊缝。顶铁的相邻面必须垂直。顶铁上设置锁定装置。

② 安装后的顶铁轴线必须与管道平行、对称、顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。

③ 顶铁工作（顶进）时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。

d. 工作坑及装配式后背墙的施工质量要求：

工作坑（工作井）的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面必须与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。

工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm ） 表6.2.4

项 目

宽 度

工作坑每侧

长 度

垂直度

装配式后背墙

水平扭转度

允 许 偏 差 不小于施工设计规定 0.1% H 0.1% L

安全保证措施

本工程项目严格贯彻执行国家和深圳市政府有关法令、及业主制定的有关管理规定的要求。

工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

3.10 安全目标

本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：

⑴ 实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）； ⑵ 减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。

3.11 建立项目经理部安全保证体系 实行多级管理

建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，安全部具体负责日常安全管理工作。

列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。

进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。建立施工班组的安全管理制度，使安全工作落实到每个人。确定安全重点部位，重点工序，实行监控制度 。

成立监控小组，实行分项管理。

加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。 关键部位的施工应由有关人员编制方案，由项目部总工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。

安全保证体系详见下图：项目经理部安全保证体系图。

项目经理部安全保证体系图

3.12 加强安全教育工作、作好事前控制

“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。

3.13 安全保护管理工作标准化

本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

3.14 建立班组安全管理制度

建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。

3.15 安全管理措施

3.15.1 确定安全重点部位，实行监控

项目经理为安全的第一责任人，安全部负责日常现场安全施工。

成立监控小组，实行分项管理。

加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。

进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。

进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下工作井走安全梯，严禁乘提升设备上下工作井。

小型机械必须依安全规程操作，外租机械施工必须有安全协议。

顶管出土小车必须有挡板吊钩不得使用钢筋。

工作井周围设护栏，高度不低于1.2m 。

吊管、下管及出土时工作井内严禁站人。

小型机械的维护与养护，须设专人负责，确保其使用正常。

关键部位的施工应由有关人员编制方案，由项目部总工程师负责审批。施工队伍必须按专门方案施工操作。

3.15.2 施工现场安全用电措施

⑴ 施工用电实行行二级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。

⑵ 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA ，额定漏电应不大于15mA ，额定漏电动作时间不能大于0.1s 。

⑶ 保护零线按规定作好重复接地。

⑷ 顶抗内施工照明采用36V 低压照明线路。

⑸ 气焊作业必须申请点火证，电焊工必须执证上岗。

⑹ 非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。

⑺ 电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。

3.16 防暴雨、防台风措施

3.16.1 建立防暴雨、防台风组织

结合深圳市雨季和台风期间的特点，项目经理部成立“防暴雨、防台风”组织机构，项目经理任总负责人，项目副经理亲自组织防暴雨、防台风工作的实施，成立由15人组成的防暴雨抢险小分队，配齐防暴雨物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，作到人员设备齐整、措施有力、落实到位。

3.16.2 防暴雨、防台风措施

与深圳市气象台建立协作关系，由气象台负责提供一周（月）内气象预报。同时项目经理部设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，“广而告之”。有洪水、台风及风雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。

设专人负责协调与周边部门、单位的防暴雨事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排洪、防台风，减少损失。

现场临时房屋、临时设施建造时预先采取加固（加强）措施。

台风来临前加强对现场临时房屋、临时设施的检查，发现安全隐患及时加强处理。

施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施，确保不被台风毁坏。

施工现场设排水沟道，将水及时就近排入附近现况雨污水道中，或用水泵将水抽出直接排入雨污水管道中去。

现场物资台基均相应垫高，防止雨水浸沟。

顶管工作井四周除设置护栏外，砌筑高度不少于0.5m 的砖墙，保证水不流向顶管工作井口。

施工现场范围内的所有材料、机械设备等均搭建坚固的房屋以避免风、雨灾害的破坏，防止雨水倒流入室。

尊重业主及监理要求，保证施工现场财产安全及工程的顺利进行，以达到快速高效的目的。

第4章 文明施工及环保措施

4.1 文明施工措施

4.1.1 建立文明施工保证体系

建立文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理责任制、管理人员责任制，强化文明施工管理。

文明施工保证体系详见下图：项目经理部文明施工保证体系图。

项目经理部文明施工保证体系图

4.1.2 积极开展宣传教育工作

组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工意识，做到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好社会环境，增强职工的责任心和集体荣誉感。

施工前主动与有关管理部门、附近企事业单位及居委会取得联系，召开协调会、座谈会，征得理解和支持，并与之保持经常的联系，随时听取各方面的意见，改进工作，提高企业声誉。

4.1.3 铭牌及着装

施工现场入口处设立明显的施工标牌, 写明本工程的有关情况。

施工现场入口处设统一标准的四图一板, 内容详细, 施工现场按标准悬挂施工铭牌。

所有人员全部佩带胸卡，以落实文明施工责任制。进入工地必须佩带安全帽；管理人员的安全帽颜色为红色，与普通工人的黄色安全帽加以区分。

4.1.4 施工围挡、栏杆

施工现场采用围挡，做到施工现场与社会的严格区分，确保施工与社会的安全。工作井临边设置标准隔离栏，栏杆用黑黄色警示；车辆行走区域与施工人行通道设置黑黄色警示标准栏杆。

4.1.5 文明施工

空压机、发电机等嗓音扰民设备要做隔音罩和消声措施；

弃土汽车外运尽量赶在夜间进，天亮前扫清街道；

沿线施工点，靠近居民区的地段，用天兰色定型围护钢板围护，实行封闭式作业，经常对职工进行教育，对人要礼貌，语言文明，杜绝与市民发生口角纠纷。

施工现场的料具按施工平面图指定的位置分类码放整齐。施工临设干净整洁。

4.2 环境保护措施

严格遵守国家和深圳市有关环境保护的法规,由项目经理负责施工期间环保工作。

4.2.1 防止大气污染措施

施工现场道路实行洒水防尘措施,确保道路不扬尘。

运土车辆装载不能过满，车厢顶部土予以拍实遮盖，以免沿途遗洒。运土与装卸完毕后由专人负责将车轮清洗，干净后方可上路，清洗点设在现场出口处。

建筑垃圾集中堆放清理，严禁焚烧。

水泥、砂、灰土等易飞扬的材料，安排在库内存放或严密遮盖；运输时也采取措施。

施工机械进入现场前进行检查，对耗油大、尾气排放量超标的不予使用。

4.2.2 防止施工噪音污染

合理安排施工项目，噪音高的不在夜间施工。

对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度,并加强控制,最大限度的减少噪声扰民。

4.2.3 卫生防疫措施

现场及生活区经常保持整洁、卫生、设有专人负责保洁、清扫。

现场临时食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准、建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格执行。

施工中注意保护现场周围的树木和植被。

尽可能多的使用可多次重复利用的材料,节约使用木材。

施工中随时接受环保部门检查，改进工作，力争做到施工后能方便百姓，美化环境。

4.2.4 消防、保卫安全措施

工地建立消防、保卫责任制，设专兼职消防、保卫干事，培训上岗。 施工现场和生活区配备有效器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的防火措施，设置明显的防火标志。

严格控制火源、电源及明火使用。

对施工班组严格管理，签定消防协议书。

要做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。