谈谈数控车加工组合件的加工过程
谈谈数控车床配合零件的加工过程
姓 名:陈存桃 班 级:074101 学 号: 35 指导老师:张云阁
单 位:江苏省盐城技师学院 邮 编:224002
2010-3-13
谈谈数控车床配合零件的加工过程
[摘 要]: 在日常的机械生产中,配合零件的生产是非常普遍的,二件配合、三件配合以及更多件配合加工是很多的,但想加工一个合格的配合零件还是有一定的困难的,那如何才能加工合格的配合零件,以下就以一个简单的二件配合的零件为例,进行论述。
[关键词]:图形文件的分析;确定工艺;操作过程;规范性
一、前言
数控技术,既计算机数字控制技术,它通过特定的方式处理数字信息进行控制动作,它具有精度高、效率高、自动化高等优点,在现代化生产中有广泛的应用。为了跟随高科技产品不断的发展,数控技术也在不断的更新,数控产品的要求也在逐步提高,产品间的配合度也逐步高。为了随科技的发展,加工要求也在不断提高。因为加工的好坏直接影响配合精度,因为产品的配合精度直接影响到整个零件的装配精度,所以可以想象掌握好的配合零件的加工技术加工技术是多么的重要。 二、图样的分析
1、根据件一、件二及加工要求先确定其加工路线。
①、先加工件一的左端,夹住件一的右端,将工件左端完成,然后卸下工件。
②、装夹工件,钻孔,完成其内部锥度、螺纹、内沟槽等,卸下工件。
③、装夹件一左端,一夹一顶完成件一右端。 ④、将件二配合到件一右端,完成件二上的椭圆面。 2、装夹方法与对刀位置
采用三爪自定心卡盘夹紧, 采用一夹一顶的装夹方法,将对刀点设定在工件的右端面与回转轴线的交点。
3、根据零件选择刀具
根据加工要求我们选机夹式刀具,①、90度车刀②、刀刃为四毫米的切槽刀③、镗孔刀④、外螺纹刀⑤、内螺纹刀⑥、内沟槽刀⑦刀刃为五毫米的切槽刀
4、根据零件选择量具
外径千分尺、内外螺纹量规、内径百分表、深度尺、游标
卡尺。
5、确定坐标系及对刀点
根据零件确定坐标系,在工件一右端面与主轴轴线的交点 三、实践操作
1、编辑程序(SIEMENS 802D) HR1.MPF(件一左端)
G54 M3 S1000 T1D1 F0.2 G40 G0 X55 Z5
LCYC95(TT1,1,0,0,0.25,0.25,0.1,0.1,
1,0,0,0)
G0 X65 Z5 M30 TT1.SPF G01 X44 X46 Z-1 Z-35 X65 M17
HR2.MPF (件一左端孔) G54 M3 S1000 T2D1 F0.2
G40 G0 X18 Z5
CYCLE95(TT2,1,0,0,0.25,0.25,0.1,0.1,3,0,0,0)
G0 X18 Z100 M30 TT2.SPF G1 X32 Z0 X24 Z-15 Z-40 M17
HR3.MPF (件二孔) G54 M3 S1000 T2D1 F0.2 G40 G0 X18 Z5
CYCLE95(TT3,1,0,0,0.25,3,0,0,0) G0 X18 Z100 M30 TT3.SPF G01 X33 Z0 Z-16
G02 X28 Z-17 CR=1 G01 X27.5 X25.5 Z-19 Z-40 X21 X22 Z-40.5
,0.1,,0.250.1
Z-47 M17
HR4.MPF (内沟槽) G54 M3 S600 T3D1 F0.05 G0 X20 Z-40 X28 G04 S2 G0X20 Z100 M30
HR5.MPF (件一右端) G54 M3 S1000 T1D1 F0.2 G40 G0 X55 Z5
CYCLE95(TT5,1,0,0,0.25,0.1,1,0,0,0) G0 X55 Z5 M30 TT5.SPF G01 X20 Z0 X22 Z-1 Z-23 X23 X26.8 Z-25
,0.1,0.25
Z-45 X30
X33.225 Z-61
G03 X42.442 Z-65 CR=4 G01 X47 M17
HR6.MPF (切槽) G54 M3 S600 T4D1 F0.1 G0 X30 Z-45 G01 X24 G04 S2 G0 X27 Z-43
G01 X23 Z-45 G0 X100 Z100 M30
HR7.MPF (螺纹) G0 X27 Z-21
CYCLE97(1.5,0,-21,-42,0.975,0.1,0,0,5,1,G0 X50 Z100
,26.9,1,1) ,0,26.90
M30 HR8.MPF(圆)
G54 M3 S600 T1 F0.1 G0 X50 Z5
CYCLE95(TT8,1,0,0,0.25,0.25,0.1,0.1,1,0,0,0) G0 X100 Z100 M30 TT8.SPF
G03 X37.6 Z-46 CR=80 G01X50 M17
2、校验程序
在程序编写完成后,用图纸与程序进行校对,或可用机床的模拟功能进行模拟,看程序是否正确,如不正确进行修改。
3、对刀及刀具参数设定
在对刀时可将端面车出,将对刀值输入机床,输入刀补,根据刀具材料选择合理的切削用量。
4、自动加工,并在途中测量调整尺寸
在自动加工前,可进行一定的规范调试,可将进给率调低,让刀具以较慢的速度靠近工件看对刀或程序是否正确,即使有误,我们也有时间来调整,如正确可将进给率调为百分之百。在粗车结束后对零件尺寸进行校验,如不对输入刀补值,
以达到加工要求。
5、质量分析
在零件加工结束后,对零件进行质量分析(如切削用量的选择、测量的方法等),看有哪些不足,以便下次改正。
结束语
现在的生活中,许多的用品是配合组成的,无法配合就无法使用,无法完成高的研究项目,所以掌握好加工技术十分的重要,由其是配合零件的加工,你如果能掌握它的加工顺序,那你就完成了整个零件的一半,如果不能那就不可能加工出合格的零件,你就有许多零件无法完成。
参考文献:
1. 徐国权 《数控加工技术》 中国劳动社会保障出版社 2. 袁锋 《数控车床编程与操作》 中国机械出版社