锅炉焊接工艺评定需要明确几个问题
锅炉焊接工艺评定需要明确几个问题
在进行焊接工艺评定工作，为避免漏评、重评或无效的评定工作，需要深入学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。本人在工作单位负责焊接工艺方面的工作，经过比较深入地对规程、标准的学习，并结合多次所在单位的锅炉制造、安装取证的工作经验，浅谈一下对锅炉焊接工艺评定的认识。有不当之处，请锅炉焊接方面的同仁予以批评、指正。
针对锅炉焊接工艺评定，我认为以下几个问题需要明确：
1 执行标准
目前，锅炉焊接工艺评定执行的标准只有一个，那就是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ。对于 JB/T4708-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》等仅能用作参考，而不能作为执行评定的依据。
2 焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和产品制造技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。作为施焊单位焊接能力的见证，外单位的焊接工艺评定，仅可用来作为本单位焊接工艺评定的参考，但不适用于本单位。
3 焊接工艺评定的范围
蒸规第71条明确规定，锅炉产品焊接前，焊接单位应按照附录Ⅰ的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。所以，采用非焊透形式的管板、T型接头工艺评定试件，也是没有任何实际意义的。
4 焊接位置
规程对焊接位置进行了明确，除了对焊接参数有特殊要求的焊接位置外（如气电焊、电渣焊等），对任一焊接位置的焊接工艺评定适用于其它焊接位置。通常情况下，焊接位置仅体现施焊难度，是对焊工实际操作技能的要求，工艺评定选择容易施焊的位置，比如：T型接头焊接工艺评定试件选择船型位，而不采取垂直俯位；管管对接接头，采取水平转动位置；无论插入式、骑座式管板，不局限于某种位置，均可采用垂直俯位，或者其它位置。
5 工艺评定用表格内容
由于指导书和评定报告形式未作统一规定，有些单位在表格设计时，出现漏项情况较多，值得引起注意。焊接工艺评定指导书应体现13款内容，焊接评定报告应体现15款内容，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ规定非常明确，不再赘述。许多单位在进行评定时，存在覆盖内容不全的现象， 规程对评定试样的试验标准、检验合格标准都进行了规定，只是未进行集中明确一下。
6 焊接形式选择
蒸规列出了常用的焊接方法及接头形式，有些焊接形式不能直接采用蒸规给定的单一焊接形式，需要采用变通的办法。比如全自动非熔化极气体保护焊用于产品的水平固定插入式管板全位置焊接形式，单一进行非焊透形式的管板自动钨极氩弧焊工艺评定无实际意义。尽管产品制作是非焊透形式，按照规程也是无必要的。但从焊接方法已经改变的角度、属于受压部件间的焊接形式出发，又必须进行焊接工艺评定。虽然产品制作采用管板自动焊是非焊透形式的氩弧焊，但是焊接工艺评定形式和产品制作形式不能混淆，必须分开，焊接工艺评定必须是全焊透的形式，而且必须覆盖产品制作。对于„产品是什么焊接形式，焊接工艺评定是相应的焊接形式‟的个别认识就显得有些偏颇。针对该情况，在焊接工艺评定时，我按照规程采取了组合焊接形式，即手工钨极氩弧焊打底填充、自动钨极氩弧焊盖面的组合焊接形式。这样，蒸规附录Ⅰ第16条的“每个
断面检查试样上焊缝根部不允许有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷”就易于执行了，即满足规程要求，又能满足了生产需要。
7 工艺评定试件焊接人员要求
规程强调两点：不允许外单位的焊工；仅仅要求是熟练焊工，未必就选用有相应项目的持证焊工。焊接位置强调的是焊工的业务技能，在规程中仅是要求熟练焊工。
8 检验标准
对于焊接工艺评定的试件、试样检验标准，也是唯一的。规程作了明确规定，对接焊缝工艺试件各评定项目的检验方法及合格标准应与产品焊缝相同，且必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章中有关规定，角焊缝每个检查试样上焊缝根部不允许有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。检验标准即《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》等，执行其它规程未指出的标准就属于不合理的。
9 结束语
总之，在锅炉焊接工艺评定时，需要掌握规程的每一条要求，方可做到不漏做、不多做。但随着结构形式、焊接方法的变化，锅炉焊接工艺评定的要求也需要及时调整。比如，膜式水冷壁的销钉焊接形式，是全焊透形式的对接接头，又采用了新型的焊接方法，需要在产品制作前进行焊接工艺评定，但蒸规上找不到评定的依据，我只好执行了机械电子工业部标准JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》。相信在不远的将来，锅炉焊接工艺评定将会进一步完善，会有新版的锅炉焊接工艺评定细则及其解析出台，更好地服务于锅炉行业。