宝和机修车间管理制度最新
宝和机修车间管理制度
1. 车间所有人员,必须严格按操作规程和技术要求进行作业,对于出厂返修凡因责任引起的质量问题,视情节扣分(扣3分/施工人)。低级错误扣6分/施工人。
2. 维修工单漏填维修项目,每有一项漏修或漏填。(每项扣1分/施工人)。
3. 未按保养单内项目检修,每有一项漏检修或漏填,弄虚作假者,第一次扣班组绩效考核分1分/小组成员每人,组长2分。第二次扣2分/小组每人,组长,3分。第三次扣4分/小组每人,组长5分
4. 未按公司履行或借件手续的,每有一次,扣绩效考核2分/人。
5. 对于未出厂返修。视情节扣分(扣1分/施工人-2分/施工人)
6. 有事必须提前一天请假,经领导批准后有效,否则视旷工处理。(每天扣6分)
7. 任何人不能以任何借口将车间的新、旧配件拿出车间变卖,违者重处10分。上报行政. 人事部处理。
8. 认真保管好各自的工具,做到每天清理. 保养。正确使用工具。相互借用工具登记,如发现工具箱有他人工具的。(扣1分/责任人)
9. 突发事件未即时上报者(扣4分)
10. 组员,组长,主管必须配合领导的各项工作。如有争议可上报更高一级的主管或经理裁定。(违者扣4分)
11. 每天必须清洁保养各自区域设备并填写好设备保养单。(扣1分/小组每人)
12. 维修工在施工时应保持工位清洁, 做到三不落地,即工具、配件、(大型件除外但要即时放回杂物房) 不得落地, 油水车离开后15分钟内及时清洁。(扣1分/施工人)
13. 维修工在修车时,保持工具车整洁,工具、配件放入工具盘。未执行者(扣1分/施工人)
14. 工作后主动整理自己的工作位置,将工具擦净收拾好,清扫场地。未执行者(扣1分/施工人)
15. 维修工应保持维修车辆清洁,使用防护套,不得用污手接触内饰,不能带脏手套在车内施工, 施工时未按要求铺沙板布. 座椅套. 脚垫。(扣1分/施工人)
16. 使用一切工具及电气设备,必须遵守其安全操作规程,并要爱护使用。(使用粗暴者扣2分/施工人)
17. 工作时必须按规定穿戴劳保用品(违者扣1分)。
18. 严禁无公司驾驶受权人员驾驶客户机动车辆。如违规驾驶客户车辆,出现事故,有驾驶人承担所有责任和赔付。(扣6分)
19. 修车前必须检查整车外观. 内饰并做好记录。未执行者(扣1分)
20. 起动时应注意车底. 车头有无他人在工作,预先打招呼、拉手刹、放空档,然后发动,不熟练人员及学员不得随便发动(违者扣1分)。
21. 放下车辆前应与周围的人预先招呼,确认无人在车底下工作和无什么障碍物时,方能启动举升器把车辆放下并注意举升器最低行程,不要全靠限位的行程开关来停止举升器。注:放下,举升车辆出问题(事故)者, 。(扣3分)
22. 组装总成件或清洗零件应在专用设备内(上)进行。未执行者(扣1分/施工人)
23. 拆下半轴、传动轴等轴类长零件,不可竖在车身旁,应当平放在货架上以防倒下伤人和刮伤车身。(违者扣1分)
24. 使用砂轮机必须遵守砂轮机的使用规程,并戴上防护眼镜。 (违者扣1分)
25. 使用移动式电动工具和风动工具,须熟悉其安全操作规程。将电动工具移到工作地点后,才能接电使用。工作完毕后,不准用拉电线的粗暴办法拨插头,用手把插头拨下。工作完毕后风管. 插线板必须立即收好归位。未执行者(扣1分/施工人)
26. 使用钻床时,须遵守其安全操作规程,工件应牢固地夹持在工作台虎钳中。 (扣1分/施工人。
27. 修理油箱需要放油时,周围应严禁烟火、停止风、电焊作业。抽油机应是密封式,盛油桶应加盖密封放在安全的地方。 (违者扣6分)
28. 交班时,当班人员应将工作中所发现的各种毛病及未修好的部件报告组长或通知接班人员。未执行者(扣1分/施工人)
29. 顶垫车辆必须牢固可靠。使用电动举升器顶车时,前后应同卡,高低一致,并注意举升器的最高行程。切勿超过。(扣1分)
30. 未按公司要求着装。(扣1分)
31. 正确使用沙板布,保持整洁。(扣1分/施工人)
32. 车内娱乐设备:除进厂检查和维修音响系统外,不得打开客户车上的音响等娱乐系统设备;在作业时 不得因天气炎热而打开用户车上空调冷气。违反者(扣1分)
33. 车钥匙保管:对于待料车辆,应将所有车门、车窗关好,保管好钥匙,不得将车钥匙长时间滞留在车内。当天未完工的过夜车辆,各作业班组应将车门及车窗关好,将车钥匙交由车间主管统一保管。(扣2分)
因车钥匙未拔下而造成的损失,将由作业班组负责赔偿。
34. 作业操作规程:对车辆进行作业时,应按车辆的维修手册上的操作规程进行作业;所有 螺栓/螺帽按维修手册的要求,用扭力扳手将力矩拧够;底盘悬挂螺栓须由复检人员用油漆点上标记; 放油螺栓、轮胎螺栓、半轴螺栓、曲轴螺栓、飞轮螺栓等须由复检人员亲手重新紧固;各种皮带按维修手册上的要求张紧。凡未按操作规程作业而造成的损失,按公司相关制度执行。
35. 非主观错误:按维修手册上的操作规程进行作业,因技术难度较大,非主观原因造成的损失。按公司相关制度执行。
36. 恶意损坏或重复出错:对恶意损坏;出错后不吸取教训,再次犯同样错误。给予相应行政处分,并追究 责任和全部损失赔偿。
37. 拆车件(含总成件)保管:各作业班组应将在修车辆的拆车件做好标签,整齐摆放在车间物架上;对于 大修车、事故车,需将拆下的零件做好标签,暂放在各自网柜内至少7天,待定损结束后,将其交由保险 理赔人员来回收交残事故车件。(扣2分)
38. ;不按此要求收放拆车件而造成的损坏或丢失,作业班组承担赔偿。 [保险,理赔要督促,定时,班组要管理。]
39. 手套使用:在发动机、变速箱、差速器等总成内部维修时不许戴手套,以防其被污染。但应特别注意安全 在底盘、悬挂、钣金等维修时必须戴手套。(扣1分)
40. 工单传递要求:作业工单应放在被修车辆的仪表台上,随车走。各作业班组在作业完工之后,应及时将 车辆移交给下一作业项目的班组。各作业班组应
将被维修车辆的作业项目做完并自检,完工后将车辆交 给质检员进行质检。 20元/次
41. 车主自带件:各作业班组和个人不得自作主张安装车主外购件,除非有服务顾问签字同意的工单。 凡不按此规定而引起的损失由作业班组或作业者自己承担。(扣2分)
42. 质保索赔:凡索赔件需注明质量问题点,同时需经技术总监同意并在工单上签字后,方可更换。更换后 的索赔件与外包装交由配件室,并在标签小卡上注明故障原因。(扣1分)凡违规操作而造成损失的, 由作业班组负责赔偿。
43. 事故车修理:对于事故车,需钣金组与机电组人员共同拆卸,将拆下的零部件贴上标签,并各自提出 工种相关的损坏件清单,定损后,需将贴上标签的零部件放到专用堆放库房,整齐摆放。(扣1分)
44. 回答客户提问:各作业班组及个人可对客户提出的车辆操作问题作简要回答,凡涉及价格、质量保证等 敏感问题,请客户咨询服务顾问。组长以下的组员,不能和客户沟通技术故障判断。(扣2分)
45. 接车复检:车间对接受派工的车辆应对车辆进行复检,以免造成漏检误会。不按此规定而产生误会,进而导致的损失,将由责任人本人承担。(扣1分)
46. 设备操作:操作设备时应严格按照其操作规程,以免造成安全事故或设备损坏。(扣5分)凡违规操作 而造成损失的,由责任人参照相关制度负责赔偿。
47. 工具更换:正常使用坏的工具,凭损坏件,找库管员换新。保管不善,丢失者由领用人负责赔偿。(扣1分)
48. 上班时间休息:各作业班组员工只许在休息室内休息,不许在前台或
49. 禁止吸烟:厂区内禁止吸烟,吸烟只准在休息室,厕所等地。(扣2分)
50. 工作鞋:车间员工工作时间必须穿着防护工作鞋;(扣1分)
51. 设备:各作业班组应做好自己负责的设备卫生及保养,作业完工后,将洗件盆、废水收集盆、手推车、机 油收集器清洁干净,并放在指定位置没有按规定进行卫生清洁和保养的班组。(扣1分)
52. 车内检查作业:进入作业车辆车内作检查、拆装作业和电脑检测时,应先洗净双手,垫上脚垫、座套,以 免弄脏车辆内饰。 (扣1分)
53. 报价需认真工整填写车牌号,底盘号,报件人,前台业务。报价分必换件和建议换件两种报价,分开报。未做到(扣1分)
54. 对比领出的配件,如与原车配件不一样的,及时通知库房和组长主管,前台业务。未做到(扣1分)。如是通用件或改良件得到组长主管同意可以装车。如未同意而装车扣3分。
55. 施工中犯低级错误,损坏配件工具者,配件工具按公司制度赔偿,并扣2分,
56. 漏装配件者,如螺丝,底板,空气格罩等等,扣3分。
57. 未按公司要求清扫整理各自负责的区域和工具设备。扣1分。
注:考虑到车间没有一个制度管理车间,车间员工已养成了散漫的性格。刚开始执行有一定难度,所以根据车间实际情况,制定了车间内部评核制度。前3个月起平分3分。3分扣完后,每扣一分罚款10元。