风机基础施工组织设计
中电投陵川风岭山99.5MW 风电场工程
编制:审核:批准:施工组织设计
1 工程概况及工程量 1.1工程概况
本工程为中电投陵川风岭山99.5MW 风电场项目,该项目共50台单机容量2.0MW 风机基础,分A 、B 两个标段进行施工,每标段25台2.0MW 风机。风机基础全部为钢筋混凝土基础,基础混凝土设计强度为C40,垫层C15。基础混凝土抗冻等级设计为F100,抗裂纤维掺量为0.9kg/m3。钢筋为HRB400,2.0MW 风机基础采用预应力锚栓基础。
1.2 工程量和工期
1.2.1工程量: 25台风机基础:
2. 编制依据
3 作业前的条件和准备:
3.1 技术准备
3.2人员配置、资格
3.3作业工器具汇总表
3.4施工机械及材料 3.4.1施工机械汇总表
3.4.2材料汇总表
3.5安全用具汇总表
3.6工序交接
3.6.1风机定位桩交接:监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。 3.6.2图纸会审及设计交底:监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3.6.3设备厂家施工交底:监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机锚栓组合件施工工艺交底。
3.6.4基础交安:监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。 3.6.5接地网隐蔽:接地网经验收合格后,方可进行下道工序:浇注或回填土隐蔽。 3.6.6地基验槽:基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后,方可进行下道工序:浇
注砼垫层。
3.6.7钢筋隐蔽:基础钢筋经检验合格后,方可进行下道工序:浇注基础砼。 3.6.8砼隐蔽:基础拆模后,基础砼经检验合格后方可进行下道工序:回填土。 3.7其它
3.7.1合理规划施工场地,做到少破坏生态,保持整洁。 3.7.2风场道路畅通,每个风机机位下路坡道平整。
3.7.3施工水源采用饮用水、现场施工电源采用电网电源,备用电源采用发电机发电。 3.7.4成品保护。
4 施工部署及施工方案
4.1施工部署
4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图
4.2施工工艺流程
风机基础施工顺序为:定位放线→土方开挖→清槽→验槽→预埋管安装→预埋管回填→垫层混凝土浇筑→预埋件安装→锚栓组合件安装→调整锚栓组合件→钢筋帮扎→模板安装(预埋管件、接地网等安装)→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装 4.2.1定位放线及土方工程
4.2.1.1施工前,所使用的测量仪器——全站仪、水准仪、钢卷尺必须经计量检定所检定合格,并保证在有效使用期内,方可使用。
4.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后,使用全站仪对风机中心点进行复测,复测合格后方可使用。
4.2.1.3在基础中心外30—50米处用木桩作基础的定位桩,作为基础放线的控制点。控制点的保护,要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物,在控制点外侧0.5m 处,用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆,并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置,将此标高引测到控制点桩上,作为此风机的统一标高。
4.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线,基底按照0.6m 留设施工作业面,基槽放坡1:0.75,用白灰将基础开挖边线撒出。
4.2.1.5土方开挖时,基底预留200mm 厚的土方采用人工清槽。严禁超挖,如有超挖,将松动土清理至原土层,采用毛石混凝土换填至设计标高。
4.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度,人工清槽,随挖随清至设计标高。 4.2.1.7基坑上口2m 范围内不得堆放土方及其他材料,作为安全施工通道。
4.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道,且堆放高度不大于2m 。
4.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标,经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。 4.2.2垫层施工
4.2.2.1清理基底至设计标高,地基验槽合格后,现场根据定位及标高控制桩,放出垫层边线,且在基坑底设置标高控制点。
4.2.2.2支模采用定型模板,模板上口标高一致,且符合设计垫层标高要求。 4.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场,使用溜槽浇筑,并用振捣棒人工振捣。
4.2.2.4垫层浇筑完毕后,用木抹子找平,使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。 4.2.3锚栓组合件安装
4.2.3.1垫层:基坑开挖至设计标高,清楚浮土。按设计要求浇筑环形垫层和局部垫层,并设置预埋件,放线。
4.2.3.2安装下锚板:下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上,使下锚板圆心与基础中心同心;下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求安装;下锚板水平度调整达到规定精度(3mm )后,使用电焊机将支撑与预埋件焊接。
4.5.3.3准备锚栓:对定位锚栓(支撑上锚板重量,与下锚板支撑螺杆同相位)套上PVC 套管和热收缩套,并将下部薄螺母和上部尼龙螺母布置到基础图纸设计位置;其余锚栓套入热收缩套和PVC 套管并且将下部薄螺母布置到基础图纸设计位置。
4.5.3.4布置定位锚栓:将上锚板吊起,自下而上穿入定位锚栓并带上钢螺母,使定位锚栓悬挂在上锚板上;定位锚栓全部布置好之后,缓慢降低上锚板高度,使定位锚栓落入下锚板对于螺栓孔内,在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。
4.5.3.5穿入其余螺栓:吊机提住上锚板,将其余锚栓(无尼龙螺母)锥头端上部穿入上锚板螺栓孔后下部落入下锚板对应的螺栓孔内,同样在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。 4.5.3.6调整上、下锚板同心:在风机基础外侧(自然地坪面上)每90°位置定一桩,然后用装有花篮螺栓或手拉葫芦的拖绳将上锚板与桩连接,调节四个方向的花篮螺栓或手拉葫芦,使上、下锚板同心(以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准,用经纬仪测垂直度,每90°一个点,工测4个点,使上、下锚板同心)。
4.5.3.7调整上锚板水平:采用水准仪测定上锚板上表面的水平度,水平度不满足要求时,调节尼龙螺母和临时钢螺母使水平度满足要求。调整锚栓露出上锚板的长度,使满足设计要求。 4.5.3.8加固:采用4根钢筋(两个方向,每个方向为十字形)加固锚栓组合件,钢筋上端与上锚板下表面焊接,下端与基础预埋件焊接,并在4根钢筋的交汇点焊接牢固,加强锚栓组合件的整体稳定性。
4.5.3.9热缩管:使用酒精喷到、热风枪或烤枪烘烤热收缩管,使缩紧锚栓和PVC 套管上下端口。
4.5.3.10施工方案及规范要求见设计图纸、预应力锚栓组合件安装手册及金风2.0MW 风力发电机组基础监造质量交底(锚栓式) 4.2.4基础钢筋工程
4.2.4.1钢筋进厂要有合格证,进厂后要进行复试(见证取样),合格后方可使用。
4.2.4.2钢筋采用加工场制作,现场绑扎成形的施工方案。
4.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
4.2.4.4钢筋在存放过程中,不得损坏标志,按批分别堆放整齐,状态标识清楚,并采取覆盖措施,预防锈蚀或污染。
4.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排,编制钢筋下料表,减少钢筋损耗,避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后,才可进行大批量的加工。
4.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时,要征得设计的同意,并履行手续。
4.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐,根据现场需要运至现场进行绑扎,钢筋运料采用运输车运至现场,人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。
4.2.4.8钢筋接头:接头按照设计要求采用搭接和机械链接(直径大于25时,采用机械连接)。接头应相互错开,错开长度及搭接长度满足规范要求(直径不大于25mm 的直段钢筋采用绑扎搭接连接,搭接长度不小于45d )。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批,监理见证随机抽取接头后送试验室,合格后方可隐蔽。 4.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理,保证垫层表面清洁干净。
4.2.4.10钢筋绑扎要全扣绑扎,绑扎顺序先下后上。绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错,防止顺偏。
4.2.4.11钢筋底保护层采用80mm 厚垫块,垫块间隔400~600mm 绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。
4.2.4.12钢筋绑扎完成后,进行四级验收,并做好各级检验记录。 4.2.4.13当钢筋的品种,级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
4.2.4.14对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求,应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。(强制性条文) 4.2.4.15预埋件安装以中心为基准,按图纸设计要求进行预埋件的安装(垫层平面中心)偏移要求在10mm 以内。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、埋件、接地与其他埋件位置准确,高程无误,绑扎与焊接牢固;经质检合格后方可浇筑混凝土。
4.2.5基础模板工程
4.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕,并经监理验收合格后进行。
4.2.5.2模板施工前,先根据施工图纸配模,分别编号,根据编号挑出模板,涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。 4.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底。
4.2.5.4模板安装时按垫层上所弹边线进行,下口压边线,将模板调成垂直后进行加固,加固必须牢固稳定可靠。
4.2.5.5基础模板使用定型钢模板,模板之间采用螺栓连接,侧向采用倒链加固。 4.2.5.6模板加固后必须有足够刚度、强度,严格检查验收。 4.2.5.7在混凝土浇筑前,将模板内的杂物清理干净。 4.2.5.8模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。
4.2.5.9在浇筑前1小时,气温大于5℃以上,对垫层洒水湿润,但不得有积水。 4.2.5.10在混凝土浇筑过程中,设专人看护模板情况。
4.2.5.11在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时,模板方可拆除。 4.2.5.12模板零件随拆随清理,不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐,最后对拆除现场清理一次,将散落的零件全部捡回,对破损的模板及配件挑出,统一处理。
4.2.3.13拆模后对混凝土外观进行验收,验收合格方可进行下道工序施工。 4.2.6基础混凝土工程
4.2.6.1钢筋绑扎、支模后,经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
4.2.6.2风机基础所采用的混凝土为C40,水泥采用PO42.5普通硅酸水泥,沙子采用级配良好机制砂,石子粒径为不大于40mm ,当地矿产。在混凝土中加入适量高效碱水剂,可减缓坍落度的损失,延缓凝结时间,减小水化热,提高混凝土掺加0.9KG 螺旋形聚乙烯醇纤维以增强抗裂性能。其他指标均执行设计要求,且严格计量执行。混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。 浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。砼一次性连续浇筑完成。
4.2.6.3混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试,合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前,必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。
4.2.6.4混凝土浇筑采用分层浇筑,分层厚度为500mm 。振捣时应快插慢拔,并层层振捣,每
层浇筑厚度控制在30cm 左右,振捣棒插入下层50mm ,严禁触碰钢筋、模预埋管,不得漏振、过振。浇筑时,设专人监护模板、埋管、上锚板水平度、钢筋的变化。如发现问题,需即时处理。混凝土要从锚栓组合件四周均匀下料,锚栓周围混凝土必须加强振捣,保证密实。 4.2.6.5基础浇筑使用砼泵车下料。
4.2.6.6混凝土振捣使用4台插入式振捣棒,每台振捣器负责一面,振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔,并使振捣棒振捣时上下略有抽动,振捣棒移动间距300mm ,为保证混凝土密实,以混凝土表面不再下沉,不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑,振捣棒要插入下一层混凝土50mm 以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣,并及时排除混凝土泌水,提高钢筋与混凝土的握裹力,防止出现裂缝,减少内部微裂,增强混凝土密实度。
4.2.6.7混凝土顶面应严格按设计图纸中标高控制,并应及时对砼表面进行三次木模子抹压处理,要求木模子压实纹路清晰,及时覆盖地膜以防止混凝土表面出现裂缝。
混凝土基础浇筑完成后,在砼终凝前进行保湿养护,采用覆盖塑料薄膜的方式进行养护。经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润。根据气温情况,低于5℃或砼表面温度与气温温差大于20℃时,加铺数层棉被。养护期间,定人定时进行混凝土测温,根据测温结果,调节保温层厚度,以保证混凝土内外温差不超过25℃,环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃ ,养护14天,确保混凝土结构不出现温度裂缝。混凝土的洒水养护应根据温度情况进行。
4.2.6.8浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块,每100m3取标养、同养试件各一组,并由监理见证取样过程。
4.2.6.9为了有效地控制裂缝的出现,需对大体积混凝土进行定时测温。基础测温使用数字显示液晶测温仪。基础施工时设专人布设测温导线,测温导线按设计图纸要求埋设,测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固,以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护,防止被混凝土污染。
安排专职人员测温,并对其进行交底。测温人员要认真负责,按时按点测温,不得遗漏,不得作假,做好记录,并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行,前3天每2小时测一次,以后每4小时测一次,持续测温14天,或混凝土强度达到设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃,要及时报告,以便采取措施。
4.2.6.10混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。(强制性条文) 4.2.6.11当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 (强制性条文)
4.2.6.12钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 (强制性条文) 4.2.6.13预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。(强制性条文) 4.2.6.14对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计)。(强制性条文)
4.2.6.15抗冻融性要求高的混凝土,必须掺用引气剂或引气减水剂,其掺量应根据混凝土的含气量要求,通过试验确定。 (强制性条文) 4.2.7防雷接地工程
4.2.7.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊,焊接长度不小于扁钢宽度的二倍,至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断,无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象,并清除焊缝处焊渣,焊接部分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。
4.2.7.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺,既保证搭接面长度,又工艺美观。 4.2.7.3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。 4.2.8 土方回填
4.2.8.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行,回填前必须将基坑内杂物清理干净。
4.2.8.2回填时分层进行,每层厚度不大于300mm ,填土夯实后容重不得小于17KN/m³,回填可采用风机基础开挖料,但应清除地表腐殖土。回填土顶面距上锚板顶面0.24m 。 4.3 沉降观测点安装
4.3.1沉降观测点采用隐蔽式沉降观测螺栓,并与钢筋焊接固定。
4.3.2共布置4个点,环向均匀布置,基础施工完成后,风机安装完成时均做测定。可对每台风机单独测量,不需设置测量基准点,测定四个观测点之间的相对沉降。
过程中控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标
5.1.1质量目标
锚栓组合件检验合格率 100%; 混凝土28天检验合格率 100%; 钢筋连接检验验收合格率 100%; 电缆预埋管检验合格率 100%;
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。 5.2.2 质量关键点及预防措施
5.2.3钢筋工程质量保证措施:
5.2.3.1钢筋原材料进行抽样复检制,复检合格后方可使用。钢筋绑扎,必须先放线,再绑扎,过程控制,确保符合设计要求,绑扎牢固、美观; 5.2.3.2 做好钢筋使用跟踪记录。
5.2.4预应力锚栓组合件施工质量保证措施
5.2.4.1在垫层上设置埋件必须保证水平,水平度偏差小于3mm 。埋件安装加固可靠,在垫层砼浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控,随时纠正偏差。
5.2.4.2组合件安装就位后控制水平度偏差小于1.5mm 。做好上锚板水平度过程检测:安装完成后——钢筋绑扎前——钢筋绑扎过程中——浇筑砼前——浇筑砼中——浇筑砼后。提高过程检测中水平度控制标准(浇注砼前水平度偏差控制在1.5mm 以内)。发现问题,即时消除。 5.2.4.3水平仪找水平时必须选择风力较小时,保证测量精度。
5.2.4.4砼浇筑过程中组合件周围布料均匀,禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞组合件,不得用振捣棒触碰锚栓件、预埋管。
5.3作业过程中控制点的设置
R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护
5.4质量标准及要求
6 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制表
6.2作业的环境因素辨识和控制表
6.3消防管理:
6.3.1现场动用明火, 必须办理明火作业票.
6.3.2动火工作结束后检查现场,做到不留任何火源;动火工作进行时,监护人必须始终在现场。
6.3.3储存气瓶周围10米以内不得堆放可燃物品, 不得进行锻造、焊接等明火作业, 不得吸烟。 6.3.4灭火器应设置在明显的地点、便于取用地点, 保证干净整洁。
6.4应急预案:
6.4.1土方坍塌应急预案 6.4.2火灾事故应急预案 6.4.3人身伤亡事故应急预案
6.5作业的安全要求和措施
6.5.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。
6.5.2 建立以项目部为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育,考试合格后方可施工。 6.5.3进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。
6.5.4施工现场必须按消防要求设置灭火器,电火焊应有专人监护,严禁游动吸烟,严防火灾。
6.5.5所有电源设备均应设有漏电保护器。
6.5.6施工中专职安全员经常深入现场,发现问题及时解决。禁止酒后施工及打逗,严禁坐在栏杆及孔洞边缘。
6.5.7物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上,应均匀放置。
6.5.8模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固,杆件齐全,脚手板稳固,必要时可以加临时支撑。
6.5.9振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好,开关及插头应完整良好,严禁直接将电线插入插座。
6.5.10 振捣人员应戴橡胶绝缘手套,穿绝缘靴。
6.5.11电焊机做好防雨工作,焊工应佩带焊工手套,穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。
6.5.12夜间施工照明充足,局部照明采用低压行灯,施工区域照明采用探照灯。 6.5.13施工区场地要平整。
6.5.14泥浆坑、基坑上口边外1m 处,设置安全警示旗。 6.5.15施工人员上下基坑应走梯道,严禁踩踏边坡上下。 6.5.15基础施工用周转性材料要放在规定的地点,且要码放整齐。 6.5.16钢筋要分类码放整齐,施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。 6.5.17混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。
6.5.18施工中用电由电工负责,电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌;施工中用电源箱要分级控制。
6.5.19认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“随干随净”“工完、料尽、场地清”。
6.5.20所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续。并坚持站班会制度。
6.5.21施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后作业。
6.5.22施工时注意交叉作业,认真观察施工环境的地况,防意外跌伤、碰伤。
6.5.23 由于其他原因需更改施工措施时,技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。
6.5.24施工时合理安排工期,保证施工人员有充分的休息时间,不搞疲劳作业。