超前支护装置安全技术措施 (2)

陕煤集团神木红柳林矿业公司红柳林煤矿 15212辅运顺槽、15216掘进工作面 胶运顺槽临时支护装置拆卸及安装

安全技术措施

施工单位 : 掘进一队

队 长 ： 吴永利

编 制 人 ： 郭 强

编制时间 : 2014年5月4日

南翼盘区15212辅运顺槽、15216胶运顺槽掘进临时

支护装置拆除及安装安全技术措施

一、编写目的

根据红柳林矿业公司要求与安排，于2014年5月6日早班拆卸15212辅运顺槽临时支护装置、给南翼盘区15216胶运顺槽工作面安装掘进临时支护装置，特制定以下安全技术措施。

二、掘进临时支护装置主要技术参数

ZLJ2×1040/36/50型掘进临时支护装置：

支架高度：4.2（3.6）~5.0m

支架长度：9.8m

支架宽度：6.1m

额定工作阻力：（P=21MPa）2×1040KN

初撑力：(P=18MPa)2×880KN

支护强度：（平均）0.22MPa

对底板比压：（平均）4.12MPa

推移步距：1700mm

适应巷道倾角：≤10°

三、掘进临时支护装置各部主要作用

1、前梁及前梁千斤顶作用实现架下铺网、联网放置钢带，架下永久支护；

2、一、三是辅架作用辅助支撑及导向作用，二、四为支架及时支护及导向作用；

3、前护顶板装置，作用一辅助实现钢带、网铺设时用做梯子，作用二永久支护时防止迎头高位上的煤块坠落伤人；

4、侧推装置作用用于调整支架在巷道断面中的位置，作用二用于固定装置的位置；

5、支腿装置主要用于大进尺下方便架设支护平台的作用；

6、挂钩作用配合帮网悬挂，阻挡矸石作用；

四、掘进临时支护装置支架检验、运输与安装

（一）、支架的出厂检验

液压支架出厂工作必须按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行；

（二）、支架运输和试运转

1、支架出厂工作必须按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行；

2、支架应在地面应进行联合试运转，包括乳化液泵站、移动电站等设备。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必须要的备询。

3、地面联合试运转应组织人员进行验收。如发现问题要做好记录，及时解决。

（三）、井下运输和安装注意事项

1、井下拆卸解体，应将拆卸的各部件进行记录，对于容易遗失的小部件，如销轴、挡销等，应当分类装箱，运输到安装位置的硐室待用。

2、使用料车装支架时，应固定牢靠防止倒架。支架在正式下井前，应再次核实本支架中最大单间——横梁的尺寸，必要时可用模型下井沿运输路线行进，确定无卡碰情况下才能正式入井运输支架。

3、按实际确定的安装方案，顺序安装支架，并要保证足够的安装高度。

4、推荐本支架的安装顺序为：横梁—顺梁—立柱—前梁—其余部件。

5、安装其他部件时，必须小心主要操纵阀组手把，避免磕碰造成损坏。

6、安装完成后，经调试、试生产和验收后方可正式投入生产。

五、掘进临时支护装置操作步骤

（一）操作步骤：

1、收前梁向下旋转，左、右固定架滑落至最低位置；

2、将事先卷好在钢网固定架上的塑钢网，挂在固定架上；

3、伸前梁伸出向上旋转；

4、按规程联好断网；

5、综掘机掘进1.7m；

6、收阀片，将前辅立柱与后辅立柱收至距地面高408mm；

7、伸阀片，左右移架千斤顶伸出状态，操作时必须左右运动一致；若发生不同步时，用单侧千斤顶进行调正，顶网自动铺设，行程为1700mm；

8、伸阀片，将前辅立柱与后辅立柱伸至接好顶板；

9、收阀片，将前主立柱与后主立柱收至距地面高408mm；

10、收阀片，左右移架千斤顶收缩状态，操作时必须左右运动一致；若发生不同步时，用单侧千斤顶进行调正，顶网自动铺设，行程为1700mm；

11、伸阀片，将前主立柱与后主立柱伸至接好顶板；

12、掘进机继续掘进4000-6000mm，每掘进1700mm重复6-11步骤；

13、掘进机停，从装置内退出；

14、人员进入装置内，将锚杆机、锚杆与锚固剂等搬入装置内；

15、铺设两边帮网，视情况而定可随顶网预先铺设；

16、进行永久性支护作业；

17、一个大循环结束，继续下一个循环；

（二）注意事项：

1、立柱降柱的标准时顶梁上的顺梁脱离顶板，能顺利移架为宜；

2、立柱的初撑力根据巷道情况而定，参考压力表读数及移架力要求进行合理调整；

3、在异型巷道装置的推进和支护过程中应时刻注意顺梁的接顶状态；

4、在工作状态下，侧推千斤顶必须是打出状态。

5、收立柱时必须保证第二及第四横梁立柱与第一及第三横梁立柱不能同时操作，绝对不能同时收柱，可以采用液控阀及机械闭锁等几方面予以保证。

六、掘进临时支护装置工艺步骤和注意事项

（一）、工艺步骤：检查、装备→清理浮煤→移架→铺网→搬运材料及设备→撤人→割煤→停机→联网→顶、帮支护和清理现场→试机。

（二）、注意事项：

1、掘进时退机时容易伤害立柱，需要特别注意；

2、掘进机割煤时刷帮成型时，需要注意；

3、不允许主、辅架同时动作或移动，辅立柱组（或主力柱组）必须同时升柱或同时降柱；

4、本支架必须有两个人合力完成一名操作者（司机）和一名指挥者，移架前，超前支护装置内严禁有人逗留、作业，发现异常应立即停机检查，处理完毕后方可再移架；

5、进行移架操作前应及时观察辅助架的接顶情况，与顶板接实后方可操作另一架（注意每次移架前应先升支撑架），移架前，必须先确定辅立柱组和主立柱组是否接顶并接实；操作时可以把主力柱组和辅立柱组的立柱向上提升，如果没有反应，即表明已接顶接实，相反就是接顶未接实，相应的要找出未接实的原因（如是否有锚杆、锚索或钢带的原因或立柱是否自降等）；

6、启动装置前，所有操作手把必须打到中间位置（零位）。

7、在软底板上操作时，应在单体柱下垫木板，增加受力面积。

8、操作液压手把时要缓慢。

9、移架时，发现两侧间距差过大可采用侧推进行调节，具体为：如果左侧间距过大用右侧侧推进行调节，反之，则可以用左侧侧推进行调节。

10、移架时，前梁要求收回，收到略低于第一组横梁即可；侧推要求全部收回。

11、装置停止移动，护好顶板及两帮煤墙

12、所有油缸初撑力必须达到设计要求。

13、操作过程中，为管理好顶板，必须保证足够的初撑力，并防止超前支护装置的工作阻力超限。

14、正常情况下，掘进机割煤完毕后，按顺序逐架移架，移架时要保持平直，

15、掘进临时支护装置必须在地面模拟巷道中安装调试，待工人熟练掌握使用方法与操作规程以后方可下井安装使用；

16、掘进临时支护装置主辅架不得同时收柱降架，必须始终保证有一组支架与顶板处于接顶接实状态；

七、掘进临时支护装置支架的操作与维护

1、基本要求：掌握本装置有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压及电器元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。

3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

4、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进

行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

5、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好装置、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

八、拆卸、安装前的准备及工具配备

（一）、安装前的准备

1、距离工作面6m后，打3点固定锚索，以中线为准向两侧各打两个固定锚索，距中线距离为1500mm，中线处打1个固定锚索。

2、距离工作面10m后，打3点固定锚索，以中线为准向两侧各打两个固定锚索，距中线距离为1500mm，中线处打1个固定锚索。

3、在综掘机四周架设木垛，以保证支架下方作业人员安全作业。

（二）、人员及设备的配备

1、设备的配备：6台10吨倒链、8磅手锤、19寸梅花扳手、30寸开口扳手、撬棍4根、1m锚链20条、DN19管路中间接头1个。

2、人员的配备：8名工人（具备1名了解液压系统的操作者）；现场负责人一名。

九、预测预想

(一)、工作面出现冒顶预兆时

当工作面出现下列情况，必须停止工作，撤出人员，采取措施，立即报告调度室。

1、响声。2、掉渣。3、片帮。4、裂缝。5、里层。6、漏顶。7、瓦斯涌出量突然增大。8、顶板淋水明显增加。

（二）、工作面出现突水预兆时

当工作面出现下列情况，必须停止工作，撤出人员，采取措施，立即报告调度室。

1、挂红。2、挂汗。3、空气变冷。4、出现雾气。5、水叫。6、顶板临水加大。7、顶板来压、底板鼓起。8、水色发浑、有臭味。9、有害气体增加。10、裂隙出现渗水。

（三）、高空作业

1、系好安全带，扣好保险钩，挂到安全可靠的物件上；

2、站在安全可靠的平台作业；

3、时刻观察顶板及上方超前支护装置的可靠性；

（四）、防坠落作业

1、观察起吊锚固点的强度和稳定性；

2、检查起吊的锁具、锚链、倒链等安全可靠性；

3、起吊重物必须有指挥人员统一指挥，并观察起吊锚固点；

4、在重物的尖锐棱角处放置保护钢丝绳垫子；

5、如重物捆绑不牢靠，必须采取防滑或防坠落措施。

（五）、作业区域出现停风时，作业人员必须全部撤离至辅运大巷。

（六）、作业区域必须要有一名安检人员在场。

十、拆卸步骤：

1、用钢丝绳及手动葫芦将顺梁连同横梁悬挂吊住至合理高度，按次序拆卸销轴及螺栓；

2、拆卸液压管路。

3、拆卸左右8根液压支柱。

4、放落顶棚、钢梁。

5、拆卸完成后按顺序堆放在巷道两侧以便运输。

十一、安装步骤：

1、确定立柱中心线距离4100mm；

2、先把横梁按总图大致位置及先后顺序放到巷道底板上；

3、把刚性顺梁分别按位置固定在横梁上，不得有憋卡现象；

4、用钢丝绳及手动葫芦将顺梁连同横梁悬挂吊起至合理高度，按次序安装推移千斤顶，把好销轴及螺栓；

5、将立柱插入伸缩套内，用销轴铰接在一起；

6、把安装完立柱的伸缩套按位置安装在横梁下，注意连接销轴时若有连接不上时可用推移缸适当活动横梁直至合理的安装空间；

7、将伸缩梁插入前梁，把伸缩梁千斤顶固定在前梁，将伸缩梁千斤顶和伸缩梁用销轴铰接在一起；

8、将前梁组体按位置固定在顺梁上，把前梁千斤顶也固定在顺梁上同时将前梁千斤顶和前梁组体用销轴铰接在一起；

9、检查各部销轴、开口销、U型卡的是否连接可靠牢固；

10、检查电液控制系统各液压件、电液换向阀及相关连接件的连接是否妥当、准确、无误。仔细检查确认无误后方可进行后续工作。

十二、拆卸安全技术措施： 1、施工前要组织员工对此安全技术措施进行学习贯彻。

2、员工入井前要按规定佩戴劳保用品及其先关证件，带班班长要佩戴便携仪，防止有毒有害气体中毒。

3、施工前班组长要组织本班人员对施工现场进行危险源辨识，发现工作中存在的隐患，防止发生事故。

4、施工前要进行敲帮问顶工作，找掉活矸、活煤、险石等，及时处理零皮和片帮，确保顶帮安全后方可施工。

5、拆钢梁前，做好相关准备工作，先人工将钢梁固定好，防止拆卸过程中钢梁突然倒落伤人。

6、先拆除钢梁与煤壁间用于固定钢梁的倚木，拆卸时，左右两腿分别由两人扶好，其余一人负责拆除倚木，现场负责人严格注意钢梁的变动，防止钢梁由于没有固定好而突然倒落。

7、拆卸时，负责拆卸的人员登高必须系好安全带，防止采空或因用力而失去重心，从工作台上跌落。

8、倚木拆除完毕以后，确认钢梁不会倒落时，一人将事先安设的紧固解除。

9、确认钢梁所有连带部分都已拆除完毕以后，所有人员撤离工字钢梁现场，装载机上前端起顶梁，使顶梁与左右支腿分离 。

10、前进装载机1米，将装载机铲斗缓缓降落，人工协助装载机将钢梁整齐放在一边。

11、退出装载机，所有人员进入作业现场，两人扶一根支腿，另一人用扳手解除支腿下边的钢筋连筋。

12、4人合力将钢梁缓缓放平，抬到巷道一侧

13、如遇液压支柱不能回收时，要立即告知值班队长，严禁蛮干。

14、现场拖、抬、拉、撬重物时，要有专人统一指挥人员要齐心协力，相互照应，躲开受力危险点，单人作业时，扛物不要过重，要力所能及，避免发生事故。

15、装卸设备期间，人员相互配合协调作业，按要求码放到位，装车要安排专人负责，安排好装车顺序。

16、人工搭设的工作台必须保证稳固可靠，站在工作台上作业时，必须有专人负责扶好，防止倒塌伤人。放在工作台的工具、物料等要保护好，放牢放稳，防止掉落伤人。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和相关规定。

十三、安装安全技术措施

1、安装设备前，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点时，首先要进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除不安全隐患后方准作业。

2、严禁空顶作业，安装设备前，顶板必须支护完好，无漏网、缺网等现象。

3、进入现场，必须戴上安全帽，系好帽带，并正常使用个人劳动防护用具。

4、高空作业必须系好安全带，扣好保险钩，保险钩必须挂在操作人员上方的可靠物件上。

5、高空作业要有牢靠的立足处，例如支架、综掘机上等视情况而定，避免人员行走时防坠落事故。

6、高空作业的平台、架板等处不能堆放材料，材料应堆放在安全的地方。

7、高空作业时，不得向下或向上抛材料和工具等物品，以免高空作业人员接物品时坠落。

8、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

9、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

10、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚固点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

11、起重作业时，人员不得在物体下方或物体摆动范围内作业；起重作业必须有专人指挥；起重索具额定起重承载力不得小于规定值；起吊重物时捆绑不牢固，必须采取防滑和防脱钩措施；在重物尖锐棱角处放置保护钢丝绳垫子。

12、高空抛弃杂物、重物和设备配件；高空作业工器具未采取防坠落措施。

13、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定。

南翼盘区15212辅运顺槽、15216胶运顺槽掘进临时支护装置拆卸、安装及安全技术措施学习贯彻记录