排水沟混凝土施工方案

一、工程概况

1.1、 工程名称： 蓝岸丽舍项目工地入口处混凝土路面施工道路

1.2、 施工范围：A-11-D 地块西侧松岭路入口至A-13-C 地块入口处（长度约200

米，宽6米）

1.3、 施工工期：20天。

二、编制依据

《道路示意图》

《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）

《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）

三、施工技术要求：

（一）施工做法

1.1路基整平压实

1.2摊铺10cm 厚粹石并压实，压实系数大于0.95

1.3摊铺20cmC25混凝土

图2 道路剖面图

（二）施工要求

1、材料的选择

1.1碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm ；

1.2 C25商品混凝土

2、施工准备

2.1进行原材料试验和混凝土配合比设计。

2.2混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度（路基承载力要求不低于80Kpa ）和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之

处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

3、路面施工

3.1测量放样

根据现场实际情况放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

3.2支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置，路面完成后要求抗折6.5Mpa, 抗压25Mpa 。

3.3排水沟施工

沿道路一侧用砖砌筑300mm*300mm的240mm 砖墙排水沟（具体位置现场指定）。

4、混合料运输

混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。

5、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

6、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm ，然后用振动梁振捣拖平。

7、接缝施工

7.1纵向施工缝

纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

7.2横向施工缝

其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

8、收水抹面及表面拉毛

混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留。

9、养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。

10、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

三、混凝土工程

1、 施工准备

1.1.1、施工前熟悉图纸，

1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。

1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

1.1.4、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.1.5、由根据实验室出具的配合比进行计量。

1.1.6、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.2、 物资准备

1.2.1、施工机具机械配备表进场机械设备一览表

1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。

1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。

2、主要措施

由于工程施工区段沿线较长，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；

2.1.2、在运输过程中, 应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。

2.1.3、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。

2.2、混凝土浇筑

2.2.1垫层混凝土采用平板振捣，表面抹平。

2.2.2在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

2.3施工顺序

2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:

2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.3.2.2浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm 厚的同配比砂浆。

2.3.2.3浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。

2.3.4底板混凝土浇筑，

垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。

2.3.5、沟壁混凝土的浇筑；

在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm 厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。

2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

2.3.7混凝土养护

2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。

2.3.7.2养护时间不少于7昼夜。

2.3.8、试块制作：

常温时制作28d 标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标

记同条件养护。

3、质量要求

3.1所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.5模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模板。

3.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。

3.9记好混凝土浇筑记录。

3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。

六、质量保证措施

1、建立质量保证体系，专职质检员负责全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严把质量关，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。

3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量的同时按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员要全面听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主及设计单位联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。

七、安全保证措施

1、施工前对施工人员进行安全技术交底，让工人了解整个施工工艺及安全注意事项。

2、所有施工机具设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

3、施工中安全员要加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得使用。

4、混凝土运输车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。

5、注意安全用电，施工用电采用“三相五线制”，防止违规用电。

八、工期要求

根据总进度计划及现场实际情况，混凝土路面施工工期为20天。