斜齿离合器数控编程1213
斜齿离合器的数控编程方法
斜齿离合器是磨机及回转窑慢传动部分的一种零部件，主要用于磨机及回转窑维修或启动时的慢速传动。该部件由两个半离合器组成，采用斜齿结构便于啮合及两部分转速不一致时可以自动脱开，防止损坏辅助传动减速机及电机。
1、工艺分析
螺旋齿端齿离合器的斜面为一个三维螺旋面，它的一般加工方法是：大直径端齿离合器结合子螺旋面的加工在滚齿机上通过单齿分度及差动走刀加工，小直径端面结合子螺旋面的加工在立铣上用小直径圆柱铣刀通过交换齿轮走刀。我公司就曾在普通立铣上通过分度工作台来加工斜齿离合器，根据我公司的实际情况，现采用数控立铣通过三坐标联动走刀铣削进行加工。
2、编程方案
由于斜齿离合器中有螺旋面，人工进行坐标运算费时费力且容易出错。而 MasterCAM 是集CAD/CAM于一体的应用软件，因其编程效率高而被广泛应用。但在造型方面确远远不如Pro/E。所以现应用Pro/E进行斜齿离合器的三维造型，然后导入到MasterCAM 中，根据零件的特点拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径和加工程序，最终输入到数控铣床进行加工。
3、编程过程
第一步：三维造型
基本过程为 启动Pro/E 拉伸基体 阵列保存。
注意事项：新建时应取消“使用缺省模板”，选择mmns-part-solid 公制模
板，防止单位不统一造成的错误；绘图选择XY 平面为绘图面，可大大减少以后的图形转换量。
第二步：图形转换
基本过程为 启动〔文件
类型选IGES 保存
第三步：程序编制
基本过程为 启动打开（文件类型选择IGES ，目录指向刚生成的IGES MILL3-AXIS VMC MM .MMD即普通曲面精加工
具体参数设置
刀具参数：刀长补正0 刀径补正7 刀具直径14 刀角半径0 进给率1200下
刀速率70。
曲面参数 ：参考高度3 选择增量坐标；进给下刀位置1。
放射状精加工参数：最大角度增量0.1
其余参数为默认值。
4、程序修改
由于知识有限，生成程序以后需要做一些小改动，即在直边处手工插入几行程序以保证加工出直边。因为要改动所以只生成了一个齿的程序，修改好以后使用G68坐标旋转命令复制出其它齿的程序。
5、小结
程序中设置了较大的进给率，目的是防止出现以外情况程序停止，可以通过机床上的进给率调节手柄使刀具以较快的速度走完已加工表面，以节省时间。同时在实际加工过程中，操作工也应适当调节进给速度，使机床保持最好的加工状态。
整个编程过程只需要两个小时左右，非常省时省力。经过实际验证，这种方法编制出来的程序还是非常可靠实用的。同时也望与广大数控爱好者共同探讨，进一步提高技术，完善编程方案以提高加工效率。
关智超
08年12月12日