机务基础维修执照考试资料系列无损检测

第一章 概论

无损检测 简称：NDT,它以（不改变）被检测对象的状态和使用性能为前提，应用（物理）和（化学）理论，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、安全可靠性及力学、物理性能等。 不破坏试件的优点。

三个阶段：无损探伤、无损检测、无损评价

无损检测方法的选择原则：

1.原位检测时考虑工件装配特性，考虑可达性2.材料性质3.弓箭的集合外形尺寸4.工件在使用中的受力状态5.工件的表面情况

检测方法：

磁粉magnetic particle 涡流eddy current 渗透penetrant 超生ultrasonic 射线radiographic 无损检测人员技术资格等级划分及职责

I级（初级）按指导书在II 或者 III级监督下工作，不负责选择检测方法也不评定检测结果 II级（中级）选择检测方法，评价判断结果，执行和指导检测，指导培训一级人员 II级（高级）修订检测法规，对检测装备和检测人员全面负责，培训I II级人员

铝合金：容易变形，塑性差。钛合金：比刚度比强度大，耐高温多用于发动机压气机涡轮 镁合金：比强度比刚度更强，导电性好，不导磁，做蒙皮支座摇臂

第二章 磁粉检测

磁粉检测原理：由于工间存在不连续性，工件表面和近表面的磁力线会发生局部畸变而产生漏磁场，铁磁性材料制造的零件被磁化后，表面或近表面存在缺陷时，磁感线通过缺陷时往往发生弯曲，形成可检测的漏磁场。 漏磁场宽度比缺陷的宽度大数倍至数十倍，缺陷处的磁痕比实际缺陷宽很多。

优点：显示直观、检测灵敏度高、适应性好、检测效率高、成本低

缺点：只用于铁磁性材料、只用于表面及近表面、定位困难、无法确定缺陷深度、经验要求 磁粉检测步骤：磁化、施加磁粉、观察解释、退磁

磁畴：不靠外磁场作用而自发磁化的小区域

磁畴是磁化的内因，外加磁场是磁化的外因

居里温度：使铁磁质的磁性完全消失的温度

磁饱和：磁畴方向一致

退磁方法：加热、敲打震动

软磁：容易磁化 硬磁：难磁化

影响漏磁场的因素：弓箭瓷化程度、缺陷方向、缺陷埋藏深度、缺陷深度和宽度、工件表面覆盖层、缺陷性质、磁化电流

磁化方法：P19---24

退磁：将工件内的剩磁减小到0或者最小的过程，使剩磁不对工件性能产生不好影响 剩磁大多是有害的，不妨碍使用，也可以不退磁

磁粉检测设备：固定式、移动式、便携式

磁粉检测方法：剩磁法和连续法

剩磁法需要先磁化。流程： 预处理— 磁化 —检查—退磁—后处理 浇磁悬浮液或撒磁粉

连续法：间断性反复通电磁化。流程： 预处理—磁化—浇磁悬液—检查—退磁—后处理 航空维修中磁粉检测的特点：被检测零件表面有覆盖层、被发现缺陷主要是裂纹、对检测灵敏度的要求不同、完全退磁困难、被检零件位于不可卸位置

磁粉最容易被漏磁场吸附：磁粉的颗粒度为缺陷的0.5—1倍时

退磁方法：交流退磁法、直流退磁法

第三章 涡流检测

趋肤效应：直流电在到体内流过时，在导体横截面上的电流密度分布基本均匀，交流电流过时不均匀。表面层电流密度最大，越进入导体中心电流密度越小。

提离效应：应用电线圈检测时，线圈与工件之间的距离变化会引起检测线圈阻抗变化

小的提离会产生大的阻抗变化，因为改变提离时工件中的磁通密度改变大，涡流检测中提离效应影响很大，要抑制，但利用提离效应又可测量金属表面所图油漆或覆盖绝缘测的厚度。 涡流检测要用到参考试件的原因：涡流检测是一种比较的方法，通过比较找出差异，再通过差异进行判断。要比较就要有比较的依据，涡流检测中的比较依据就是参考试件。 三种针对表面检测的方法：渗透、磁粉、涡流

优点：1。不要耦合剂、接触与否均可2.对管、棒、线材容易实现自动化3.高温高速下进行检测4.进行多种测量，对疲劳裂纹进行监控5工艺简单操作容易检测快

缺点：1只适合导电材料表面和近表面2难以判断缺陷种类形状大小3干扰因素多，需特殊信号处理技术4检查几何形状复杂的零件效率低

主要功能：无损探伤、材质试验、几何度量

涡流：当金属导体处在变化磁场中或在磁场中运动时，由于电磁感应现象而在金属导体中形成旋涡状电流

加工人工却显示的注意事项：

1预热仪器、定时校队2批量检测、逐台标定3发生误动、重新标定4标准比较时，等温度稳定后再标定

第四章 渗透检测

原理：又叫渗透探伤，把检测件表面处理干净，使渗透液渗透到表面开口的缺陷中去，然后去除零件表面残余的渗透液，再用显像剂吸出渗透到缺陷中的渗透液，从而在零件表面显出损伤或缺陷的图像。

步骤：清洁、渗透、清洗、显像、观察

乳化剂的作用原理：1改变界面的性质和状态，降低界面张力，使油滴表面能不会急剧增加2在分散的液滴表面形成具有一定强度的保护膜，防止液滴重新聚集

渗透液便携喷罐的使用要求：检测所用的各种工具器材都装入一只箱内，可以提到现场使用。只能供外场维修、小补场合检测之用，不适用于大面积和大批构件的检测。

试块主要作用：1灵敏度试验，鉴别各种探伤剂的性能2工艺性实验，比较不同工艺操作的灵敏度，确定渗透检测的工艺参数

渗透检测的方法流程：预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂进行显象、检测、后处理

渗透检测特点：

优点：原理简单、操作容易、方法灵活、适应性强，不受工件几何形状、尺寸大小的影响，可检查任何方向的缺陷。

缺点：操作工艺程序要求严格、繁琐，不能发现非开口表面的皮下和内部缺陷，检验缺陷的重复性差。

第五章 超声检测

超声检测试块的作用：

确定检测灵敏度、测试仪器和探头的性能、调整扫描速度、评判缺陷的大小

超声波的特点：1具有良好的指向性2在异介质面上将产生反射折射波形转换3检测中由于频率较高，固体中质点的振动难以察觉4在固体中容易传播

超声检测耦合剂的作用：排除探头与工件间的空气，使超声波有效的传入工件，增强透射，减少摩擦。

波的种类：纵波（固液气）横波（固）表面波、板波

压电效应：正压电效应：有些单晶和多晶陶瓷在应力作用下产生应变时，晶体中就产生极化或电场；逆压电效应：晶体处于电场中时，由于极化作用，晶体中产生应变或应力。正逆压电效应统称为压电效应。

超声波探头：直探头（纵波）斜探头（横波）

超声检测仪作用：产生电震荡并加于换能器上，激励探头发射超声波，并将探头送回的电信号放大，显示出来。

第六章 射线检测

X射线产生原理：当电子粒子做加速时会释放出电磁辐射，可通过做加速运动的电子，得到波长极短的电磁辐射——X射线

胶片的成分及其作用：

片基：感光乳剂层的支持体。乳剂层：是射线的核心部分，决定了胶片的感光性能。

黏结层：将感光剂粘结在片基上。 保护膜：它涂在感光乳剂层上，避免感光乳剂层直接与外层接触损坏。

暗室处理的步骤及作用：

显影：把溴化银还原成可见的金属银。停影：中和显影液的碱度。定影：将未感光的溴化银从乳剂层中溶解掉，使显影形成的影响固定下来。 水洗：为了清除有害物质，使胶片上的影像具有稳定的质量。 干燥：使底片上不会形成水剂。

射线的性质：1真空中以光速沿直线传播2中性，在电场磁场中不发生偏转3具有光学现象4穿透能力强，不可见5射入物体时与物质发生复杂物理化学变化

射线的衰减：吸收衰减：光电效应，电子对效应。散射衰减：康普顿效应，汤姆森效应 照片形成阶段：电子阶段，离子阶段，显影阶段，定影阶段

显像液作用：阴离子开始析出在胶片上，形成黑色物质颗粒

定影液作用：让未曝光的卤化银溶解，跟随定影液被冲掉，在胶片上留下透明区域

附加：

铸造加工缺陷：孔类—裂纹—夹杂—成分—

锻造：冷却、硬化、过热、过烧、裂纹

焊接：融合不良、裂纹、孔洞、夹杂物、成型不良

复合材料胶接：板材结构、蜂窝夹层结构

部件失效类型：断裂、腐蚀、磨损、过量变形

断裂：疲劳、冷作硬化、应力集中