浇口_设计原则
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澆 口 設 計 設計原則
澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式。
澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸。 否則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡。
萬一澆口位置造成縫合線和熔合線，應使縫合線和熔合線移至較適當位置。
澆口位置和尺寸應避免產生噴射流（在短射時有線狀或是義大利麵條狀的熔膠外觀）。 噴射流現象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及衝擊模壁。
澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間。 假如澆口冷凝時間設計得宜將可避免射出材料的逆流。
澆口位置應置於成形品最厚的區域，最好是在不影響模製品的功能和外觀之處。
澆口長度應儘可能地短，以降低流經澆口的壓力降（適當的澆口長度從1厘米至1.5厘米，0.04英吋至0.06英吋）。
正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十。 人工去除方式的澆口厚度有時與成品壁厚相同。 而自動去除方式的澆口厚度一般小於成品壁厚度的面分之八十，以避免澆口斷裂時造成成品的變形。 針狀澆口和潛伏式澆的末端直徑一般從 0.25厘米至2.0厘米（0.03英吋至0.08英吋）。
纖維充填的材料需要較大的澆口，使材料通過澆口時可減少纖維的斷裂。 使用較小的
澆口，甘潛伏式澆口或針狀澆口可能在充填時造成纖維的損害。
澆口在製程設計之初應使用較小的尺寸，因此若有必要可以將尺寸放大（因為縮小澆口
尺寸較放大尺寸困難）。