机构零件进料检验规范
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 頁次：1 OF39
.
文件名称: Digital still camera機構零件進料檢驗規范
文件制（修）訂履歷
變更前項次/內容敘述
初版發行
變更後項次/內容敘述
编号：D07-3101
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 2 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
1.目的:
1.1 透过此规范,对供货商所供应的零件,材料做进料检验工作;而依据检验结果,选择符合 规格要求的物料,为产品品质做初期的保证,以保障公司利益
1.2 订定相同的作业规范,作为公司与供货商执行的依据,使检验工作有条不紊 2.范围:适用于揚皓光電DSC所使用之機構零件及環保材料之進料檢驗及零件驗證作業 3.定义:
3.1 允收品质水准（AQL）：
当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差品质水准 3.2 严重缺点(CR):
系指影响使用者生命财产安全的缺点 3.3 主缺点（MAJ）：
系指影响产品功能或造成产品可靠度降低，产品损坏，功能不良等缺点 3.4 次缺点(MIN): 不影响功能及不会减少产品使用寿命之缺点 3.5 批：指检（送）验批 3.6 样本(Sample)：
取自一个批并且提供有关该批的品质信息的一个或一组产品，样本中之各单位，应以随机抽取为原则。样本中产品单位之数目即为样本大小 4.权责:
4.1 VQA 工程师制定检验规格与重点 4.2 检验员执行检验工作,维持检验记录 5.参考文件:
5.1 各种料号之规格承认书. 5.2 工程变更
5.3 抽样计划作业程序(G07-2003) 6.作业内容:
6.1 物料检验时,依类别将承认书及零组件检验规范取出,核对各检验项目是否符合规范要求.
所有的检验记录应被适当的维持,且最少应包含下列信息： 6.1.1料号与对应的AQL 抽样水准 6.1.2 批量大小 6.1.3 样本大小
6.1.4 检验发现不合格品数量 6.1.5 检验日期 6.1.6 检验员签章
昆
山
揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 3 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
6.1.7 判定结果
6.2 这些纪录将提供必需的资料以供后续调整的行动与提供此批产品的追踪方式. 6.3 厂商于每批出货时，附上出货检验报告，如材质属环保材料需依规定于首批交货时附 不使用证明书（零部件量产用）作为参考用.
6.3.1 不使用证明书（零部件量产用）如首批提供后,后续量产时每一年须重新提供一次. 6.4 有害物质含量XRF 测试相关规定:
6.4.1 XRF测试人员须经游离辐射安全训练并取得的合格执照人员进行,该仪器操作使用
需经设备原厂教育训练课程后方可进行操作检测.
6.4.2 XRF测试时,由测试人员自批中随机抽取一个样本做测试,检测标准及测试部位规格
依CE规范.
6.4.3 IQC进料检验发现环保不良品时应与一般不良品分开储存并清楚标示. 6.4.4 凡为无铅材料需在外箱贴附绿色标签或在Barcode Lable上印制GP字样. 6.4.5 危害物质项目的定义依附件三&四表所列项目,含量规格为CE判定标准.
6.4.6 当连续测试合格时,IQC可调整检测频率. 6.5 各级面的定义:
First Primary Surface A
Second Primary Surface B
Third Primary Surface C.
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 4 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
6.5 检验材料零件喷漆作业模式选择进料材料仕样验证. 6.6 印刷 烤漆 塑膠電鍍测试项目选择对照表 6.6.1 百格使用时机:
1）主要外观件(上下前后左右盖),于高度落差不超过15度之平面,曲面,球面料 件,将执行百格测试
2）其它料件若有面积超过1cm*1cm且高度落差不超过15度之平面,曲面,球面料 件,将执行百格测试
3）烤漆 塑膠電鍍 完成后需静置该漆料规定日数以上再执行(漆料需充份干燥) 撕胶带之速率及角度对结果影响甚大，ASTM D3359 建议: a. 不急扯
b. 尽可能接近 180 度撕下
6.7 仪器正确使用:
使用仪器执行测试,被测物需合于仪器规定可执行条件下,其测试值方为有效值. 烤漆测试检验项目表：
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 5 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
允收/拒收
检验方式
检验内容
允收标准 / 规格
耐磨测试仪测试种类: A:RCA式175gf/cm ; 3秒ON / 1秒OFF
平面部位100次 ;有弧面部位:50次 烤漆, 電鍍
耐磨测试
REF TO ASTM–D-4060 附着性 B:TABER5750型號300g/75回
使用橡皮型號: TABERCS-10
百格刀3M #600胶带,橡皮
电镀烤漆附
百格测试 REF TO ASDM-D-3359
着性
Ac＝0 /
露底材不可
Re=1
Ac＝0 / Re=1
1. 规格: 落不計 2. 依客户指示
胶带测试
3M 600# TAPE 电镀烤漆附REF. TO ASTM-D-3359 着性 Ac＝0 / 胶带粘贴测试后电镀/烤漆不可Re=1 脱落
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 6 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
铅笔硬度
测试
铅笔硬度计 使用荷中500g,
鉛筆品牌:三菱(Mitsu-烤漆附着性 Bishi)
REF. TO ASTM –D-3363
1. 3 点平均值
Ac＝0 / 2.依客户规格 Re=1 3.硬度:塑料底材: Min. H
金属底材: Min. 2H 色差值 △E≦1.0ΔL同向
Ac＝0 /
在承认书注明。
Re=1
PS:如打樣時RD&ID簽樣可依sample管理
1. 3点 测试平均值
Ac＝0 / 2. 依客户指定 Re=1 3. 塑料底材:Max.30um
金属底材:Max.80um
色差测试
色差仪
色差值
膜厚测试
膜厚测试机
REF TO ASTM-D-1400
烤漆膜厚
測試儀器:TABER5750磨耗試驗機
測試測頭:砂硝棉布 使用95%酒精(塗裝：30
耐溶剂测烤漆耐溶剂
回∕印刷：20回∕電
试 性
鍍：30回)
(来回算1次) 500g压力磨擦测试
REF TO ASTM -D-4795
1被测对象表面不可色澤異
Ac＝0 / 2.烤漆未达漆料稳定时间内不建Re=1 议执行此项测试.
3依客户指示.
6.8 测试喷漆产品抵抗化学腐蚀的能力 (详细做法如下) 6.8.1 试剂用具说明：
1）使用药剂浓度95%工業酒精. 2）干净棉质白布.
6.8.2 操作步骤：
1）试验在室温，相对湿度30%-75%条件下进行.
2）在白布表面上沾少许适量之酒精.
3）选择被测物平整部位以前项已沾有酒精之砂硝棉布以约500 g之压力来回磨擦
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 7 of 45
文件名称：
Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
被测对象(塗裝：30回∕印刷：20回∕電鍍：30回) (来回算1次).
4）在磨擦后，在涂层的外观上应该没有溶解、起泡、破裂和其它的显著外观侵蚀. 5）观察如有轻微颜色附着于白布上得视为允收(不得有漆料附着). 6.8.3 操作注意事项：
1）注意试剂的使用期限,或使用客户指定的试剂 6.8.4 校正与保养： 1）校正(略) 2）保养(略) 6.8.5 其它：
1）本操作标准呈生产主管核准后保存于设备使用单位，修订时亦同. 6.9 测试喷漆&塑膠電鍍的附着力 6.9.1 使用工具说明： 1）百格刀 2）3M #600胶带 3）橡皮
4）铅笔(标准规格) 5）10~20倍数放镜
6）软刷子
6.9.2 操作步骤：
1）找一块没有污点和小的外观缺陷的产品(或色板)，放在坚固的物体上，在 照明规定的条件下，如下步骤做平行切割.
6.9.3 对于一个具有干燥膜厚的涂层，把工具放在未切割区域以稳定的手势，用足够的 压力划10道间隔1毫米的格子切割涂层至基质(切割为3/4英寸(20毫米长) x 3/4英寸(20毫米长).
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 8 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
6.9.4 在切割后用软刷或柔软的布或纸擦拭，擦去涂层的剥落碎片. 6.9.5 检查待测面的切割边缘，如果需要，在精细的油石上摩擦.
6.9.6 用手指把胶带中心缓慢的放置在切割的格子上.保证与涂层良好接触，用橡皮擦 紧胶带。胶带下的颜色将证明其良好的接触.
6.9.7 压紧30—90秒后，抓住一端迅速向后尽可能180°拉除胶带.
6.9.8 用放大镜(3X*6X)检查从基质或底漆被去除面漆的格子区域.胶带去除后，样品 附着率依据以下模式：
无剥落 >65%剥落 5B 切割边缘完全平滑，格子周围无任何剥落 4B 少量涂层剥落，面积小于5%
3B 沿边缘少量涂层剥落，格子面积的5%--15% 2B 格子周围及边远涂层剥落，格子面积的15%--35% 1B 切割边缘和整个格子大面积剥落，格子面积的35%--65% 0B 剥落情况比1B更差
6.9.9 操作注意事项：
1）使用百格刀需用力均匀，顺刀刃切割 2）撕下胶带时尽可能180度 6.9.10 保养与校正：
1）保养: 每周由设备使用单位保养一次 2）校正 6.9.11其它：
本操作标准呈生产主管核准后保存于设备使用单位，修订时亦同.
6.10 测试涂层硬度
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 9 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
6.10.1 部位名称说明： 1）铅笔
2）重量调节片 3）试片(对象) 4）固定铅笔控制钮 5）轮子 6.10.2 操作流程：
1）将仪器放在试片上.
2）用刀削铅笔，使铅笔突出部分约3~5mm，并用砂纸磨平，再将铅笔插入仪 器，使铅笔与试片接触后固定锁紧使仪器平行测试对象，铅笔从最硬9H的开 始测试，硬度依序为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、 HB、B、 2B、3B、4B、5B、6B.
3）用拇指与中指抓在两个轮子中心，将仪器从后往前推约1/4英寸(约6.35 mm)，移开仪器，用橡皮擦将划过的铅擦掉.
4）看试片有无刮痕，判别硬度，试片最少做三个位置以上取平均值. 6.10.3 操作注意事项：
1）若试片比仪器小，则将试片放在仪器前端，并把垫片放置与仪器前端下方， 使仪器保持水平. 2）推仪器时不要加任何压力.
3）削铅笔时笔尖削平勿削尖使用过后铅笔芯易钝，下次使用前须在砂纸上将笔 芯磨平，砂纸依所需型号. 6.10.4 保养与校正：
1）保养：每周由设备使用单位保养一次
2）校正：免校正 6.11 色差測試規範及注意事項.
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 10
of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
6.11.1拿取色差機,並接好相關電源傳輸線 2.根據色差機操作方式執行歸零校正, 3.輸 入色板作為色差判定標準.
6.11.2取平面之兩點作為色差機讀值,進行料件色差比對((如圖一).
6.11.3 量測應為平面, 曲面或是弧面皆會因漏光造成判讀誤差. 2.實際量測時, 應始量測
面貼平色差機, 減少測試過程的漏光, 可用手輔助料件貼平色差機(如圖二).。
(圖一) (圖二) 7. 流程图: 无
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 11 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
8. 附件:
8.1 附件一: 塑料零件进料检验规范 8.2 附件二﹕金属零件进料检验规范 8.3 附件三: 橡膠进料检验规范 8.4 附件四:說明書进料检验规范 8.5 附件五:紙箱類进料检验规范 8.6 附件六:棧板類进料检验规范 8.7 附件七:油脂,化學類进料检验规范 8.8 附件八:標籤類进料检验规范 8.9 附件九:LOGO類进料检验规范 8.10 附件十:手提包類进料检验规范 8.11 附件十一:螺絲零件進料檢驗規範 8.12 附件十二:螺帽/墊片零件進料檢驗規範 8.13 附件十三: XRF测试部位及检验内容
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 12 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件一,塑料零件进料检验规范The incoming inspection criterion for plastic materials 材料类别：塑料类 批注说明：
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：51.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：DP07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5
版本：A
A级面: 正面, 上方, 背面. B级面:左側面, 右側面; C底面
项检验项检 验 内 容 说 明設備/儀器CR MAJMIN1 2 3
1.依承认书图面或Sample确认实物
Dimension 尺寸量测依承认书之规格公差判定 尺 寸 变 形
允许变形方向、变形量按承认样品或设计
Deformation 图所载为依据
毛 边Bur 型合面0.05以下﹐其他依圖面要求
1.宽度(W)
刮伤(不可漏(1) A级面: 有感-不允许, 无感-长度底材) (L)
can not (3)C级面:有感-不允许,无感长度seen)
(L)
成形不(起疮、不允许 花不均) 顶 白
不允许(除非有 Sample)
White module
二次元/千分尺/游標卡尺等 厚薄規/二次元
等
二次元
MAJ MAJ MAJ
4 點線對照表 MIN
5 6 7 8
目視 目視 目視 目視
MAJ
MIN MIN MIN
结 合 线
Module line
不允许(除非有Sample)
清 洁 度
不能有任何脏污、油污或其它污染
Dirty
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 13 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
脱漆 /烧痕 9 Peeling
paint/sallow
不允许 目視 目視
MIN
10
11
12
12
13
破裂Crack 不允许
1. A级面: Ø
污点、異色2. B级面: Ø
点、杂点(不
3. C级面: Ø
Stain
4. 两点间距离(S)＞10mm
5. A级面: Ø
6. B级面: Ø
同色點
7. C级面: Ø
8. 两点间距离(S)＞15mm
1. A级面: Ø
凸 点 2. B级面: Ø
5. 手感不可刮手
1. A级面: Ø
凹 点 2. B级面: Ø
4. 两点间距离(S)＞10mm 光泽均匀性
Uniform gloss
MAJ
點線對照表 MIN
點線對照表 MIN
點線對照表 MIN
14 15
光泽须均匀，不论程度(依Limit Sample) 不允许(依Limit Sample)
目視 目視
MAJ
MIN
缩水阴影
Shrink/Shadow
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 14 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
铜柱数不得短少
铜柱螺纹不可有塑料料填塞 螺丝孔径及牙纹须符合图面标示
螺丝铜柱 不影响功能之外观 16 Screw MAJ
不影响功能之偏移 目視 Supportor
裂痕不允许
不可松动,依作业指导书加入扭力测试.
导 电 漆 1. 阻抗值
(2.54cm)之两点) 目視 17 Paint MAJ
electric 2. 漆面厚度需均匀﹐不可露底材且表面 低阻測試儀 conductivity 不有明显之砂粒
1. 依承认书图面或Sample确认实物
1. 阻抗值
1inch之两点) MAJ18 Sprinkle
低阻測試儀 coating 2. 漆面厚度需均匀，不可露底材且表面不
有明显之砂粒 19 Plastic
coating
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
塑胶电镀 电镀漆部份不可有明显之氧化情形
1.阻抗值
目視
漆面厚度需均匀，不可露底材且表面不有明显 低阻測試儀
之砂粒
MAJ
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 15 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
1.不可有脱漆、顶白之情形(Maj)
2.附着力试验：取3M胶带(No.600)平贴于喷漆面﹐垂直拉起后不可有喷漆剥离现象 3.喷漆方式(如咬花漆)须与承认书或Sample一致
3. 4.百格测试(Cross testing): 百格测试所引用规范 ASTM D3359 –95a.(Maj)判定 剥离程度5B;畫出線條交點處剝落不計 以上为合格.
切割刀刃 : 具 15 度 – 30 度切口,切口必须平整 ,Coretronic 使用专用百格刮刀(导尺: 确保划出切划线条为直线) 切割力量 : 未规定, 仅列出恰可切划至底层材质, 以导尺由上而下划出约 2cm 直线
胶带规范 : 25mm 宽之半透明胶带, 厂
喷漆／烤漆/商及客户必须达成共同协议( CT 使用 3M 20 No. 600 胶带 ) 電鍍
Paint 撕胶带之速率及角度对结果影响甚大 ,
ASTM D3359 建议 百格使用时机:
A.主要外观件(上下前后左右盖),于高度落差不超过15度之平面,曲面,球面料件,将执行百格测试,条状区域以割直线不割横线方式进行.
B.其它料件若有面积超过1cm*1cm且高度落差不超过15度之平面,曲面,球面料件,将执行百格测试.
不符合A&B者:以3M 600胶带执行喷漆附着测试.
a. 不能急扯 b. 尽可能接近 180 度撕下
其它测试项目依烤漆印刷测试项目选择对照表执 行.
目視 百格刀 3M膠帶
MAJ
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 16 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
1.与标准色卡或Limit Sample比对，以目视确认部品之颜色是否正确
2.每批进料以分光仪量测3pcs材料与标准色板之色差值ΔE
21
颜 色
Color
色差計 目視
MAJ
22
宽度(W)
长度(L): A级面: 有感-不允许, 无感-长度(L)
毛 絮 允许,无感-长度(L)
数量
两点间距离(S)＞15mm
點線對照表 MIN
23
1.印刷字体、大小、颜色、位置，按图 面规格或Sample确认
2.附着力试验：以3M胶带测试，连续黏贴三次，不可有字体脱落情形
3. 耐溶剂试验：以酒精沾湿棉布后擦拭印刷字体20次(来回算一次)约500g 压力，
印 刷 不可有脱落之情形 Print 4.印刷字体线条必须均匀，粗细比例相差
不得超过字体线条宽度之10%
5.正视LOGO印刷字体不可有断线之情形，非LOGO依Limit Sample
6.印刷字体附近不可有油墨残影 7.印刷字体不可晕开(30cm可辨示)
8.印刷字体或图案线条露白部份D>= 0.1mm
點線對照表 目視 3M膠帶
MAJ
外观仕样
卷标料号与内容物须相符，缺误件不可。
Appearance
危害物质含以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量
量 规格检测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及
25
Harmful 总溴浓度) material 24
目視 MIN
XRF
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 17 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 18 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件二,金属零件进料检验规范 The incoming inspection criterion for plastic materials
批注说明： 材料类别：金属类
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
材料编码：61.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 角度上下左右30度 文件编号：D07-3101
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5, Cr: Critical
版本：A A级面: 正面, 上方, 背面. B级面:左側面, 右側面; C级面:
底面 项次 检验项目 检 验 内 容 说 明設備/儀器 CR MA1 2 3
二次元/千分
尺/游標卡尺
等
变形量按承认样品或设计图所载为依据，若实厚薄規/二次
变 形
组影响组装为主缺，若不影响为次缺 元等 1. 依承认书图面或Sample确认实物
尺 寸
2. 尺寸量测依承认书之规格公差判定
Maj Maj
MI
毛 边 依圖面規范毛邊量為主 二次元 Maj
宽度(W)
(1) A级面: 有感-不允许, 无感-长度(L)
刮伤(不可(2)B级面:有感-不允许,无感-长度(L)
漏底材) 数量(N)
(3)C级面:有感-不允许,无感长度(L)
3.两点间距离(S)＞10mm
9. A级面: Ø
10.B级面: Ø
污 点、色
5 点、杂点點線對照表 MIN
11.C级面: Ø
(不可擦掉)
12.两点间距离(S)＞10mm
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 19 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
13.A级面: Ø
14.B级面: Ø
6 同色點
15.C级面: Ø
16.两点间距离(S)＞15mm
1. A级面: Ø
凸 点 7 3. C级面: Ø
(不可移除)
4. 两点间距离(S)＞10mm 5. 手感不可刮手
1. A级面: Ø
凹 点
3. C级面: Ø
2. 铜柱螺纹不可有塑料料填塞
螺 丝 铜 3. 螺丝孔径及牙纹须符合图面标示 柱 4. 不影响功能之外观
5. 不影响功能之偏移 6. 裂痕不允许
氧 化 不允许有氧化之情形
螺 孔 螺丝孔径及牙纹须符合图面标示
點線對照表 MIN
8 點線對照表 MIN
9
目視 螺紋塞規
MAJ
10 11
目視 目視
MAJ MAJ
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 20 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
1.不可有积漆、脱漆、光泽不均之情形 2.附着力试验：取3M胶带(No.600)平贴于喷漆面，垂直拉起后不可有喷漆剥离现象 3.喷漆方式须与承认书或Sample一致 4. 毛絮: 比照凸 点(不可移除) a. 宽度(W)
b. 长度(L): A级面: 有感-不允许, 无感-长度(L)
目視
感-不允许,无感-长度(L)
喷漆／烤漆
(N)
/電鍍 百格刀 (L)
3M膠帶 c. 两点间距离(S)＞15mm
5. 百格测试(Cross testing): 百格测试所引用规范 ASTM D3359 – 95a. (Maj) 判定 剥离程度 5B;畫出線條交點處剝落不計(含) 以上为合格,其做法如上述. a.尽可能接近 180 度撕下
b.其它测试项目依烤漆印刷测试项目选择对照表执行.
1.与标准色卡或Limit Sample比对, 並在上下限标准色卡範圍內.先以目视初步确认组合件之颜色是否正确
色差計
13 颜 色 2.每批进料以分光仪量测3pcs材料与标准色
目視
板之色差值ΔE
电 镀 电镀材料不可有露出底材或电镀不均匀之情形
目視
Maj
Maj
Maj
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 21 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
15
印 刷 1.印刷字体、大小、颜色、位置，按图 面规
格或Sample确认
2.附着力试验：以3M胶带测试，连续黏贴三次，不可有字体脱落情形
3.耐溶剂试验：以酒精沾湿棉布后擦拭印刷字体20次(来回算一次)约500g 压力，不可有脱落之情形
4.印刷字体线条必须均匀，粗细比例相差不得超过字体线条宽度之10%
5.正视LOGO印刷字体不可有断线之情形，非LOGO依Limit Sample
6.印刷字体附近不可有油墨残影 7.印刷字体不可晕开(30cm可辨示)
8.印刷字体或图案线条露白部份D>= 0.1mm
目視 3M胶带
MAJ
16
宽度(W)
长度(L): A级面: 有感-不允许, 无感-长度(L)
毛 絮 无感-长度(L)
感-不允许,无感长度(L)
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度)
目視
MIN
17 MIN
危害物质含
量
18
Harmful material
CR
CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 22 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件三,橡膠进料检验规范 The incoming inspection criterion for rubber materials 材料类别：橡胶类 批注说明：
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：52.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5
版本：A A级面: 正面, 上方, 背面. B级面:左側面, 右側面; C级面:
底面
项检验项目 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 Min 2 包装检验 2.1 包装方式 目視 Min 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: 目視 Min (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 目視 MAJ 检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或 挤压.......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检验 3.1 产品色泽 目視 Min
核对产品之色泽是否符合承认书要求 判定工具:目视检验 3.2 产品标示 目視 Min 检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求 相符合，另其标示不可有无法辨视与标示外观不 良等异常现象 a.标示错误、无标示或无法辨视 b.标示模糊、溢色、字体粗细不均、残缺、断线 、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、........等 标示外观不良现象
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 23 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
判定工具:目视检验 3.3 材质确认 目視 产品之材质(原材与背胶)必须符合承认书之要求 判定工具:目视检验 3.4 产品外观 目視 检查产品外观不可有下列问题: (1)不可有裁切不良、毛疵、毛边、变形、扭曲、破损、缺料、或成型不良.....等异常现象 (2)不可有混料之异常现象
有上述不良且影响产品功能时 判定工具:目视检验、尺、光标卡尺
依承认书内所标示之长、宽、厚尺寸检验，必须游標符合承认书之规格 卡尺 判定工具:尺、光标卡尺 5.1 橡胶硬度 硬度厂商必需取待检产品量测试，其硬度值必须符合計 承认书之要求 判定工具:硬度计
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检XRF 测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度) Regarding to our Rohs＇s specification to inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and Totally PB 宽度(W)
(1) A级面: 有感-不允许, 无感-长度(L)
3.两点间距离(S)＞10mm
二次
型合面0.2以下﹐其他依圖面要求
元
17.A级面: Ø
點線
18.B级面: Ø
對照
19.C级面: Ø
表
20.两点间距离(S)＞10mm
MAJ MAJ
4 尺寸检验 MAJ
5 特性检验 MAJ
6
危害物质含量 Harmful material
CR
7
刮伤 MIN
8 9
毛 边
Bur
MIN
污 点、色点、杂点(不可擦掉)
MIN
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 24 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件四,說明書进料检验规范 The incoming inspection criterion for manual materials
批注说明： 材料类别：说明书类
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：36.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
项检验项目 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检验 2.1 包装方式 目視 MIN 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: 目視 MIN (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤目視 MAJ 压.......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储 存性与运输性
判定工具:目视检验
3 外观检验 3.1 产品色泽 目視 Min
核对产品(纸材)与图样、文字符号之色泽是否符合 承认书(承认样品)之要求.产品(纸材)与图样、文 字符号之色泽以R/D承认书所标示的色号与色板或 PANTONE(或承认样品) 比对，同一批产品其色泽必 须一致. 判定工具:目视检验 3.2 产品图样、文字符号印刷 核对产品之图样与文字符号是否与承认书、承 目視 MAJ
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 25 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
认样品要求(大小、粗细、字距、字型、位置)相符 合，印刷深浅分明美观，其图样或文字符号不可有 无法辨识或外观不良等异常现象 a.缺图样或文字符号、内容错误或无法辨识 b.图样与文字符号大小、粗细、字距、字型、位置 等错误现象 c.产品之图样或文字符号不可有模糊、溢色、扩 散、脱色、粗细不均、残缺、掉落、断线、露 白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸 点、脏........等标示外观不良现象 判定工具:目视检验 3.3 材质确认 产品之材质(华丽卡、道林纸、副刊纸、再生目視 纸......)必须符合承认书之要求 确认产品材质时可用承认样品比对产品各页与附 件(封面、内页、附卡......)之材质是否相符 判定工具:目视检验 3.4 产品外观 检查产品外观不可有下列问题: 目視 (1)产品表面必须美观，内页必须整齐，不可有破 损、污损、受潮、折页、刮伤、碰伤、刺孔、凸 起、凹陷或其它显著之缺点 (2)产品不可有变形、扭曲......等异常现象 (3)产品各页与附件不可有互相粘合在一起之现象 (4)产品裁切、装钉方式必须符合承认书之要求， 不可有裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁断...等异常现象
(5)产品页次与附件必须完整，不可有掉落、缺页、装....等异常现象，页次之排序必须符合承认书之要求，不可有重页(重号)、排序错误.....等异常现象
有上述不良且影响产品功能时 判定工具:目视检验
尺寸检验 依承认书内所标示之长、宽尺寸检验并登录资料，游標
必须符合承认书之规格 卡尺
判定工具:尺、光标卡尺
危害物质以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检测 判定(量XRF
测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度) 含量
Harmful Regarding to our Rohs＇s specification to inspect ppm
MAJ
Min
4 Min
6 CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 26 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
material of Cd,Pb,Hg Totally Cr and Totally PB
附件五,紙箱類进料检验规范 The incoming inspection criterion for packing materials
批注说明： 材料类别：纸箱类
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：55.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
项检验项目 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检验 2.1 包装方式 目視 MIN 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 目視 MIN 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 目視 MAJ 检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或 挤压.......等不良现象 有上述不良现象,且影响产品之性能、作业性、储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检验 3.1 产品色泽(外观处理) 目視 MAJ
核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色
泽是否符合承认书(承认样品)之要求 产品之原纸色泽以R/D承认样品为比对依据，同 一批产品其原纸色泽必须一致 标示与印刷之色泽，以R/D承认书标示之色号与 PANTON 比对，同一批产品其标示与印刷色泽必 须一致，如果R/D有承认之厚、中、簿刷色卡
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 27 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
时，则其色泽必须在此限度内 判定工具:PANTON、目视检验
3.2 产品图样、印刷
检查产品之图样与印刷是否与承认书、承认样品要求(大小、粗细、字距、字型、位置)相符合，印刷深浅分明美观，其图样或标示符号不可有无法辨识或外观不良等异常现象
a.缺图样或标示符号、内容错误或无法辨视 b.图样与字体大小、粗细、字距、字型、位置等错误现象
c.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏........等标示外观不良现象 判定工具:目视检验
3.3 材质、组合层数与层叠方式确认
产品之材质(平版纸、布面、铜板纸......)与组合层数(三层、五层.....)必须符合承认书之要求，另其纸材层叠方式(裱面纸、裹纸与瓦楞纸间组合层叠方式)必须符合承认书之要求 判定工具:目视检验
3.4 产品外观
检查产品外观不可有下列问题:
(1)产品搭接方式(封钉或胶合)必须符合承认书之要求
(2)产品表面不可有破损、污损、受潮、刺孔或其它显著之缺点
(3)产品不可有变形、扭曲等异常现象
(4)产品搭接处之封钉或胶合必须完整.以封钉方式搭接时，封钉距离应在50mm以内，封钉必须牢固不可有松动、脱落、移位等异常现象.以胶合方式搭接时，胶合之强度必须牢固不可有胶合不良、假性胶合、涂胶不完全等异常现象
(5)产品之裱面纸、裹纸与瓦楞纸间，不能有胶合不良，纸材易于剥离等异常现象
(6)确认产品各部份之折线是否完整，满版印刷无外压折线
目視
目視 目視
MAJ MAJ MAJ
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 28 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
(7)确认产品各部份之加工是否依承认书之要求作业，例如:手提孔、切断线之大小与位置 (8)产品折合时必须方正，不能有扭曲、变形、 断差、无法折合.......等异常现象 a.有上述不良且影响产品功能时 判定工具:目视检验、尺
(1)依承认书内所标示之长、宽、高(内寸)尺寸检验，必须符合承认书之规格
(2)产品搭接处之重叠宽度必须符合承认书之要求,承认书如无说明则以下列规格检验 以封钉方式搭接时:
a. 单层瓦楞纸搭接重叠宽度应在25mm以上 双层瓦楞纸搭接重叠宽度应在30mm以上 b.以胶合方式搭接时:
瓦楞纸搭接重叠宽度应在30mm以上 (3)折盖间之开槽宽度，须在于６ +6/-3mm (4)上折盖折合后，其折盖与折盖间隙是否符合承认书之要求
承认书如无说明时，则以下列规格检验 上折盖折合后，须留间隙３ +2/-1mm
(5)开槽深度须超过折盖折线痕至少8mm以内 a.有上述不良且影响产品功能时 b.有上述不良但不影响产品功能时 判定工具:钢尺、卷尺 5.1 破裂强度
厂商取1pcs待检产品测试正反面八点之破裂强度，其平均值必须符合承认书之要求 测试点不可取有印刷的部份 (仅登录破裂强度平均值) 判定工具:纸箱破裂强度机
5.2 耐压强度
厂商取1pcs待检产品测试其耐压强度，其值必须符合承认书之要求(仅登录耐压强度值) 判定工具:纸箱耐压强度测试机
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度) Regarding to our Rohs＇s specification to inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
4
尺寸检验 (此项皆须登录量测数据)
钢尺卷尺
MAJ
5
特性检验
Maj Maj
6
危害物质含量 Harmful material
XRF CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 29 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
Totally PB
附件六,棧板類进料检验规范 The incoming inspection criterion for pallet materials 材料类别：栈板类 批注说明：
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：58.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
项检验项 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 目 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检2.1 包装方式 目視 MIN 验 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 目視 MIN 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 目視 MAJ 检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或 挤压.......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检3.1 产品标示 目視 MIN
验 检查产品之侧面是否有标示外型尺寸
判定工具:目视检验 3.2 产品外观 目視 MAJ 检查产品外观不可有下列问题: (1)木板及木条不可腐蚀、蛀虫、生霉、未干燥、严重龟裂、裂痕(不可超过长度1/4以上)、出钉、材质脆弱等不良现象
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 30 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
(2)木板及木条需成平行状，不可有缺角或缺边等不良现象
(3)木板及木条不可有变形之现象
(4)木板及木条表面之树皮面积，不可超过1/8以上
(5)木板及木条厚度缺料不可超过原厚度一半以上 (6)铁钉长度及打针方式必须符合承认书之要求 (7)纵横板之距离与高度必须一样 木板及木条搭接处之缺点则加重判定 有上述不良且影响产品功能时 判定工具:目视检验
尺寸检依承认书内所标示之长、宽、高、木板厚度及木验 条厚度尺寸检验，必须符合承认书之规格
判定工具:卷尺
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检
危害物质
测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度)
含量
Regarding to our Rohs＇s specification to
Harmful
inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
material
Totally PB
4 卷尺 MAJ
5 XRF CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 31 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件七,油脂,化學類进料检验规范 The incoming inspection criterion for chemical materials
批注说明： 材料类别：油酯/化学类
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：57.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
项检验项目 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检验 2.1 包装方式 目視 MIN 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 目視 MIN 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 检查产品包装容器是否有变形、破损、受潮 目視 MAJ 或挤压、漏液、封口不良......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、 储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检验 3.1 产品色泽 目視 MAJ
核对产品之色泽是否符合承认书要求 判定工具:目视检验 3.2 产品标示 目視 MIN 检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求 相符合，另其标示不可有无法辨视与标示外观不 良等异常现象 判定工具:目视检验
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 32 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
3.3 材质确认
以产品之标示核对承认书之要求必须符合 判定工具:目视检验
3.4 产品外观
检查产品之颜色与液状不可有异常现象 a.有上述不良且影响产品功能时
判定工具:目视检验
特性检验 有效期限
检查产品是否超出有效期限，其所剩的有效期是否符合储存期限 判定工具:目视检验
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格
危害物质
检测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度)
含量
Regarding to our Rohs＇s specification to
Harmful
inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
material
Totally PB
目視 目視
MAJ MAJ
4 目視 MAJ
6 XRF CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 33 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件八,標籤類进料检验规范 The incoming inspection criterion for label materials
批注说明： 材料类别：標籤类
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 材料编码：35.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
项检验项 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 目 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检2.1 包装方式 目視 MIN 验 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 目視 MIN 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 目視 MAJ 检查产品包装容器是否有变形、破损、受潮或挤 压、漏液、封口不良......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检3.1 产品色泽(外观处理) 目視 MAJ
验 核对产品与标示、印刷之色泽是否符合承认书(承 认样品)之要求
产品底色与标示、印刷之色泽以R/D承认样以R/D 承认书所标示的色号与色板或 PANTONE(或承认样 品)比对，同一批产品其色泽必须一致 判定工具:目视检验 3.2 产品图样、印刷 目視 MAJ
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 34 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
核对产品之图样与印刷是否与承认书、承认样品要求(大小、粗细、字距、字型、位置)相符合，印刷深浅分明美观，其图样或标示符号不可有无法辨识或外观不良等异常现象
a.缺图样或标示符号、内容错误或无法辨识。 b.图样与字体大小、粗细、字距、字型、位置等错误现象
c.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、掉落、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏........等标示外观不良现象 判定工具:目视检验 3.3 材质确认
产品之材质(纸材与背胶)必须符合承认书之要求 判定工具:目视检验 3.4 产品外观
检查产品外观不可有下列问题:
(1)产品表面不可有破损、污损、刺孔或其它显著之缺点
(2)产品不可有变形、扭曲等异常现象 (3)产品不可有互相粘合(溢胶)之现象
(4)产品裁切方式必须符合承认书之要求，不可有裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁断.....等异常现象
(5)有列表机之导孔者，其导孔必须平 行、对称，不可有缺孔
(6)背胶必须正常，不可有剥离、浮起...等异常现象
(7)有连续编号时确认其是否有跳号、重号......等异常现象
a.有上述不良且影响产品功能时 判定工具:目视检验、尺、光标卡尺
尺寸检依承认书内所标示之长、宽尺寸检验，必须符合验 承认书之规格 判定工具:尺、光标卡尺
1. 酒精測試: 95%酒精,500g力,來回擦拭30次
信賴性測(來回算1次),涂層外觀沒有溶解,起泡,破裂和試 其它顯著外觀侵蝕,白布如有輕微顏色附著視為
允收(不得有漆料附著)
目視 目視
MAJ MAJ
4
游标卡尺
MAJ
5
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 35 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
2. 3M Tape測試: 取3M膠帶(No:600)平貼於標籤表面壓緊30秒後,從一邊垂直迅速拉起,連續黏貼三次不可有字體脫落現象
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度)
危害物质
Regarding to our Rohs＇s specification to
含量
inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
Harmful
Totally PB
material
6 XRF CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 36 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件九,LOGO類进料检验规范 The incoming inspection criterion for LOGO materials 材料类别：LOGO类
材料编码：35.xxxxx.xxx
批注说明：
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 文件编号：D07-3101
角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
项检验项 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 目 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检2.1 包装方式 目視 MIN 验 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 目視 MIN 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 目視 MAJ 检查产品包装容器是否有变形、破损、受潮或挤 压、漏液、封口不良......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检3.1 产品色泽(外观处理) 目視 MAJ
验 核对产品与标示、印刷之色泽是否符合承认书(承 认样品)之要求
产品底色与标示、印刷之色泽以R/D承认样以R/D 承认书所标示的色号与色板或 PANTONE(或承认样 品)比对，同一批产品其色泽必须一致 判定工具:目视检验
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 37 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
3.2 产品图样、印刷
核对产品之图样与印刷是否与承认书、承认样品要求(大小、粗细、字距、字型、位置)相符合，印刷深浅分明美观，其图样或标示符号不可有以下外观不良等异常现象
a.缺图样或标示符号、内容错误或无法辨识。 b.图样与字体大小、粗细、字距、字型、位置等错误现象
c.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、掉落、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏........等标示外观不良现象 判定工具:目视检验.
3.3 材质确认
产品之材质必须符合承认书之要求及拉力 判定工具:目视检验
3.4 产品外观
检查产品外观不可有下列问题:
(1)刮伤W>0.25mm或L>1.2mm不接受,且每件不得超过2处.
(2)裁切不平整或带丝尾巴, 不接受. (3)漏印部分大于0.38mm不接受. 判定工具:目视检验、点状卡尺
尺寸检依承认书内所标示之长、宽尺寸检验，必须符合验 承认书之规格 判定工具:尺、光标卡尺
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检
危害物质测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度) 含量 Regarding to our Rohs＇s specification to inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
Totally PB
目視 目視 目視
MAJ MAJ MAJ MAJ
4
游标卡尺 XRF
5 CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 38 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件十,手提包類进料检验规范 The incoming inspection criterion for handbag materials
批注说明： 料类别：手提包类
材料编码：53.xxxxx.xxx 抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 75.xxxxx.xxx
角度上下左右30度 文件编号：D07-3101
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5
版本：A A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面 项检验项 检验方法与标准 設備/
判定等級
次 目 儀器 1 承认书 确认是否有承认(含暂承认) 目視 MIN 2 包装检2.1 包装方式 目視 MIN 验 检查产品之包装是否依照承认书之要求包装
判定工具:目视检验 2.2 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项: 目視 MIN (1)料号/供货商名称或商标 (2)数量 (3)承认书内要求标示之事项 (4)其它必要事项(例如:双方所协议之特殊标示) 判定工具:目视检验 2.3 包装不良容许度 目視 MAJ 检查产品包装容器是否有变形、破损、受潮或挤 压、漏液、封口不良......等不良现象 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与运输性 判定工具:目视检验
3 外观检3.1 产品色泽(外观处理) 目視 MIN
验 核对产品与标示、印刷之色泽是否符合承认书(承 认样品)之要求
判定工具:目视检验 3.2 产品图样、印刷 目視 MAJ 核对产品之图样与印刷是否与承认书、承认样品 要求(大小、粗细、字距、字型、位置)相符合， 印刷深浅分明美观，其图样或标示符号不可有以 下外观不良等异常现象 判定工具:目视检验.
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 39 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
3.3 材质确认
产品之材质必须符合承认书之要求及拉力 判定工具:目视检验
3.4 产品外观
检查产品外观不可有下列问题: (1)提把底部,车缝部位剪裁不齐
(2)内理裁切不平整或带丝尾巴,不接受. 判定工具:目视检验
尺寸检依承认书内所标示之长、宽尺寸检验，必须符合验 承认书之规格 判定工具:尺、光标卡尺
以XRF 仪器依据RoHS检测项目部位及含量规格检
危害物质
测 判定(量测铅、镉、汞、总铬及总溴浓度)
含量
Regarding to our Rohs＇s specification to
Harmful
inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
material
Totally PB
目視
MAJ
4
游标卡尺 XRF
MAJ
5 CR
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 40 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件十一,螺絲零件進料檢驗規範
批注说明：
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
材料編碼：85.xxxxx.xxx
检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm
文件編號：D 07-3101 角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5
版本：A
A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面 材料類別：螺絲類 項次 1 2
檢驗項目 承認書 包裝檢驗
檢驗方法與標準
確認是否有承認(含暫承認)
2.1 包裝方式
檢查產品之包裝是否依照承認書之要求包裝。 判定工具:目視檢驗 2.2 包裝標示
檢查產品包裝箱是否於明顯處標示下列事項: (1)料號/供應商名稱或商標。 (2)數量。
(3)承認書內要求標示之事項。
(4)其他必要事項。(例如:雙方所協定之特殊標示)
判定工具:目視檢驗。 2.3 包裝不良容許度
檢查產品包裝容器是否有變形、破損、受潮或擠壓、漏液、封口不良......等不良現象。有上述不良現象，且影響產品之性能、作業性、儲存性與運輸性。
判定工具:目視檢驗。
3.1檢查螺絲頭部形狀(一字/十字/內六角/外六
角) 是否符
合承認書(承認樣品)之要求。
判定 MAJ MAJ
MAJ
MAJ
檢查量 AQL AQL AQL
登錄數 無 無 無 無
3
外觀檢驗
MAJ
10ps 無
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 41 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
判定工具:目視檢驗.。
3.2檢查螺絲上有無墊片，是否符合承認書(承認
樣品)之要 求。
判定工具:目視檢驗.。
3.3 檢查螺牙部位有無塗佈止滑漆，是否符合承
認書(承認樣品)之要求。
判定工具:目視檢驗.。
核對產品之色澤是否符合承認書(承認樣品)之要求。
判定工具:目視檢驗。
5.1尺寸規格：
依承認書內所標示之長、寬尺寸檢驗，必須符合承認書之規格。
判定工具:尺、游標卡尺。 5.2螺牙規格：
依承認書內所標示之規格檢驗，必須符合承認書之規格。
判定工具:牙規
MAJ
MAJ
10ps 無 10ps 無
4
材質檢
驗 尺寸檢驗
5
MAJ MAJ
MAJ 10ps 無 5ps 5 ps 5ps 5 ps
CR
1pcs 1pcs
6
以XRF 儀器依據RoHS檢測項目部位及含量規格檢
危害物質測 判定(量測鉛、鎘、汞、總鉻及總溴濃度) 含量
Harmful Regarding to our Rohs＇s specification to material inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and
Totally PB
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 42 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
附件十二,螺帽/墊片零件進料檢驗規範
材料類別：螺帽/墊片類 材料編碼：86.xxxxx.xxx 87.xxxxx.xxx 文件編號：D07-3101 版本：A 項次 1 2
檢驗項目 承認書 包裝檢驗
檢驗方法與標準
確認是否有承認(含暫承認)
2.1 包裝方式
檢查產品之包裝是否依照承認書之要求包裝。 判定工具:目視檢驗 2.2 包裝標示
檢查產品包裝箱是否於明顯處標示下列事項: (1)料號/供應商名稱或商標。 (2)數量。
(3)承認書內要求標示之事項。
(4)其他必要事項。(例如:雙方所協定之特殊標示)
判定工具:目視檢驗。
2.3 包裝不良容許度
檢查產品包裝容器是否有變形、破損、受潮或擠壓、漏液、封口不良......等不良現象。有上述不良現象，且影響產品之性能、作業性、儲存性與運輸性。
判定工具:目視檢驗。
判定 MAJ MAJ MAJ
MAJ
檢查量
登錄數 無
批注说明：
抽样计划：GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 检验条件：光源600-1000LUX∕目视距离30~35cm 角度上下左右30度
CR(严重不允许):0 MAJ(主缺):0.65/MIN(次缺):1.5 A级面: 可视面; B级面: 侧面; C级面: 底面
AQL 無 AQL 無 AQL 無
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 43 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
3
3.1 產品色澤
核對產品之色澤是否符合承認書(承認樣品)之要求。
判定工具:目視檢驗。
3.2 產品外觀形狀
檢查產品形狀是否符合承認書(承認樣品)之要
求。
判定工具:目視檢驗.
材質檢核對產品之外觀色澤，是否符合承認書(承認樣驗 品)之要求。
判定工具:目視檢驗。
尺寸檢5.1尺寸規格： 驗 依承認書內所標示之長、寬尺寸檢驗，必須符合 承認書之規格。
判定工具:游標卡尺。
5.2螺牙規格：
依承認書內所標示之規格檢驗，必須符合承認書之規格。
判定工具:內徑牙規 危害物質含量 Harmful materia
l
以XRF 儀器依據RoHS檢測項目部位及含量規格檢測 判定(量測鉛、鎘、汞、總鉻及總溴濃度) Regarding to our Rohs＇s specification to inspect ppm of Cd,Pb,Hg Totally Cr and Totally PB
外觀檢驗
MAJ 10ps MAJ 10ps
無 無
4 MAJ 10ps 無
5
5pcs5pcs
MAJ 5pcs 5pcs
MAJ
6 CR 1pcs 1pcs
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
编号：D07-3101 页次： 44 of 45
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 版次：A
昆 山 揚 皓 光 電 有 限 公 司
.
文件名称：Digital still camera 機構零件進料檢驗規範 頁次：1 OF39
附件十三: XRF测试部位及检验内容
重金属
类别
产品
需测试部
位
有机氯化合物 有机溴化合物
多溴联苯
多溴二苯醚 有机锡化物
石绵
其它 Others
偶氮
甲醛
聚氯乙烯
镉 铅 汞 六价铬多氯联苯多氯化奈氯化石蜡
Cd Pb Hg Cr+6PCBs PCNsCP PBBs
PBDEs OrganictinAsbestosAzo DyeFormalde hyde检测标准(Spec)
PVC
胶框,扇叶,套管,连塑料
接器,Plug,插座,上整个Unit 零件
下盖等 线材导体,扣环,铜
套,油圈,铝箔,马达整个 金属壳,弹簧,漆包线,锡Unit
丝,锡球等 零件
有铅锡膏 (level 整个
2) Unit
塑料包装袋,PE袋,抗静电袋,束线,气
整个 Unit
泡袋,Reel,捆绑带,
胶带
包装
卷标, 说明书 整个 Unit
材料
保丽龙, 泡棉, 缓
整个 Unit
冲材 …
整个 Unit 木框, 栈板
整个 Unit 纸箱 凡立水,稀释剂,润
化学滑油,助焊剂,绝缘溶剂 油,清洗剂,油墨,涂
料…
整个 Unit
G10-2001F3 Rev.A