质量管理制度1
总 则
目的 :为保证本公司质量管理制度的推行,并能提早发现异常、迅速处理改善,以确保及提高产品质量符合管理及市场需求,特制定本细则。
特别注意:1、机加工生产成品率必须达到99.5%;
2、机床操作工必须严格按图施工,如需改动图
纸,则必须由设计工程师签字确认。
第一章 检验标准的制定办法
检验标准的制定办法
一、制定检验标准的目的
使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量
二、检验标准的内容:
1、适用范围
2、检验项目
3、质量基准
4、检验方法
5、其它注意事项
三、检验标准的制定合修正
由质量管理部门制定
四、检验标准内容的说明
1、适用范围:适用于进料(含加工品)、半成品合成品的检验
2、检验项目:实放检验时应检验的项目列出
3、质量基准:明确规定各项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法用文字说明,则用限度样本来表示。
4、检验方法:说明再检验各检验项目时,是分别适用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式来检验,如果某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦注明。
5、其他注意事项
(1)、如检验时必须按特定的检验顺序来检验各检验项目时,则必须将检验顺序列明。
(2)、必要时可将零件的蓝图或者略图,给于检验标准种。
(3)、详细记录检验情况。
(4)、不合格品、废品的管理制度和监审办法
第二章 不合格产品、废品管理方法
一、 质量特性达不到图纸设计要求和技术条件的规定,均为
不合格品。
二、 检验制度严格按照三级检验制度:即首检,工组长检验,
检验员检验;如批量生产时检验员还必须采样抽检;
三、检验员检出的废品,检验员应按《标识管理制度》做好
标识。
四、检验员检出的不合格原材料、加工件、零部件等,应进
行隔离存放,避免发生混用。
五、不合格品由检验员检出并开废品票,废品应放入废品区,任何人不准使用,发现使用废品,检验员有权制止、追查、上报,并对使用废品的单位或个人扣除当月质量奖金。
六、不合格品应由质检统计员根据检验员上报的废品数量、名称、重量、废品价值进行分类统计、汇总。
七、质检统计员负责每月对废品升降原因进行分析,为有关部门采取相应的有效措施提供依据。
第三章 不合格产品或废品的监审办法
一、目的
适时处理不合格品,监审其是否堪修,是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。
二、范围
质量不符合规定的进料(含加工品),半成品及成品且认为不堪修者,但不包括下列二项:
1、于进料检验时判定的不合格进料,应退货或特采。
2、于进料检验后所发现的不合格进料,且责任属于供应商,应退货或交换良品。
三、实施部门
由质量管理部门负责召集生产,物料等有关部门负责监审。
四、实施要点
发现不合格,且认为不堪修者,即由检验员填写质检表,送相关监审部门。
五、监审时需审慎,并考虑多方面的因素,如:
1、是否堪修或者必须报废
2、检修是否符合经济效益。
3、是否为生产的急需品。
4、是否有些部分可继续使用,有些部分堪修,有些部分必须报废。
第四章 原物料质量管理
一、物料质量检验
目的:为进一步强化企业管理,规范公司采购物资的质量管理工作,确保使用的原材料、配件质量符合规定要求,保证公司利益不受损害,满足顾客需求,特制定本规定。
1、计划准确性
各部门要严格按图纸技术要求提出材料采购计划,无法采购的材料需代用时必须经工艺和技术部门审核、经理批准后方可代用。
2、采购过程
供应部门要加强采购过程的质量管理,对供货单位资质进行验证和评审。采购的钢材要符合国家标准,并要有出厂合格证、化学成份分析单或机械性能试验报告;不得采购非
定点钢厂生产的小轧钢钢材和外观尺寸不合格的钢材;品种要与计划相符,在采购合同中要注明质量责任。
3、原料入库
原物料入库时,库管单位应依据
二、外委加工、采购配件质量管理办法
1、计划准确性
各单位要仔细审查图纸、配件计划中的规格、数量,材质要准确无误,需要有“安全标志”或“许可证”的产品要注明。
2、采购过程
(1)、配件采购渠道应符合集团公司和质量管理体系要求。
(2)、供应部门严格按计划的名称、规格、数量、材质要求进行外委加工或采购。
(3)、对需要有“安全标志”或“许可证”的配件,生产厂家要出具有效的“安全标志”或“许可证”的复印件,并加盖公
章,采购有特殊困难时应事先向公司说明。
(4)、外委加工或采购的配件到公司后要按有关规定办理“准用证”手续。
(5)、在采购合同中应注明质量责任。
第五章 标识管理制度
一、目的
为防止产品接收、生产、转序、交付、使用各阶段发生混淆,进行产品标识及检验和试验状态标识,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于从进货到出厂全过程中产品标识及检验和试验状态标识的控制。
三、产品标识管理
(一)、原材料及外购件标识
1、原材料经检验和试验合格后,按照不同材质在指定的区域内分别摆放,并在原来的涂漆标识基础上挂牌标明材质和规格。
2、外购件利用原包装标识或挂牌标明产品的名称及规格、型号。
(二)、零部件标识
1、机加件以工艺卡
2、铆焊件必要时打钢印做标识。
3、批量大的零部件划分区域,挂牌标识。
(三)、整机标识
生产单位按产品图纸在整机上铆铭牌,标识产品名称、规格、型号、出厂日期等。
(四)、检验和试验状态标识
1、待检:黄漆、划“○”;
2、检验合格:黄漆、划“√”;
3、检验不合格:黄漆、划“×”;
4、待定:黄漆、划“⊙”。
(五)、进货检验和试验状态采用区域划分或挂标牌进行标识。
(六)、过程检验和试验状态标识
1、合格品:采用挂牌方式进行标识,首件用绿色粉笔在零件加工部位划“Δ”号。
2、不合格品:
(1)、返工、返修品:用黄色粉笔划“×”号;
(2)、让步品:用钢字头打“R”号;
(3)、加工废品:用红漆划“×”号;
(4)、材料废品:用红漆划“o”号。
(七)、修复产品的减速器、液压件、行走马达、泵等关键件打钢印或挂标牌做维修状态的标识。
(八)、整机的检验和试验状态用挂牌的方式进行标识。
四、合格品、不合格品分别摆放在指定区域内。
五、生产装配过程中要保持产品标识及检验和试验状态的标识。
卞剑文
2006-7-5