关于紫铜酸洗钝化工艺的维护
10-21
关于紫铜酸洗钝化工艺的维护
紫铜酸洗钝化工艺在不断的发展，而且越来越多的新型环保型紫铜酸洗钝化工艺正在被人们接受。那么对于紫铜酸洗钝化的工艺，你了解了多少?接下来由东莞凯盟化工去为你讲解。
紫铜酸洗钝化的准备
1、进行酸性钝化前，所有管道系统必须按照测试规范进行压力测试。
2、在清洗过程中可能损坏或受到污染的的设备和组件应在清洗操作结束或通过后进行安装。
3、在清洗中要用的罐，泵，软管和其它清洗设备是清洗干净，没有污染的。
4、清洗设备包括混合设备应该位于制定的区域，并有明显的状态标识。
5、进行酸洗钝化前，检查系统中所有的阀门是否关闭，且挂上“请勿打开”的状态标识。
6、检查系统中所连接的临时软管、管件和阀门是否能承受应用的温度、压力和化学物质等。
紫铜酸洗钝化工艺的维护
1、光亮浸蚀液经过一段时间使用或搁置过久之后,各组分会有不同程度的消耗,试浸蚀的目的是看浸蚀后工件的表面质量是否符合要求,否则视情况加以调整。
2、工件浸蚀时,时间要严格控制,时间过长会影响工件的尺寸,甚至造成过腐蚀,时间过短则达不到浸蚀要求,浸蚀时间还与溶液成分及温度有关,可根据实际情况灵活控制。
3、随着使用时间的延长,光亮浸蚀液浓度逐渐降低,而铜离子逐渐增多,抛光速度减弱,抛光效果降低。
4、随着使用时间的延长,钝化液中六价铬浓度逐渐减小,而铜离子逐渐增多,钝化效果降低。
5、操作中不能用手直接接触工件,尤其在光亮酸洗后、钝化前和干燥时热状态下,否则会留下手指印,影响工件表面质量,此时要求带手套操作。