互联网和大数据下的管理创新

互联网和大数据下的管理创新

----公司

一、企业概况

限公司，2000年建厂，2007年3月份由公司（以下简称金隅股份）控股，是我省唯一一家入选国家发改委、中国人民银行、国土资源部联合扶持的“国家重点支持水泥工业结构调整大型名单”的企业，是石家庄市重点企业。年生产熟料近750万吨，熟料、水泥年出库能力逾1000万吨的公司。注册资本13亿元，总资产35亿元，现有职工2200余人，下设三个生产分公司以及混凝土搅拌站。三分公司5000 T/D二档短窑熟料生产线是国内第一条节能示范生产线，采用了代表中国水泥最高水平的先进技术与装备，是全国节能减排的样板工程。一、二分公司矿山拥有我国长江以北最丰富的优质低碱高钙石灰石矿，储量达2亿吨。公司生产线工艺先进、装备精良，是目前中国北方单企规模最大的现代化水泥生产企业。主要产品有：普通硅酸盐52.5、42.5水泥；矿渣硅酸盐32.5水泥；粉煤灰硅酸盐32.5水泥。产品主要销往北京、天津、河北、山西四大市场。

二、基于互联网下的信息化发展情况及成效

2013年至今，在省市各级党委政府的大力支持和帮助下，公司紧紧围绕指标任务，细化管理、注重创新，在水泥产能严重过剩，行业遭遇严冬的困难形势下，企业实现持续稳健发展。同时，公司牢牢抓住现代信息技术发展所带来的历史机遇，紧紧把握“十二五”发展规划的总体要求与两化融合的指导思想，大力推进公司经济和信息化的发展，在实现工业化的进程中注重运用信息技术，在推进信息化的进程中实现传统产业的改造和升级，发挥后发优势。

(一) 完善网络基础为信息化建设提供有力保障

公司光纤骨干网覆盖三个分公司，为信息化的集成提供了高速公路，并且对其关键核心硬件进行了升级改造，以H3C S7506E 为核心的交换机汇聚各个公司。局域网涉及到办公楼、销售楼、化验室、磅房、仓库及矿山，并逐步向生产车间延伸。中心机房的UPS 电源为5台应用服务器提供不间断服务。企业网与互联网通过Watchgurad 防火墙进行隔离，出口带宽升级为60Mbps 的宽带接入，同时配备了上网行为管理设备，用以规范员工上网行为，使之合理有效的使用网络资源，提高了工作效率。

（二）升级完善自动化控制系统，进一步提升信息化管控水平 １、生产控制系统数据的采集与应用

公司所拥有的五条生产线及两条余热发电机组全部采用DCS 系统控制，通过多年来的不断摸索、完善、优化技术参数，有效地加强了对设备运行的管理，保障了节能作用，设备的运行和监控得到了提高。对三个分公司生产现场下料计量设备进行改造、对主机与附属设备电能表进行加装与改造、对DCS 控制系统升级，为2014年增上可视化生产能源管理系统打下了基础。

２、OA 办公系统的改进

2013年对OA 办公系统进行了完善改进，使公司各分公司、子公司及职能部室用OA 系统实现了合同、请示、各种计划等的流程审批；公文的发放；各种公告及通知网上公示；并实现了移动办公，保证了公文、公司各项业务快捷高效传递，极大地提高了工作效率，节约了办公费用。

（三）研发建设信息管理系统，进一步规范强化企业内部管理

１、供销及质量管理系统

为适应水泥板块的快速发展，及时掌握水泥销售定单、出库及质量情况，开发了一套供销系统，利用网络技术，对各公司数据进行及时采集，将各公司的统计报表、产品销售、产品发货、物流调度、检验报告、原材料供应等进行了采集与整合。研发了质量管理系统，实现了从原燃材料及水泥、熟料产品从检验设备上实时采集数据的功能，使质量管理部门及时正确的掌握进出厂产品的质量情况，实时调节各种生产材料的配比，极大地提高了产品销售、生产控制能力，及产品质量，为公司的统一协调奠定了基础，为销售信息化、生产自动化提供了保障。

２、磅房无人值守门禁物流管理系统

磅房无人值守门禁物流管理系统首先在二分公司试用，通过企业局域网将电脑终端与数据库连成数据网络，实现企业从进厂门卫；磅房过磅；收、发产品等环节实现了一卡通的功能。根据水泥企业每天有大量原材料及成品在场内外流动的特性，尤其是发货与采购业务，涉及资金大，管控环节多，容易出现管理漏洞等问题，通一卡通的实现，减少了公司进、销流程节点，使物流更加顺畅，进出车辆更加方便，大大节省了车辆在厂的滞留时间，方便了用户。而且磅房的过磅人员也进行了大幅度精减，公司实现了减员增效，堵塞了此业务的各类漏洞，提升了企业内部管理水平。

３、NC 管理系统

为实现财务集中化管理，建立和完善集团化财务监管模式，提高财务的监控力，保障财务有效控制各种风险，公司于2012年12月开始实施NC 系统，现已正式上线运行。通过NC 系统，公司可以对所属各分公司集中进行原材料采购、成本核算，尤其增加了库存管理模块后，使采

购与使用部门能够及时对原燃材料及备品备件的库存情况进行掌控与调拨，保障了各分公司各种材料的合理库存，大大节省了公司的流动资金，并实现了对经营行为的事前编制、事中控制和事后分析功能。

４、设备巡检管理系统

为加强设备管理，延长设备使用寿命，降低设备维修费用，公司率先在二分公司运行了设备巡检管理系统，该系统以设备的日常巡检管理为重点，以设备运行维护为核心，实现对设备的温度、振动、巡检周期进行收集，通过对采集后的数据进行分析、验证，科学的找出设备缺陷和异常状态，及早发现设备隐患，及时采取果断措施，把设备故障消失在萌芽状态，提高了管理者的管理水平。

三、推进信息化建设的做法和体会

（一）领导要重视，机构需健全，成立信息化领导小组，专门负责项目的规划和实施。信息化不仅仅是技术，更是代表先进的理念和管理思想。

（二）理清公司各项业务，有科学的总体规划，详细的实施计划，与企业发展目标保持一致。

（三）以需求为导向，以实用化为原则，建设系统。依据企业自身特点量体裁衣，有针对性的制定技术方案和实施方案，不盲目跟风。

（四）提升应用模块，整合系统。对企业关键业务和关键流程进行整合优化，建立业务与数据统一关联的应用系统。

（五）积极学习先进理念，快速反映市场。邀请专业公司给予规划指导。

（六）以网络为基础。硬件是信息化推进的基础，公司每年都要拿

出一专项定资金进行升级和扩容。

（七）与外部合作，向高水平看齐是推进信息化建设取得成效的关键。

五、信息化工作存在的不足

（一）信息化应用系统的整合

信息化应用系统对集中管理、资源共享起到高效快捷的管理作用，但由于股份与子公司、子公司内部等原因，应用系统彼此独立，不能互相兼容，严重阻碍了信息化系统的融合，在项目上重复建设既浪费资金又消耗人力。

（二）网络安全问题

信息化应用建设在网络基础之上，信息化程度越高，对其依赖性越明显。网络安全问题运行在后台，已成为制约企业信息化进程的重要问题，办公与生产隔离制约了信息传递和资源共享；两网合一，生产安全和经营数据又面临安全保密问题。

（三）缺乏创新与眼界

企业信息化是一个长期的过程，公司还有很多地方有待发展、完善，同时需要学习、借鉴和积累其他成功企业经验，进一步加强人员和技术能力的培养与配臵。为今后是走自主研发还是与外部合作的道路做出抉择。

六、2014年两化融合工作安排

１、继续推进企业能源管理中心建设

该项目预计总投资 7431万元，将对全公司47个变电室、3台余热发电机组6台锅炉及蒸汽管网、水道管网等进行集中远程化实时监控、

扁平化管理。新增自动化能源管理平台所需软件、硬件设施，升级DCS 控制系统和电气综合自动化系统，更新或新增能源计量设备约1200台（支）。该项目建成后，总计年节电2633.88万kWh ，折合节约标煤

9218.58t ；节约蒸汽43200t ，折合节约标煤5555.52t ；节约燃煤折标煤12600t ，合计节能折算标煤27374t ，年减排二氧化碳（CO2）68161t ，减排二氧化硫（SO2）790t ，实现经济效益2562万元。

2、建立物联网智慧矿山管理系统

物联网智慧矿山系统将物联网自动感知技术、移动互联网技术与采矿科学相结合，设计原则是充分利用现代物联网技术与移动互联网技术，建设智能、高效的数字矿山、智慧矿山。物联网智慧矿山系统由智能生产、智能交付、环境监测、自动定位、设备管理、物资管理、移动综合查询等模块组成。此项系统将可通过实时的信息采集与数据交流，实现客户端与服务器端数据的交互共享，并通过处理层对数据进行解析，将信息及解决方案、措施反馈给相应的设备，从而实现矿山生产信息化、智能化控制手段。

2014年4月18日