输煤程控系统
三 原 输 煤 程 控 系 统
产 品 介 绍
徐州三原称重技术有限公司
二OO 一年六月
一、 概述
三原输煤程控系统是输煤工程实现自动经程控管理的控制设备。它取代了“集控”管理模式，改模拟屏及控制台按钮操作为微机管理，通过键盘及鼠标操作，在CRT 屏幕上监控输煤系统，具有直观快捷效果和强大管理功能，是当前最先进的输煤管理系统，适合于电力、煤炭、冶金、港口、化工等集中用煤的行业使用。
主要技术指标：
平均故障间隔时间：MTBF ＞5000小时 平均修复时间：MTTR ＜8小时 系统可利用率：≥99.9% 控制器CPU 负荷率：≤50% 工作部CPU 负荷率：≤40% 内存占用量：≤50% 外存占用量：≤40% 各I/O柜I/O点裕度：≥15% 各机架插槽裕量：≥10% 电源负荷裕量：≥30% 通讯缆负荷率：≤30% 模拟量检测精度：≤±0.1%
环境温度：现场-10ºC~50ºC 控制室：10ºC~30ºC
功能特点：
操作简单，画面清晰，容易掌握；
编程容易，通过编程能任意控制各设备的顺序启、停和运行状况； 流程图动画显示物流； 多项皮带保护功能；
自动报警，报警时有声光、语音及报警画面弹出； 任选分段组合成流水线；
具有事故记录及操作顺序记录，方便查找事故原因； 料位跟踪显示功能；
分仓、分炉计量功能； 显示历史趋势图表； 打印各种管理报表； 可与上级管理联网。
二、 系统构成
三原输煤程控系统主要设备由三级构成：上位计算机；PLC 控制器和现场控制器、传感器。
PLC 控制器：
由两台进口PLC5处理器、热备通讯模块、I/O开关量输入输出模块、模拟量输入模块、远程通讯模块、电源模块、接口模块、模块框架等组成。PLC 通过DH+网与上位计算机通讯，通过I/O模块与现场设备的I/O端点联接。由于现场输煤设备分散，传输距离较远，I/O机架宜采用远程通讯方式。网络结构见图一。
双机热备能使系统更加稳定地工作。双机热备包括；双处理器模块、双热备通讯模块、双电源模、双DH+网缆、双远程通讯缆。从降低成本考虑，用户也可选用单机冷备组态。
在模块的配置上，充分考虑系统的变化，电源、框架、I/O点留有足够的裕度，所有I/O开关量端点都有继电器转换。PLC 编程采用继电器梯形图语言，编程容易、调试方便。
上位计算机：
上位机采用进口高性能工控机，多媒体586，高分辨率大屏幕彩色显示器，通过键盘或鼠标可对现场设备进行实时监测和控制，并有数据的存储、运算、报警、打印等功能。在一台微机上，通过屏幕画面，可显示输煤工艺流程图、控制方式、运行状态、电动机电源表，具有语音、图符报警，操作权限密码设置等功能。在另一台微机上，反映煤仓煤位及电子皮带秤的计量、分炉分仓计量情况，两机互为热备。上位机的管理可通过上位机图控软件来维护，WINDOWS 介面，操作方便，介面友好，容易掌握。
现场控制：
远程I/O控制柜内有各种控制模块及转换继电器、电流变换器、料位控制器等。它可把现场采集的各种开关量、模拟量数据通过适当转换后传递给PLC 主机，又把执行信号通过
电平转换传递给执行机构，控制柜有较好的密封防水、防尘性能和可靠的接地屏蔽。
远程I/O柜技术参数：
传感器选用表：
上述检测传感器均采用高可靠性产品，运行安全可靠。
三、 设备安装
提供的控制设备有；主机柜、电源柜、I/O柜、继电器、微机操作台、上位微机、打印机、网络电缆及附件、现场传感器等。
控制柜、操作台布置如图二。所有控制柜机壳必须接地，接地电阻≤5Ω。远程I/O柜
应安置在防水、防尘条件较好的场所，控制电缆应远离强动力线路铺设。
传感器安装，各I/O点控制电压必须与额定相符。
四、 工程服务范围
程控系统设计； 设备制造成套；
控制软件、监控软件、管理软件编制； 设备现场安装指导； 技术培训； 现场调试； 售后服务。