钢结构设计论文

《钢 结 构 施 工 技 术》

读

书

报

告

浅谈钢结构施工企业如何保证盈利

摘要：施工项目如何控制成本、实现利润最大化？项目作为施工企业利润的源头，项目利润就是一个算术等式，即：项目利润=工程总投资－物资材料款－新购设备款－劳务费用－职工工资－建家建线等费用。工程总投资一般是不变数，职工工资和建家建线基本上是一个固定数，其余的是可变数，是可以靠科学管理来降低成本的。所以，只有靠科学的管理来控制成本，实现利润最大化。

关键词：钢结构，施工过程，施工成本，施工安全

钢结构建筑有很多优点，譬如质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好、钢结构制造的工业化程度较高、钢结构室内空间大、容易做成密封结构、钢结构可回收利用、施工速度快等，使得现在的很多工业厂房、高层住宅、豪华写字楼等项目都使用大量的钢结构。钢结构的设计、制作、安装存在的现实问题应引起足够的重视，否则将给工程质量留下隐患。对于施工企业，如何安全施工和控制成本也应该引起重视，因为安全施工时体现企业的人文关怀，控制成本则体现了在资源最优化的情况下达到各方利益化，现就我所学的课本知识和新闻热点谈谈我的看法。 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代（公元前246-219年），就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是中国早期铁体承重结构的例子。

然而现在我国的钢结构工程施工企业在施工成本和施工安全方

面存在很多问题，以下我就从施工成本控制和施工安全两方面谈谈。

一、钢结构施工和钢结构安装

（一）施工总则： 钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精焊的劳动队伍。在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其他杆件，组成整个框架。本工程吊装工作由于施工安装场地的限制，将采用人工吊装的方法，故施工时的安全保障措施应予以加强。

（二）钢结构安装工艺流程： 1、结构吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场 ——钢结构安装前准备——钢结构安装——檩条支撑系杆安装—— 屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。 2、钢结构安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件 检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、 纵横向位移标高——钢结构最后固定灌浆。 3、屋面水钢柱连接程序：对接调整——安装螺栓固定——安装高强螺栓 ——高强螺栓初拧——上下翼缘对口焊接——焊缝检测——高强螺 栓。

4、屋面系统安装工艺流程：准备工作——托梁安装找正固定——屋面大 梁安装找正——屋面檩条压杆支撑安装固定——天沟安装——雨排 水管道安装固定。

（三）钢结构及网架施工方法：

1、对定位轴线进行检查 在钢结构安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。在对

标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行梁安装。

2、吊装前的准备 （1） 将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按要求 位置码放。

（2） 准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。

（3）在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装 完成后，将其拆除。

3、网架结构安装 网架面积为460m2，网架重约12.8t ；采用螺栓球作为网架结构节点。采用焊接管为网架受力杆。受力杆用无齿锯工厂下料，运抵施工现场后与节点钢球进行拼装。

（1）受力杆下料

①下料前调直管料，其直度小于1/1000，并剔除不合格管杆。

②下料切口断面要与杆件轴线相垂直，以保证拼装后图纸给定尺 寸。 ③为了确保锥头焊接质量，切口要清除毛刺，坡口若用火焰切割制作，尚需用磨光机清除氧化层。

④为了减少现场施工工程量，其涂装底漆（防锈漆）两道在出厂之 前涂装。涂装前对管料进行除锈，其标准，除锈要彻底，锈蚀底 面要露出金属光泽。

⑤为了防止杆件装运混乱，要在每个杆件上按图纸给定编号，用色 笔标定在各自的杆件端头上，然后按相同规格打包成捆。 ⑥受力杆不允许接料。

（2）网架拼装

①拼装准备，在拼装现场要平整拼装面，拼装面要坚实。

网架拼装放线。 设置网架安装基准线（不可动摇拼装“十字”线）凡在基准线 的钢球定位质量要求极高，钢球位移偏差极小，否则会造成拼装困 难，甚至拼装失败。其定位基准线位移允差小于 1mm。 ②网架拼装 基准线节点球按顺序安装。按先下弦，后上弦（与腹杆同时进行） 进行拼装。拼装必须遵守上述拦装顺序。此序不得破坏，否则会造 成网架节点或杆件轴线扭曲、超差。

a ．节点（球）球座制作与放置。

确保节点球放置稳固，焊管切口切断面与管的纵向轴线垂直度允许偏差不得大于0.5/100。

b ．节点标高的控制

拼装面的误差，必须在拼装前加以修正，标高允许偏差小于 2mm。 c ．安装轴线的控制 除标定在平面上的拼装基准线（不可动摇的“十字”线）外，其 他安装轴线均采用钢丝（拉紧）做可移动的安装基准线（横、纵 两个方向上）。此临时安装基准线可以一下尺寸（以大于在轴线 上最大球半径为宜）并平行于安装轴线，依此轴线为依据，进行 对下弦网球的安装。

d ．上弦网架的拼装

上弦网架以单一纵向轴线球杆连接件为一组，质量、球座制作及 调整方法同下弦网架拼装。

e ．网架整体拼装

以相邻两轴线间的下弦网架与一上弦网架为一安装单体（加装腹杆）。 网架监控方法同下弦。上弦网架单体装配完毕后方能同下弦网架通过腹杆相连接。

(3)网架安装

按辐射状向四周扩散安装顺序。所有节点统一用手动板手拧动无 纹螺母，螺母转动时通过销钉带动螺栓旋转，螺栓的螺纹便逐渐 拧入体内。直到最后紧固为止。

①现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范要求严格控制安装误差。

②分阶段进行中间验收。

③按涂刷工艺，对金刚结构进行补刷涂料的工作。 ④钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后用钢尺和水准仪实测钢网架结构下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点的挠度值。5．测量工作

4、高强度螺栓连接 （1）本工程采用的高强螺栓的形式、规格、材质和机械性能必须符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005，但不小于8套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内，避免生锈损伤丝扣。使用过程中不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。高强螺栓接头的磨擦面处理依设计要求进行。安装时抗滑移面应干净，不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接飞溅物。

（2）高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，允许用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3，严禁用所割进行高强度螺栓孔的扩孔工作。

（3）高强螺栓应自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用板手强行拧入。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行。第一次为初拧，采用普通扳手进行，拧紧时注意用力要适度，坚固到螺栓标准预拉力的60-80，第二次为终拧，采用电动扳手或手动扭矩扳手进行，终拧紧固到螺栓标准预拉力值，偏差不大于 10，高强螺栓的拧紧顺序，应从高强螺栓群中部向四周扩展，逐个拧紧。

（4）高强螺栓螺纹的长度，应该在高强螺栓拧紧后，露出2-4扣为宜。每一个接头的讥强螺栓穿入方向要一致，螺栓长度要一致。（5） 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头，不准遗漏。大六角头高强螺栓用手动扭矩扳手终拧后，用3-5N 重小捶敲击检查，以防 漏拧、欠拧和过拧，如有问题，及时解决。

5、焊接连接

（1）焊接工作开始前，对特殊钢材，必须进行焊接工艺试验，制定出相应等级的焊条、焊丝、焊剂的型号、规格，以及需要烘烤的时

间、需用的焊接电流、焊接顺序等各项参数及相应的技术措施。（2） 参加焊接工作的电焊工必须进行各位置焊接工作的专业培训，取得相应的合格证方能参加工作。

（3）焊缝表面质量应符合钢结构焊接规程JGJ81-91的规定。8．除锈涂装

6、除火涂装

（1）钢结构的防火涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、除锈涂装验收合格后进行。

（2）涂装工作开始前，彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污等并将操作场地清理干净。

（3）涂装工作必须分层涂装，前一遍涂装层晾干七八成再进行第二层涂装。涂层外观平整、均匀，转角处、异型构件及结构细部严密。

（4）防火涂装的厚度应根据耐火极限的要求及所选防火涂料的产品型号确定。 （5）正式喷涂（刷）前，应试喷（刷）一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

（6）施工环境温度低于5℃不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 应保持5℃以上为宜。

（7）检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将记录发送总包，由总包、甲 方、监理三方联合核查，用带刻度钢针抽查厚度，补喷发现不够厚度，（刷）或铲掉重喷（刷）。

（8）成品保护：防止碰撞损坏；防火涂料硬化后强度仍然不高，下道工序施工前应将易碰撞部位加以临时保护，减少损坏。

7、中间验收和竣工验收

（1）钢结构在安装过程中，前一道工序就会被下一道工序覆盖，因此应提出必 要的施工记录和相应的技术文件，组织各方对不同部位按中间验收规定进 行验收。