9球磨铸铁给水管安装工艺

9球磨铸铁给水管安装工艺 （机械与法兰式等接口连接、内衬）

9.1适用范围

9.1.1本工艺适用于北京市行政区域内，一般地址环境条件下的新建、扩建、改建的城市室外给水管道工程。市域外的城市室外给水管道工程在满足合同要求条件下，可参照使用本规程。

9.1.2本工艺适用于工作压力在0.1-0.5MPa ，试验压力不大于1.0MPa 得球墨铸铁管给水管道工程施工。压力超出上述范围时，应另行制定技术措施。

9.2施工准备

9.2.1材料要求：

1球墨铸铁管及管件：

1）球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，并具有合格证。材料及管件的尺寸公差应符合现行国家差评标准的规定。

2）已验收合格入库存放的管材、管件、闸阀安装前应进行复检有无损坏，有裂纹及外观缺陷不得使用。

3）管材及管件表面应完整光洁、附着牢固。承口内部及插口外部飞刺、铸砂及过厚的沥青等应予铲除，损伤的内外防腐层应经修补合格后方可使用。

4）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 2橡胶圈：

1）球墨铸铁管柔性接口的橡胶圈其材质与规格、细部尺寸应符合相应管材的现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，宜由管材供应单位配套供应。

2）橡胶圈应质地均匀，形体完整、表面光滑、无变形扭曲现象。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

3）密封胶圈应有出场检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出场合格标准。 3法兰接口：

1）接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。

2）法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有疤痕、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。

3）螺栓、螺母型号符合设计规定。 4法兰接口唤醒橡胶垫：

1）所用材料中不得含有任何有害橡胶垫使用寿命、污染水质的材料及再生胶。

2）相交质地应均匀、厚度一致、无皱纹；当管径≤600mm 时，橡胶垫厚度宜为3-4mm ；管径

≥700mm 时，宜为5-6mm 。

3）橡胶垫内径应等于法兰内径，其允许偏差，管径≤150mm 为+3mm，管径≥200mm 为+5mm；橡胶垫外径英语法兰密封面外缘相齐。

4）每块橡胶垫，接槎不得多余2处，切接槎平整，粘接牢固、无空鼓。不得使用水溶性胶黏剂粘接。 5阀门检验：

1）阀门必须有制造厂家的产品合格证、性能检测报告、产品说明书及装箱单。 2）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。

3）设于管道上的闸阀，安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查拉杆是否转动灵活，有无卡涩现象，必要时进行接体检验。 8.2.2施工机具与设备：

1汽车吊、半挂拖车等起重与运输设备应根据管件重量、官场、沟槽深度、土质、作业条件及吊装设备供应条件要求确定。

2切管机、供电设备、管接头、倒链（手动葫芦）、环链、钢丝绳、千斤顶等按照工艺要求配置。

3工具：钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、水平尺、盒尺、角尺、线坠、扳手、扁锉、钳子、螺丝刀、手锤、汽车刷、布等。

4对球墨铸铁管“T ”形接口也可使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环进行安装拆卸比较方便。连杆千斤顶使用的管径为DN80-250，专用环使用的管径为DN300-2000. 表9.2.2为部分安装机具选用参考表。 9.2.3作业条件：

1拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，不妨碍施工的障碍物必须进行标识，并有保护措施。施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关部门批准。 2现场道路畅通，施工场地清理平整，满足施工机械作业要求。夜间施工准备好照明设施。 3沟槽地基、管基质量检验合格，管道中心线及高程桩的高程已校测完成。

4根据施工图和现场情况，确定施工顺序。布设管、管件、闸门等，应设专人指挥。 9.2.4技术准备：

1施工技术方案已完成审批手续。

2施工操作的工人已经过培训，熟悉现场条件、作业环境和施工顺序。

3施工操作的工人已进行技术交底和安全交底，明确施工工序、部位的质量及安全要求。

部分安装机具选用参考表 表9.2.2

9.3操作工艺

9.3.1工艺流程：

1滑入式（又称T 形推入式）球墨铸铁管工艺流程：

管道垫层---承口下挖工作坑---排管、接口尺寸检查---下管---清理承口（清膛）---清理胶圈、上胶圈---安装机具设备---在插口外面和胶圈上刷润滑剂---顶推管子插入承口---检查。 2机械式球墨铸铁管工艺流程：

下管---清理插口、压兰和橡胶圈---压兰和胶圈定位---清理承口---刷润滑剂---对口---临时紧固---螺栓全方位紧固---检查螺栓扭矩。 9.3.2操作方法：

1滑入式球墨铸铁管安装操作方法：

1）管道垫层：按设计要求铺设，砂垫层的平整度、高程、宽度、厚度、密实度应符合设计要求。设计无规定时，在地基上铺砂垫层，其厚度应符合表9.3.2-1的规定。

砂垫层厚度（mm ） 表9.3.2-1

2）接口工作坑：接口工作坑每个管口设一个，砂垫层检查合格后，人工开挖管道接口工作坑，接口工作坑开挖尺寸可参照表9.3.2-2的规定。

注：1、机械式柔性接口，可参照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜适当加大；

2、管径系管外径。 3）下管：下管前应进行排管和接口尺寸检查，管节及管件应采用吊带或专用工具起吊。管节采用两点法吊装，平起平方，吊具与管子接触应垫缓冲垫，以防吊具损伤内衬。起吊时吊绳有足够长度，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊车臂下严禁站人，以防发生危险。把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。如管体有向上放的标志，应按标志拜访管子。

4）清理承口：将承口内的所有杂物予以清楚，并擦洗干净，因为任何辐照无都有可能造成接口漏水并污染水质。

5）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，把胶圈完成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

6）安装机具设备：准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理好的管子部位再次污染。

7）清理插口外表面、刷润滑剂：润滑剂油厂方提供，也可以用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在清擦干净的插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处。

8）顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手动扳葫芦）拉入法等。将插口对承口找正，上安装工具，顶推管子使插口装入承口内，推入深度应达到标记环。

9）检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并复查与其相邻已暗号的第一至第二接口推入深度。

10）借转角安装：管道沿曲线安装时，先把槽开宽，适合转角和安装。管子先练成支线，然后再转至要求的角度。转角后，临近插口端的白线，井有一部分进入承口。管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表9.3.2-3的规定。

沿曲线安装接口的允许转角 表9.3.2-3

11) 企鹅馆与切口修补：当采用截断的管节进行安装时，应对切口端部进行尺寸检查，符合规范方可使用，切管长度不小于管道直径。管端切口与管体纵向轴线垂直。异型管不能切管。进行接口连接前，应将被截端部用砂轮机将切口毛刺磨平，加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。切管使用专用工具，切管时注意不要将管内衬损伤，如有损坏，须按原内衬标准修复完整。

12）注意事项：胶圈存放时应注意避光，不要叠合挤压，长期储存应装在盒子里。胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。管道安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用钢丝绳和手动葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查，使之符合要求。当管子需要阶短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿支线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。 2机械式球墨铸铁管安装操作方法：

机械式（又称压兰式）球墨铸铁管柔性接口，主要由球铁直管、管件、压兰、螺栓和橡胶圈组成，接口形式有A 形和K 形，A 形接口适用于DN75-350的管子，K 形接口使用的管径为DN75-2600.

1）检查管子与配件：检查管子有无损坏和缺陷，管子的外径和周长的尺寸偏差是否在允许的范围内，对管子的承口和插口尺寸进行全面的量测，并编号记录保存，选用管径相差最小的管子相组合。清理管道，检查和修补防腐层，选配胶圈，选配压兰和螺栓。

2）其他准备工作：在管道安装前还应做好验槽、清槽工作，将接口工作坑挖好，准备好管子的吊装设备和安装工具。吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。

3）下管：按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件一集其他工具和材料。管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。

4）压兰与胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。

5）刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。 6）对口：将管子稍许吊起，使插口对症承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。对口间隙见表9.3.2-4.

7）临时紧固：将密封胶圈推服承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。

8）紧固螺栓：将全部的罗双传入螺栓孔，并岸上落幕，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。

机械式球墨铸铁管允许对口间隙（mm ）表9.3.2-4

9）检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值见表9.3.2-5

10）曲线安装：机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。机械式球墨铸铁管的允许转角和管段的便宜距离见表9.3.2-6.

曲线连接时允许的转角和管端的最大偏移值 表9.3.2-6

11）注意事项：所安装的管子必须符合设计要求。沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管子时应使承口端的产品标记位于管子顶部。管道的弯曲部位应尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管子的转角应在允许的范围内。切管一定用切管专用管和切管专用工具，切口应与管轴线垂直。在切口处如有内衬和防腐层损伤，应进行修补。管子切好后，应对切管部的外周长和外径进行实测，所得结果应符合规定。下管时管子的捆吊，应采用兜底两点平吊的方法，使用的吊具应不损伤管子和管件。为防止管子被损伤，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫。胶圈应随用随取，暂时不用的胶圈一定用原包装封存，放在阴凉、干燥处保存。管子安装前，应将接口工作坑挖好。 3法兰接口安装操作方法：

1）法兰接口安装、拆卸方便，管道上的法兰一般设在检查井或地沟内。 2）法兰接口安装时，先将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平整。

3）调整两法兰盘面平行、对正，法兰与管中心垂直，其偏差不大于外径的1.5/100且不大于2mm 。

4）螺栓及螺母均点上机油，落幕上在法兰的同一面上。

5）螺栓应分2-3次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧另一侧。螺栓应露出螺母外至少2个丝扣，但露出长度最长不应大于螺栓直径的1/2.

6）注意事项：法兰接口施工，要求用同一规格的法兰。安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生拉应力，临近法兰一侧或两侧的其他形式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。因特殊情况法兰接口需埋入土中者，应对螺栓设计要求进行防腐处理。 9.3.3冬雨期施工： 1冬期施工：

1）槽底及砂垫层：挖槽见底及砂垫层施工时，下班前根据气温及时覆盖严密，压实，防止受冻。施工中及时清楚工作范围内的积雪和杂物。 2）冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈、橡胶垫。

3）管道安装：为保证管口具有良好的润滑条件，管道接口应在正温度时施工。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温材料避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业

时，应采取有效的防滑措施。

4）施工过程中，应对现场运输道路、作业现场、作业平台、攀登设施等采取防滑措施，并在雪、霜后及时清扫积雪和结冰。

5）春融季节，必须检查沟槽边坡的稳定状况，采取放土方坍塌伤人的措施。 2雨期施工：

1）雨期施工应严防雨水泡槽，造成漂管事故。为防止雨水进槽，对已铺设的管道的两侧除接口部位外，应及时进行回填土。 2）雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。 3）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，各工序紧密衔接，连续施工，已安装的管道验收后应及时回填土。沟槽沿线应设防汛土埂，使其闭合，防止雨水流入塌槽。

4）每天施工完成后，应将每段两端管口封严，防止泥水进入管子。基槽底两侧挖排水沟，设集水坑，及时排除槽内积水。

9.4质量标准

9.4.1主控项目：

1原材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。管材和管件必须属于配套产品。 2管道坡度必须符合设计要求。严禁无坡或倒坡。 3接口材料应符合现行国家标准规定和设计要求。 9.4.2一般项目：

1金属管道接口外观质量应符合规范要求。

2安管前，应检查管内外防腐是否合格。在施工过程中，防腐层不得被破坏。 3球墨铸铁管安装允许偏差应符合表9.4.2规定。

4闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm 。

6安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻安好的第一至第二个接口推入深度。

7安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方形一致，并均匀、对称地紧固。

8管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于规定。 9法兰接口质量要求：

1）两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直。 2）管件或闸门等不应产生拉应力。

3）螺栓露出螺母外的长度不小于2丝扣，且不大于螺栓直径的1/2.

9.5质量记录

9.5.1技术交底记录。

9.5.2工程物资选样送审表。

9.5.3主要设备、原材料、构配件质量证明文件及复试报告。 9.5.4产品合格证。

9.5.5设备、配（备）件开箱检查记录。 9.5.6设备、材料现场检验及复测记录。 9.5.7管材进场抽检记录。 9.5.8阀门试验记录。 9.5.9测量复核记录。

9.5.10隐蔽工程检查记录。 9.5.11中间检查交接记录。

9.5.12防腐层施工质量检查记录。 9.5.13工程部位质量评定表。 9.5.14工序质量评定表。

9.5.15工程质量事故及事故调查处理记录。

9.6安全与环保

9.6.1在城区施工时必须搭设围挡，将施工现场与周边道路及社区隔离，以减少噪声扰民。在施工过程中碎石对常去和周边道路进行洒水降尘。

9.6.2对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。

9.6.3槽深度超过1.5m 时，除马道外，应配备安全梯子，上下沟槽必须走马道，安全梯子应油沟底搭到地面上，同时要稳定可靠，梯子小横杆间距不得大于400mm 。马道、安全梯间距不宜大于50m 。

9.6.4机械安装管道、吊装瞎聊设专人指挥，并采取安全防护措施，如果机械吊运瞎聊应严格检查钢丝绳及卡子的完好情况，对重量不明物体严禁起吊。

9.6.5基坑沟槽周围1m 以内不得堆土、堆料、停置机具，施工现场坑、洞、沟槽等危险地段，应有可靠的安全防护措施和明显标志，夜间设红色标志等。 9.6.6在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm 以上距离。 9.6.7施工现场配电箱除总配电箱有空气开关外，各分电箱、小配电箱一律安装漏电保护器，同事配电箱应有门、有锁、有标志、外观完整、牢固、防雨、防尘，同意编号，箱内无杂物。 9.6.8施工机具、车辆及人员应与电线保持安全距离，达到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。

9.6.9用于给水管道的接口密封圈、胶黏剂、润滑剂、清洗剂等，不得有碍水质卫生，影响人体健康。

9.6.10胶圈接口作业应遵守下列规定：

1接口安装前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认合格，方可作业。 2撞口时，手必须离开管口位置。

9.7成品保护

9.7.1管道铺时设应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等无坡置于管内存放。

9.7.2管子在运输、码放、吊装、铺设过程中，应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取相应的措施，做到轻装轻卸，防止管材收到损坏。

9.7.3下管前应细心检验管子与配件有无损坏和缺陷，如管子和配件有小的损坏和缺陷，可以根据产品说明书进行修复。

9.7.4外防腐层和内衬里如有损坏，应采用规定的材料与配制方法，按产品说明书修补。 9.7.5根据安装段的接口数量配备胶圈，用多少从包装中取出多少，暂不用的胶圈一定用原包装封存，避免扭曲，胶圈应存放在干燥、阴凉、避光处（室内保存）。

9.7.6管道安装后，遇到降水或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管或插口由承口脱出，因此在管道安装后应尽快回填土。

9.7.7斜面铺装管道时，应使承口朝上放置，铺管顺序由斜面下部向上进行，根据需要在管道弯头处放置混凝土支墩，以防接头脱离。斜面坡度大时或土的摩擦阻力不够时，根据设计图做基础支墩，为防止管底形成水路，混凝土支墩应分多块设置。