电力企业设备管理

电力企业设备分步管理

中文摘要：本文从电力设备的需求，采购，保管，运行，检测，检修，回收等细节讨论电力设备的分步管理。

关键词：设备分步管理；状态信息共享；设备损耗率；

电力工业是一个设备密集的产业，据统计，2009年电力设备占整个电力企业资产的73%，所以电力设备的管理不仅关系到设备管理，也在某种程度属于资产管理的范畴。在另一方面，电力设备在电力系统正常运行中起着举足轻重的作用，电力设备管理水平的高低，同时也影响到设备的正常运行，甚至关系到电力系统的安全生产和稳定运行。因此对电力设备的管理应该做到严谨细致，科学合理。2009年年初，国家发改委副主任，国家能源局局长张国宝宣读了近年来我国电力工业发展的基本概况，他说，我国电力工业走过了一个快速发展的道路，飞速发展的电力事业和飞速发展的电力装备，满足了国民经济对电力的需求。然而要管好，用好这些飞速发展的电力装备也并不是件容易的事情。同时，2008年我国电力行业遭受了金融危机的冲击，电力生产经营形势并不十分乐观的背景下，对于电力设备这种资金型的设备，科学管理显得十分必要。

和许多资金型设备一样，电力设备的管理是一个多层次，多因素构成复杂管理系统，涉及资金，招标，采购，运输，库存，检修等多个环节，这些环节相互影响却又相对独立。对设备的每个环节都应该采取分步管理, 以保证每个环节的科学管理：

需求管理：电力设备因其重要性和其高昂的价格著称，这也决定了电力设备不能出现缺货或者大量剩余。对于电力设备来说缺货是一件非常严肃的事情，可能会影响到整个系统的稳定运行和安全生产，而大量剩余无疑是对企业资产的一种浪费，对电力设备的寿命也是一种考验。因此应该对设备的需求应该在备用和够用中达到平衡。在设备需求管理中企业应该做到如下几点：

1，制定好科学严密的采购需求计划和采购周期，采购周期的长短能影响设备的管理费用，尤其是库存费用，另外对设备的缺货率的降低也有很大帮助。

2，保证设备的出入平衡，设备的出入平衡时指入库量等于出库量，这一指标是检验衡量设备过剩和紧缺两种不利情况的浮标。企业要加紧设备的管理效率就应该在设备的出入平衡上加强管理力度。

3，降低设备的损耗率，设备的损耗率是指设备没有在预期的运行时间内就损坏占所有设备的比重，在管理过程中应该及时记录损耗设备的信息，对今后的采购设备和生产厂家的评价有借鉴作用。

当然对于不同的电力设备和不同企业，应该结合自身特点对设备的需求做相应的调整。

采购管理：几乎任何企业设备的优劣，合适与否最重要的环节就在采购这个过程，采购部门除了要结合设备的需求制定相应的采购数量和采购周期外，还应该对设备本身的优缺点和功能做详细科学的评估，在满足企业对设备需求的同时采购到最优产品。电力设备的评估一般包括以下几点：

1, 经济性：任何设备都要考虑到资金问题，这点也进而影响到设备能否普遍使用问题。对于电力设备的经济性分析，一般考虑采购成本和库存损耗成本。当然电力设备的经济性分析还应该考虑使用年限和隐形成本。如有变压器的采购，不仅要考虑设备的成本，还应该考虑设备本身在能耗和质检方面带来的收益。

2, 可靠性：电力设备的重要性决定了电力设备对可靠性的追求有更高的台

阶，任何电力设备在采购前应该对此项做非常严密的评估。可以在采购过程中对那些批量购买而且可靠性要求较高的设备要求厂家立下一定承诺，承担相应的经济损失责任，从根本上较少冒充设备的几率。

3, 实时性：电力行业不仅在经济方面是全国的先行者，在技术上也是一个蕴含无穷内涵的行业。由于近些年电子产品的飞速发展，所以在某种程度上刺激了电力设备的迅速发展，而且最近国家在倡导智能电网和节能减排，对电力设备的采购来说也是一种新的方向。对于电力企业，设备的采购不能光盯着经济性，适当的采购技术含量较高的设备对企业的竞争力也有很大的提升。

备件管理：电力设备的重要性决定了会有一定裕量的备用设备，备用设备的管理在设备管理中叶占有非常高的比重。借鉴汽车备件成功的经验，电力设备的备件可采用分层次管理，对于不同时间属性，资金属性和空间属性的设备采用分层次管理。分层管理带来的不仅是空间的合理分布，对设备的安全生产周期也有提高的作用。

运行，检修管理：电力设备安全生产周期的长短很大程度上取决了运行过程中的保养和检修，一般电力设备还是能够在一定时间一定程度上承受住一些极端条件，调度部门也能在宏观上调整运行方式或者其他措施来保证设备的合理运行。所以设备的安全生产周期关键在于检修这一块。

过去通常采用定时检修这种方式来维护设备，对于这种被动检修的方式，一方面对设备的突发状态不能很好的把握，对于人力上也是一种浪费。在检修方面可以结合数据采集技术对设备进行动态管理，可以采用点监测管理方式，对运行设备的特征性的数据采集处理，从而预判设备的运行状态，在根本上由预防型检修向预防型检修转变。动态监测过程中应该做好以下几点：

1，确定合适的检测点，不同的设备运行过程中可能有不同的突发事件，在设备动态管理中应该把握这些关键点和设备的脆弱点，加强对这些点的数据检测和分析，对设备的运行状态的管理有很大意义。

2，确定监测点内容，针对不同的电力设备，其检测内容也不会相同，如变压器，其检测内容应该设置为温度，泄露，噪音，压力等，而发电机可能就要涉及电压，功率，转速，磨损等。

3，确定检测周期，监测点监测周期应该根据监测点保证生产安全和设备的可靠工作来确定，结合维修经验和数据采集设备的特点。

4，确定监测标准，根据设备制造厂家提供的要求和实践经验，制定个监测点的状态是否正常的标准。并且这种标准尽量定量化，即有明确的数字界限，以便于工作人员判定。

当然对设备的检修还会涉及到信息共享问题，在线路或者变电所上的设备状态能够被调度部门接收处理，但是很多发电厂内部设备如汽轮机等的运行状态和数据却并不能被其他兄弟集体所共享。而且随着电厂规模的不断扩大，发电厂对系统的稳定运行影响也越来越大，所以加强兄弟集团之间设备信息共享也会成为将来设备管理的一个新趋势。

设备回收管理：对于电力设备的回收可分为两个方向，一个是节能，一个是综合利用。对于受到损伤的设备，如果损害不是非常严重尽量改造再利用，对于有些损耗比较大的变压器或者其他设备，从节能的角度可以让它退出负荷密集的线路运行，进而从综合利用的角度让这种设备转到一些负荷不是很多的线路或者偏远地区。

简言之，设备的分步管理是一个相互独立却又紧密联系的一种管理机制，这

其中需要管理人员的参与，企业可以在加强设备步骤监督管理机制的同时完善人员管理方式，如明确分工，奖罚分明，加强员工整体素质，提高设备管理意识等等。

参考文献：

[1]陈羽中 陈 科:汽车备件管理指标研究[J].装备制造技术，2007（10）

[2]陈英会 张荣芹：浅谈设备管理. 企业管理，沈阳化工2008（06）