双轴搅拌桩技术交底

建筑 B-12

技术质量交底记录

建 设 单 位 交 底 日 期 交 底 部 位 引用规范规程 控制要点： 见后附交底内容 2015 年 1 月 15 日 工程名称 交底地点 双轴搅拌桩 项目技术部

接受交底人员签名：

交底记录 共 8 条；计 4 页

（交底内容见附页）

交底人（签名）

年

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工程资料登记表

工程名称 资料名称 提供单位名称 交底内容： 现场施工交底 内容提要 提供日期

编号

双轴搅拌桩施工 日

一、适用范围 地块技术交底。 二、施工顺序 结合现场桩基施工围护桩施工顺序：先行施工东侧重力坝搅拌桩→根据现场地库桩施 工情况施工南北侧止水帷幕搅拌施工及西侧重力坝搅拌桩施工，号房内重力坝待四周搅拌 桩施工完后再行施工。 三、 施工参数

1）加固标高范围（绝对标高）详见基坑围护平面布置图、剖面图；桩径单桩断面Φ 700@500mm，相互搭接为200mm。 2） 深层搅拌桩采用双轴搅拌机， 水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥， 水泥掺入量为13%， 暗（明）浜区水泥掺入量提高至15%，水灰比0.55（内插型钢区域为0.6） ，制备好的浆液不 得离析，泵送必须连续； 3）垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，搭接长度为200mm，桩径偏差不得大于 4%。 4）搅拌提升速度≤0.5m/min，钻头转速控制在30～40r/min。 5）原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。 6）桩体养护期不小于28天、开挖时水泥土体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。 四、本工程注意事项 南北两侧围护桩止水帷幕起始相对标高在-3.30，详见围护施工剖面图。东西两侧重力 坝起始标高依据现场土面标高。特别注意：东、西侧围护桩施工时应距离地库外墙板≥ 1000mm。 五、 施工工艺 1）障碍物清理：

在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 2）测量放线： 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线， 设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。 3）桩机就位： 桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到 “平稳、周正” ，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1/100桩长。 4）灰浆制备： 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%，暗（明）浜区水泥掺入量提高至 15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.45~0.50，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液 充分拌合。 5）预搅下沉： 桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。 6）第一次注浆提升搅拌： 搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提 20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅 20

～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆 量。 7）第二次搅拌下沉： 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉 速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。 8）第二次注浆提升搅拌： 搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边 搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。 9）第三次复搅拌： 在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。 10）桩机清洁，移位： 成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。 11）水泥土试块制作、养护： 每天按要求每台班做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。

水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa。 六、 施工技术、质量要求 1） 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、桩机工作性能、各种计量设备完好程度。 2）严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。 3）严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。 4）搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理 完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。 5）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭 接为200mm，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的 办法予以补救。 6）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ 700。 7）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行， 确保施工质量。 8）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。 9）施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。 10）搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。 11）若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余 浆液，恰好相反。 12）现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。 13）搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。 14）如参与围护搅拌桩施工的机械较多，不可避免会有多处冷缝。在冷缝处施工时， 须在外侧补一至二根桩，以确保搭接及止水效果。 15）每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。 16）围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、 道路、管线的位达到报警值，须及时调整

施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围 环境的影响。 17）基坑开挖前应对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，钻孔取芯完成后的空隙应及时注 浆填充。 七、 针对27#楼暗浜区域二轴搅拌桩施工措施

根据勘察报告，拟建场地内部分地区有浜土，为保证围护桩的施工质量制定以下措施： A、进行探挖：进一步检验土质，并探明土质。请业主、设计、勘察等相关部门赴现 场勘察指导施工。 B、更改施工工艺：改“二喷三搅”为“三喷四搅” ，按围护设计要求在换土区搅拌桩 水泥掺量增加到15%，以确保水泥土搅拌桩的强度符合要求。 八、安全文明施工 1）开工前，对全体施工人员进行安全交底，明确本工程安全生产的主要特点、难点、 要求和措施，明确岗位和职责分工。 2）施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和总包的各项安全操作规程， 服从现场指挥。 3）工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。 4）做好设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。 5） 配合监理，做好施工中质量安全要求。 6）做好保洁工作，做到工完场清路洁。 7）安全生产管理目标：安全事故为零。