连续精冲(NSD)和连续冷挤压(CFP)3D模具视频和技术要点简介~
一、连续精冲技术
（No Shear Droop）
视频1：连续精冲技术3D视频介绍
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普通冲裁工艺
特点：
1.塌角较大，约为单边间隙值；
2.光亮带长度约板厚的一半左右；
3.破断面高度约占板厚的1/3~1/2；
4.破断带长度，影响产品的断面质量，同时影响产品的切断面的装配机能。
精冲工艺
1.塌角极小；
2.光亮带长度约板厚的90%；
3.破断面高度极小；
4.提高了切断面的加工精度，利于产品的切断面装配机能。
NSD（No Shear Droop）连续精冲技术特点
1.连续精冲技术，是一种通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。
2.多数零件，采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工，或通过烧结成型+机械技工，或冲压（压铸）+机械技工等方式来加工。但通过精冲技术，可在保证品质的前提下，大幅减少加工时间，降低加工成本，替代常规的机械加工。
3.精冲模具，对模具的加工表面质量有极高的要求，要实现镜面的切断面质量，相关模具零件也需为镜面加工。
4.通过精冲技术，将板材加工成为复杂的立体形状，可减少材料成本，提高生产效率，缩短交货周期。
5.硬材可实现无破断面冲裁。
NSD（No Shear Droop）技术应用范例
1. 汽车零件
产品参数：
材质SCM415，板厚T=2.5mm，内孔直径?20mm，切断面粗糙度Ra0.3。
模具参数： 模具长度800mm。工步数15步。
2. 汽车零件
产品中包含小模数内齿轮，两侧油倒角C0.5。采用NSD技术，可实现断面90%光亮，对于高硬度材质，可实现90%的光亮面和镜面质量。同理，可加工外齿轮，带台阶的外齿轮。
二、连续冷挤压（冷锻）技术
（Cold Forging Progressive）
视频2：连续冷挤压技术3D视频介绍
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CFP（Cold ForgingProgressive ) 技术特点
1. CFP技术，是一种通过连续冲压和冷间锻造相结合，具有革新意义的冲压加工新技术。
2. 多数零件，采用铣削、车削、磨削等机械加工方式，线切割、电火花等电加工，或通过烧结成型+机械加工，或冲压（压铸）+机械加工等方式来制造。但通过CFP技术，可在保证品质的前提下，采用冷挤压技术，大幅减少加工时间，降低加工成本。
3. 在开发设计过程中，需要对产品图纸进行改善，以利于CFP技术的应用。
4. 通过CFP技术，将板材加工成为复杂的立体形状，可减少材料成本，提高生产效率，缩短交货周期。
CFP（Cold ForgingProgressive ) 应用范例
产品参数：
材质SUS304，板厚T=2.0mm，通孔直径?6.5mm，
沉孔直径?10mm，沉孔深度1.6mm。
模具参数：
模具长度1200mm。工步数22步。
凸台、齿形均通过CFP模具冲压加工完成，无需
后续机械加工。
材质特点：
适合A1050，A5052，A6061等铝材，C11000等铜
材，SPCE等铁材
挤压加工的可能性
以下为实现挤压加工可能的范围：
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